丁樞新
(山東壽光巨能特鋼有限公司,山東 壽光 262700)
我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng),制造行業(yè)在其中發(fā)揮了很重要的推動(dòng)作用,可以說(shuō)制造業(yè)發(fā)展水平的高與低會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)帶來(lái)較大的影響。特別是最近幾年,信息化技術(shù)高速發(fā)展,智能化、自動(dòng)化成為當(dāng)今社會(huì)非常熱鬧的話(huà)題,將人工智能融入到機(jī)械制造中,帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展步伐,促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)不斷升級(jí)與轉(zhuǎn)型,在優(yōu)化中將自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)突出,提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)前人工智能已經(jīng)覆蓋了各行各業(yè),作為前沿技術(shù)其應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣,但是機(jī)械制造所涉及到的環(huán)節(jié)非常復(fù)雜多變,新技術(shù)的融入依然需要不斷磨合,怎樣將人工智能作用充分利用,推動(dòng)制造業(yè)水平以及質(zhì)量的提高,成為了當(dāng)前此行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。本次通過(guò)對(duì)人工智能在機(jī)械制造及其自動(dòng)化中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析,從不同層面的應(yīng)用情況闡述,進(jìn)而揭示人工智能對(duì)于制造業(yè)發(fā)展中所產(chǎn)生的積極影響[1]。
機(jī)械制造企業(yè)會(huì)涉及到很多設(shè)備,而此時(shí)安全生產(chǎn)便成為了重點(diǎn),所以要給予高度重視。如果出現(xiàn)安全問(wèn)題不但會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,而且會(huì)對(duì)人員生命造成威脅。事故發(fā)生的主要因素是機(jī)械技術(shù)問(wèn)題,再加上操作中安全意識(shí)的缺乏,自我防護(hù)未做到位,操作不當(dāng)?shù)榷紭O易引發(fā)安全問(wèn)題。所以機(jī)械制造中自動(dòng)化技術(shù)融入實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作,將人員操作失誤風(fēng)險(xiǎn)降低。同時(shí)機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)較為全面且完善,能夠動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)運(yùn)行情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障可以及時(shí)控制,使生產(chǎn)安全系數(shù)提高。一直以來(lái)機(jī)械制造企業(yè)都將安全第一作為核心,進(jìn)而開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng),而自動(dòng)化無(wú)需人員操縱,就能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制,安全性提高的同時(shí),事故發(fā)生幾率降低。
對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)而言,生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)涉及到諸多復(fù)雜的系統(tǒng),操作流程多,要求每個(gè)工作人員都要配合密切,若有不規(guī)范的操作行為,極易影響到生產(chǎn)效率。而自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用,使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單化,生產(chǎn)高效率,減少了由于人為因素而造成的意外事故。機(jī)械制造以及自動(dòng)化設(shè)計(jì)合理,優(yōu)化了生產(chǎn)系統(tǒng),確保產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)相和,經(jīng)濟(jì)價(jià)值增加。企業(yè)發(fā)展最終目的就是實(shí)現(xiàn)效益的最大化,這與生產(chǎn)效率緊密相聯(lián),如果提高了生產(chǎn)效率,那么便會(huì)增加產(chǎn)量,提高效益。比如雙十一購(gòu)物節(jié),對(duì)于物流效率提出高要求,而自動(dòng)化可以在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)包裹的分揀,確保了效率的同時(shí),精準(zhǔn)度更高。機(jī)械自動(dòng)化將人力取替,其在生產(chǎn)效率方面的優(yōu)勢(shì)更加突出。
社會(huì)快速發(fā)展,客戶(hù)需求多樣化、個(gè)性化,這對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)而言要求也越來(lái)越高。機(jī)械制造及其自動(dòng)化根據(jù)客戶(hù)需求,優(yōu)化設(shè)備,確保產(chǎn)品更加符合客戶(hù)需求。特別是在檢測(cè)產(chǎn)品中成效較為突出,能夠快速檢測(cè)出質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)而采取有產(chǎn)措施,保證了質(zhì)量。對(duì)于企業(yè)而言,質(zhì)量是制勝的法寶,若質(zhì)量不達(dá)標(biāo),客戶(hù)便會(huì)流失,經(jīng)濟(jì)損失難以估量。機(jī)械制造及其自動(dòng)化功能齊全,能夠使多種產(chǎn)品生產(chǎn)需求得到滿(mǎn)足,進(jìn)而使客戶(hù)更加滿(mǎn)意,抓住機(jī)遇,搶占市場(chǎng)。如果系統(tǒng)存在故障,其會(huì)自動(dòng)化進(jìn)行保護(hù),停轉(zhuǎn)故障設(shè)備,不僅將損失降到最低,而且避免出現(xiàn)人員傷亡。自動(dòng)化能夠?qū)崟r(shí)全面監(jiān)測(cè)系統(tǒng),快速查找故障部位,在分析過(guò)程中找原因,找方法,減少損失,能夠確保較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)[2]。
社會(huì)快速發(fā)展,時(shí)代的不斷進(jìn)步,傳統(tǒng)的機(jī)械制造理念已經(jīng)難滿(mǎn)足當(dāng)前生產(chǎn)的多樣化需求。當(dāng)前很多機(jī)械制造企業(yè)將先進(jìn)設(shè)施設(shè)備引進(jìn),不斷是設(shè)計(jì)方面,還是制造與營(yíng)銷(xiāo)方面都發(fā)生了較變化,而傳統(tǒng)的理念必然會(huì)被現(xiàn)代化創(chuàng)新理念所代替。為此機(jī)械制造企業(yè)要以實(shí)際情況為重要的依據(jù),借助人工智能技術(shù)優(yōu)勢(shì),推動(dòng)機(jī)械制造逐漸向著多樣化發(fā)展。由于其屬于新興智能系統(tǒng),所以應(yīng)用時(shí)應(yīng)該涵蓋于整個(gè)制造生產(chǎn)環(huán)節(jié),全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,將設(shè)計(jì)中因主觀意識(shí)而造成的影響降到最低?,F(xiàn)代機(jī)械制造中人工智能技術(shù)的應(yīng)用和傳統(tǒng)模式對(duì)比,前者優(yōu)勢(shì)更加突出,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)間斷長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)性的工作,而且將人工成本降低,同時(shí)使得工作人員信息存儲(chǔ)方法更國(guó)多樣化,以便于更好的進(jìn)行學(xué)習(xí)與信息的查詢(xún)。當(dāng)前我國(guó)很多汽車(chē)、飛機(jī)等制造企業(yè)開(kāi)始將人工智能技術(shù)引入,那些全部都要?jiǎng)?chuàng)造創(chuàng)新的機(jī)械設(shè)施設(shè)備零部件,在設(shè)計(jì)的時(shí)候由系統(tǒng)完成,不會(huì)再受到設(shè)計(jì)師思維約束的影響??偠灾?,人工智能的引入,機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展機(jī)遇會(huì)更多,有產(chǎn)的彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的缺陷。
當(dāng)前人工智能在機(jī)械制造中應(yīng)用也非常廣泛,不但可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高,而且所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也較高。如果站在人工智能角度,機(jī)械制造中可以借助其強(qiáng)大的功能性,進(jìn)行自動(dòng)化的處理與相應(yīng)的控制,不僅可以確保制造中精準(zhǔn)度提高,而且減少了外界環(huán)境造成的不必要干擾,使生產(chǎn)水平得到了大幅度提升,產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用人工智能可以實(shí)現(xiàn)智能化的處理與調(diào)整,充分考慮到當(dāng)前市場(chǎng)中多樣化的需求,滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化的要求。在機(jī)械制造中,機(jī)器人、機(jī)械手應(yīng)用較為普遍,其中人工智能在其中發(fā)揮了重要的作用,使最初的機(jī)械化逐漸向智能化轉(zhuǎn)變。機(jī)械制造中人工智能的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人效率的增強(qiáng),將大量人工操作代替,多線(xiàn)任務(wù)都是由機(jī)器人來(lái)完成,所具備的多項(xiàng)功能性是人工無(wú)法取代的[3]。
在機(jī)械制造及其自動(dòng)化中,關(guān)于信息的有效傳遞主要是借助電子信息傳輸系統(tǒng),但是傳輸中也并非是毫無(wú)漏洞的,特別是在多樣化信息傳輸中,極易存在較為嚴(yán)重的問(wèn)題,主要是由于機(jī)械電子系統(tǒng)本身就有缺陷,不穩(wěn)定性因素較多,所以將人工智能融入到信息處理環(huán)節(jié),充分利用先進(jìn)技術(shù)的精準(zhǔn)度特點(diǎn)對(duì)信息傳輸進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè),確保電子信息系統(tǒng)能夠安全動(dòng)作,使信息的輸入與輸出更加精準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)信息高效處理,為后續(xù)機(jī)械制造及其自動(dòng)化更好的運(yùn)行提供保障,奠定基礎(chǔ)。
機(jī)械制造及其自動(dòng)化涉及到的環(huán)節(jié)非常多,而且復(fù)雜多變,計(jì)算流程繁瑣,比如建模以及論證中,會(huì)包含著諸多細(xì)小的計(jì)算公式,同時(shí)還會(huì)涉及到一些推理及原則,如果僅僅依靠人工進(jìn)行計(jì)算,不僅工作量較大,而且極易出錯(cuò),投入的精力以及時(shí)間較多,也未必能夠達(dá)到預(yù)期的效果,反而會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程造成影響。所以,將人工智能應(yīng)用到機(jī)械制造故障診斷中,能夠?qū)⒑A康男畔⑦M(jìn)行自動(dòng)收集、整理以及歸類(lèi),確保計(jì)算的結(jié)果更加精準(zhǔn),避免故障頻繁發(fā)生。另外,機(jī)械故障診斷的時(shí)候應(yīng)用人工智能,可通過(guò)人機(jī)界面監(jiān)測(cè)機(jī)械數(shù)據(jù)的傳輸情況,然后由推理機(jī)采用正向推理規(guī)則、機(jī)制將診斷結(jié)果展示出來(lái),同時(shí)系統(tǒng)還能夠給予具備較為專(zhuān)業(yè)的建議。以上操作完成以后針對(duì)原來(lái)相似案例進(jìn)行快速檢索,以案例為基礎(chǔ),準(zhǔn)確的計(jì)算出相似度,對(duì)機(jī)械故障完成正確診斷。每一年全球范圍內(nèi)都會(huì)有很多企業(yè)因?yàn)楣收显蚨斐赏.a(chǎn),帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失是龐大的,所以機(jī)械制造企業(yè)在日常生產(chǎn)中已經(jīng)開(kāi)始重視人工智能的應(yīng)用,對(duì)一些潛在故障設(shè)計(jì)了相應(yīng)的預(yù)警體系,同時(shí)會(huì)對(duì)機(jī)械使用壽命進(jìn)行預(yù)測(cè),以此為依據(jù),確保制定的維護(hù)計(jì)劃更具科學(xué)性、合理性。例如美國(guó)海軍在1967年的時(shí)候就在故障診斷技術(shù)方面有了較為顯著的成果,在戰(zhàn)斗機(jī)、軍艦等大型軍事設(shè)備中應(yīng)用了故障診斷系統(tǒng);而我國(guó)也此方面也進(jìn)行了深入的研究,2006年上海交大研發(fā)了中小型收割機(jī)智能化系統(tǒng),2013年清華研發(fā)了鍋爐故障診斷設(shè)備,同年,華中理工也研發(fā)出了汽輪故障檢測(cè)智能化的系統(tǒng)。
機(jī)械制造及其自動(dòng)化中,人工智能應(yīng)用最為突出的優(yōu)勢(shì)便是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),其構(gòu)建的電子信息系統(tǒng)主要模仿的是人類(lèi)神經(jīng)系統(tǒng),最大的特點(diǎn)便是龐大的存儲(chǔ)功能,同時(shí)儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度較高。總而言之,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)用的是模擬結(jié)構(gòu)法對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的分析,然后將分析后獲得的結(jié)果完成參與值的計(jì)算。如果站在結(jié)構(gòu)層面而言,由于神經(jīng)元結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,而且密實(shí),使得系統(tǒng)智能水平提高,所以即使對(duì)一些大量數(shù)據(jù)以及信息進(jìn)行處理,此系統(tǒng)仍然能夠?qū)?zhǔn)確性?xún)?yōu)勢(shì)突出。在機(jī)械制造及其自動(dòng)化中涉及到的所有數(shù)據(jù)都可以通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行儲(chǔ)存與計(jì)算。目前日本以及瑞士在此方面的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛,在不斷研究與優(yōu)化中,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)有效結(jié)合,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能更加完善,電加工智能系統(tǒng)龐大的組織功能也越來(lái)越優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了電加工技術(shù)智能化發(fā)展,其智能化水平與人的智力非常接近,形成了既安全又高效加工智能化綜合性質(zhì)的體系。
當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的速度非??欤圃煨袠I(yè)在其中發(fā)揮了非常重要的促進(jìn)作用。在社會(huì)快速發(fā)展進(jìn)程中,機(jī)械制造及其自動(dòng)化面臨著較大的挑戰(zhàn),要想得到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展就要緊跟時(shí)代發(fā)展步伐,充分利用人工智能技術(shù)優(yōu)勢(shì),在不斷創(chuàng)新中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,積極迎接挑戰(zhàn),借助人工智能等一些先進(jìn)的技術(shù),尋求更好的發(fā)展路徑,一方面實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)盡快升級(jí)與轉(zhuǎn)型,另一方面也能夠?yàn)槲覈?guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)再創(chuàng)新高[4]。