中鐵十一局集團建筑安裝工程有限公司,湖北 武漢 430064
(1)強度高。鋁合金模板是由標準擠壓型材所形成的模板構(gòu)件,具有較高強度和良好穩(wěn)定性,在實際使用期間不易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形破損問題。(2)拼裝效率高。鋁合金模板的組裝流程較為簡單,且模板自重量較小,單件重量不超過30kg。在配置塔吊設(shè)備的施工條件下,施工人員可以用3d左右完成一層模板作業(yè)。(3)循環(huán)利用。當使用傳統(tǒng)類型模板時,受到施工等因素影響,模板的實際使用壽命較短。在工程建設(shè)期間,企業(yè)需要采購多批模板,模板成本較為高昂。而且鋁合金模板是由整體擠壓形成的型材,可以循環(huán)使用300次以上。同時,在鋁合金模板達到極限使用壽命后,還可以回收報廢模板,將其作為可再生材料。(4)施工精度高。鋁合金模板的施工不僅形成最少的模板拼縫數(shù)量,而且所澆筑混凝土將達到清水混凝土標準,從而省略找平抹面等工序步驟。
(1)深化要求高。在配置鋁合金模板前,設(shè)計人員需要對建筑圖與結(jié)構(gòu)圖等圖紙資料進行深化設(shè)計,對設(shè)計水平有著較高要求。(2)非標準化概率高。根據(jù)實際施工情況,在多數(shù)高層住宅工程中,非標準化鋁合金模板的占比一般約為25%,建筑結(jié)構(gòu)模數(shù)化程度低,且鋁合金模板配置成本較為高昂。(3)更改性差。如果工程施工期間出現(xiàn)方案變更,施工人員無法在現(xiàn)場對鋁合金模板的規(guī)格尺寸進行加工調(diào)整,需要將其送至構(gòu)件加工廠進行加工,導(dǎo)致工期延長。
(1)面板體系。由擠壓成型的鋁合金型材加工制作而成,具體種類包括組裝板、加肋板、承力板等,根據(jù)運用部分可分為墻柱模板、銜接角模板與陰陽角模板。(2)配件體系。常用配件為螺栓、墊片、楔片、對拉螺栓與背楞等配件,該體系負責保持面板與支頂以及面板自身與各類零配件的銜接狀態(tài)。(3)緊固體系。緊固體系負責對鋁合金模板進行加固處理,常用緊固件有固定斜鐵、方圓扣等。例如,施工人員使用方圓扣加固柱模板時,方圓扣具有加固程序少、操作簡單與安拆速度快的優(yōu)勢,可以顯著縮短模板加固時間與施工工期。(4)支撐體系。該體系由模板支撐結(jié)構(gòu)組成,如利用鋼材或木桿搭建形成的腳手架托架支撐結(jié)構(gòu),配合鋁合金模板開展混凝土施工。而且在新型鋼性模板支撐組合結(jié)構(gòu)中,其具有可伸縮與重復(fù)利用的優(yōu)勢。支撐體系由螺紋座、插銷與伸縮套管等配件組成,可以根據(jù)施工需求對鋁合金模板高度進行調(diào)整。
構(gòu)建鋁合金模板快拆體系的目的是滿足施工質(zhì)量要求的前提下,縮短鋁合金模板拆卸時間,在混凝土澆筑完畢18h后拆除墻模板,在澆筑完畢28h后拆除板模,并通過傳料口快速將鋁合金模板在上下樓層進行周轉(zhuǎn)。從設(shè)計層面看,將模板體系中的支撐立柱間距控制在2m以下,在所澆筑混凝土實際強度達到設(shè)計強度的一半以上后,維持立柱支撐不變,拆除立柱間隔區(qū)域內(nèi)的模板。在所澆筑混凝土實際強度達到設(shè)計強度的70%后,拆除支撐立柱,從而實現(xiàn)提早拆卸鋁合金模板的施工目標,加快模板周轉(zhuǎn)速度。
在多數(shù)高層住宅工程中,將組成材料作為劃分依據(jù)時,可以將鋁合金模板快拆體系分為鋁板系統(tǒng)與型材系統(tǒng)兩類。其中,鋁板系統(tǒng)是由用鋁合金板材焊接形成,雖然制造成本低廉與加工簡單,但焊接形成的鋁合金模板的垂直度與平整度較差,會對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成影響。因此,在條件允許的前提下,施工人員應(yīng)采用型材系統(tǒng),將鋁合金型材在工廠整體擠壓制成,以此改善鋁合金模板的平整度、耐久性與垂直度。
施工人員應(yīng)結(jié)合工程情況合理選擇模板加固方式,包括對拉螺栓加固方式與拉片加固方式。其中,施工人員采用對拉螺栓加固時,一般在模板板面開設(shè)孔洞,通過孔洞設(shè)置對拉螺栓,將兩側(cè)模板、背楞及對拉螺栓連接為受力整體,其具有受力強度大與施工效率高的優(yōu)勢。拉片加固則是在模板接縫部位設(shè)置凹槽,在凹槽內(nèi)插入拉片來連接內(nèi)外側(cè)鋁合金模板,并使用銷片與銷釘?shù)扰浼庸探ㄖw。
在正式施工前,為營造良好的施工條件,最大程度上減小材料、工藝與環(huán)境等因素對鋁合金模板施工質(zhì)量造成的影響,施工單位需要做好以下準備工作:(1)方案審核。施工將所制訂的鋁合金模板設(shè)計方案與技術(shù)方案提交相關(guān)部門審批,結(jié)合工程情況驗證方案可行性,基于論證結(jié)果對方案進行優(yōu)化調(diào)整。隨后,檢查圖紙是否存在缺項漏項問題,如模板規(guī)格尺寸參數(shù)是否全部標記。(2)工廠預(yù)拼裝。在鋁合金模板制作完成后,工作人員參照施工圖紙,在加工廠對鋁合金模板進行試拼裝,如果拼裝質(zhì)量不達標,對鋁模板進行二次加工。(3)入場檢測。在入場環(huán)節(jié),以配模圖為依據(jù),對鋁合金模板的數(shù)量與規(guī)格尺寸進行檢查,核查質(zhì)檢報告與生產(chǎn)許可證等文件,觀察模板結(jié)構(gòu)是否完好。確定一切無誤后,將鋁合金模板運輸入場,投入使用。(4)技術(shù)交底。依次開展項目技術(shù)交底、標段技術(shù)交底與班組技術(shù)交底工作,保證全體施工人員了解鋁模板施工意圖與工藝流程。(5)配件處理。清理穿墻螺栓、銷片與墊片等配件表面的灰塵污漬及殘留銹跡,在表面均勻涂刷潤滑油。
(1)墻柱模板安裝。①在樓層上彈出墻柱控制線與洞口線,將墻柱控制線與墻邊線二者間距控制在200mm左右。在后續(xù)模板安裝期間,以墻柱線為依據(jù),檢查所安裝模板是否存在偏位現(xiàn)象。同時,在柱縱筋、墻柱四角和轉(zhuǎn)角等部位設(shè)置標高控制點,以此控制樓板面標高。②將陰角部位作為模板安裝起始點,提前在模板表面均勻涂刷脫模劑,按順序依次安裝墻柱模板,確保板面清潔,向墻模板提供充足的側(cè)向支撐。③在墻模板連接件上套設(shè)PVC管,對套管和兩側(cè)模板面接觸位置進行測量校正,確定無誤后,封閉墻模板,并在混凝土澆筑完畢后收回對拉螺絲。④對墻柱模板安裝質(zhì)量進行檢查,如果存在安裝偏差,及時對墻柱模板進行調(diào)整,在必要情況下,鑿除部分混凝土結(jié)構(gòu)來滿足模板調(diào)整要求。同時,對墻柱模板拼縫進行封堵處理,在拼縫內(nèi)填充密封膠條,或是在面層粘貼透明膠帶。
(2)梁、頂模板安裝。①提前在面板與混凝土接觸面均勻涂刷脫模劑,并清除表面附著的灰塵污漬,然后安裝墻頂邊模及梁角模。②在模板連接期間,自模板上部插入銷子,如果在其他部位插入銷子,在后續(xù)混凝土澆筑期間容易出現(xiàn)插銷脫落問題。③在必要情況下,在現(xiàn)場搭建組裝板梁作為模板支撐結(jié)構(gòu),使用銷子與筋條連接板梁組合件,從而連接兩個板支撐梁。④沿橫梁方向預(yù)先在橫梁組件上安裝工具式立柱。在混凝土強度達到一定標準后,可以在拆除工具式立柱時起到保護底部的作用。如果建筑梁板跨度超過4m,對鋁合金模板進行起拱處理,將起拱高度控制為構(gòu)件跨度的0.1%~0.2%。⑤在梁、頂模板安裝完畢后,對模板垂直度、位置、板面潔凈度進行檢查,處理模板拼縫。
在混凝土澆筑環(huán)節(jié),施工人員需要掌握以下工藝要點:(1)鋁合金模板檢查。在混凝土澆筑前,對所支設(shè)鋁合金模板及配套支撐結(jié)構(gòu)情況進行檢查,如檢查板面潔凈度、測量模板垂直度、檢查模板縫隙寬度等,發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題,確定鋁合金模板質(zhì)量達到施工標準。例如,在模板拼縫未得到處理,或是模板嚴密性不佳時,使用泡沫塑料等材料對模板縫隙進行封堵處理。(2)嚴格控制混凝土澆筑速度及振搗力度,如果澆筑速度過快,或是振搗力度過大時,鋁合金模板將承受較大荷載,易出現(xiàn)模板傾斜與變形破損問題。同時,保持振搗棒與預(yù)埋件、模板板面之間的安全間隔距離,禁止第三者直接接觸。(3)施工監(jiān)測。在混凝土施工期間,持續(xù)對鋁合金模板情況進行觀測,如果出現(xiàn)模板晃動與結(jié)構(gòu)變形等異常狀況,必須中斷混凝土施工,對模板進行加固維護處理,確定問題得到解決后,再恢復(fù)正常施工。
在拆模環(huán)節(jié),首先,對混凝土試塊強度進行檢測,確定是否具備拆模條件。例如,跨度不超過2m的板件拆模標準為試塊達到設(shè)計強度的50%,跨度不超過8m的梁構(gòu)件拆模標準為試塊達到設(shè)計強度的75%。其次,嚴格遵循施工順序,先拆除建筑非承重部位的模板,后拆除承重部位模板,禁止施工人員私自篡改拆模順序。最后,清理板材配件表面殘留浮漿與混凝土塊,將模板在現(xiàn)場進行分類堆置管理,留待后用。
綜上所述,在現(xiàn)代高層住宅工程中,鋁合金模板雖然具有明顯優(yōu)勢,但其涉及諸多領(lǐng)域,對施工水平有著較高要求。因此,施工單位需要結(jié)合工程情況科學(xué)制訂鋁合金模板施工方案,深入了解工藝要求與操作規(guī)范,嚴格控制各階段的操作流程,從而取得更好的施工效果,充分發(fā)揮鋁合金模板的性能優(yōu)勢。