王 亮 王 明

（東營市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所，山東 東營 257000）

1 前言

為了保證工程中所用機械設(shè)備的質(zhì)量安全，施工單位在施工之前都會作用相關(guān)的檢測方法對機械設(shè)備進行檢測。目前，無損檢測技術(shù)是最先進，對機械設(shè)備造成傷害最小的技術(shù)，該技術(shù)可以在很大程度上降低在安全檢測過程中對機械設(shè)備所產(chǎn)生的折舊，但是由于該技術(shù)需要專業(yè)的人員，而且檢測難度比較大，所以在應(yīng)用過程中仍然存在很多問題，本文就針對這些問題提出來相應(yīng)的解決措施，希望給相關(guān)單位提供一點借鑒。

2 無損檢測技術(shù)的作用和優(yōu)勢

無損檢測技術(shù)，顧名思義，就是在檢測過程中不會損害檢測對象。在無損檢測過程中，通常采用射線超聲等原理，以及各類儀器對需要檢測的機械進行相關(guān)參數(shù)的收集，并通過計算機以及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對這些參數(shù)進行分析，然后通過比較質(zhì)量合格的機械上不了參數(shù)就可以得到該機械設(shè)備的質(zhì)量是否合格，并且還可以非常準確地指出出現(xiàn)問題的地方以及結(jié)構(gòu)。另外，無損檢測技術(shù)可以深入到一些傳統(tǒng)檢測技術(shù)無法到達的細節(jié)，可以非常精準的對這些細節(jié)處的地方進行相關(guān)的安全檢驗，能夠盡早的發(fā)現(xiàn)安全隱患，并及時處理，防患于未然。

3 無損檢測技術(shù)在機械安全檢測中的應(yīng)用

目前在我國常用的無損檢測技術(shù)，有多種包括射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測，渦流檢測，聲發(fā)射檢測以及目視檢測等，接下來就對以上各種檢查方法進行一個詳細的描述。

1）射線檢測及工作原理。射線檢測的方法是運用X射線，該射線可以穿透可見光不能穿透的物體，也就是說該射線可以穿透大部分機械材料的外殼，進入到機械設(shè)備的內(nèi)部，對機械內(nèi)布進行一個安全檢測。在X射線穿透物體的同時，讓原子發(fā)生電離反應(yīng)，產(chǎn)生光化學反應(yīng)后，如果極限內(nèi)部的某個地方存在缺陷，就會出現(xiàn)射線強度變化的現(xiàn)象，充分利用膠片感光檢測強度后，就能對實際出現(xiàn)問題的地方進行確定。該檢測一般會應(yīng)用在機械結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，對比內(nèi)部缺陷的檢測，比如說起重機械鍋爐以及壓力容器的檢測等，在講課可以確定機械連接處的焊接質(zhì)量，射線檢測的對象是厚度均勻，形狀比較規(guī)則的鋼板或者連接縫隙，并且通過該檢查方法所獲得到的圖像以及數(shù)據(jù)可以永久的保留，因此，該方法在實際的檢測過程中應(yīng)用非常廣泛。

2）超聲波檢測法及工作原理。該檢測方法是運用頻率高于兩萬赫茲的機械波，超聲波具有方向性好，能量高，整體傳統(tǒng)能力強的特點，因此在機械間測過程中，也被廣泛運用，該檢測方法的工作原理是對一個物體發(fā)射超過兩萬合資的超聲波，結(jié)合界面反射折射以及波形轉(zhuǎn)化的特點進行處理，也可以很好的根據(jù)超聲波的波動變化來確定極限內(nèi)某個部件是否存在缺陷以及缺陷的大小。該方法一般會運用來檢測起重機械的金屬結(jié)構(gòu)和焊接接口處。超聲波檢測方法具有成本低，靈敏度高，對人體無害等特點，所以在目前我國機械安全性檢測市場上，該方法的運用十分普遍。

3）磁粉檢測法及工作原理。磁粉檢測是運用磁粉對金屬的吸附作用來確定機械內(nèi)存在的缺陷以及缺陷的大小，一般來說，只要機械內(nèi)部或表面存在缺陷，那么在這個區(qū)內(nèi)就會形成相應(yīng)的漏磁場，而漏磁場對于磁粉具有很強的吸附作用，通過掌握這個原理，運用磁粉可以很好的確定機械內(nèi)部所存在的缺陷。再對機械的整體檢測完成以后，結(jié)合材料的性能可以很好的展現(xiàn)機械內(nèi)所存在的缺陷。另外，磁粉檢測具有很強的靈敏度，而且運用成本也很低，所檢測的范圍也非常廣泛，所以也被廣泛的運用于結(jié)合焊接以及表面缺陷的分析過程中，對于檢測機械內(nèi)所存在的安全隱患，提高機械的質(zhì)量是非常有用的。

4）滲透檢測法及工作原理。滲透檢測的工作原理是基于毛細作用進行檢測的一種方式，在各種機械設(shè)備進行工作的過程中，可以檢測機械設(shè)備的金屬以及非金屬材料表面是否存在縫隙等問題，該檢測的滲透范圍十分廣泛，對于機械的細微表面可以進行一個很好的處理，不會漏掉任何一個裂縫，所以安全檢測的性能和系數(shù)比較高，具有很強的準確度，但是在運用該方法時，一定要綜合物理以及化學成分進行提前分析，以防對機表面造成腐蝕，產(chǎn)生不必要的損傷，那么就違背了無損檢測技術(shù)的本質(zhì)。

5）渦流檢測法及工作原理。在渦流檢測的過程中，在需要進行檢測的金屬板上方放置一個交流電的線圈，形成交變磁場，需要檢測的機械內(nèi)部就會產(chǎn)生漩渦型的交變電流，這就是渦流檢測名稱的由來。在運用該方法時，需要注意渦線圈的形狀和尺寸，針對不同的機械，要采用不同形狀和尺寸的渦線圈，因為渦線圈的形狀和尺寸直接關(guān)系到渦流的分布和大小，影響到檢測的范圍。實時渦流檢測利用激磁線圈，導(dǎo)電構(gòu)建內(nèi)部就會產(chǎn)生渦電流利用探測線圈，對渦電流的變化進行測定，可以確定機械內(nèi)部的缺陷信息，但是由于渦流屬于交變電流，會產(chǎn)生一定的集膚效應(yīng)，所以只能將表面的缺陷情況展現(xiàn)出來，但是在檢測過程中，線圈不會接觸到機械，所以不會對機械的表面生任何損失，另外還可以提高檢測的速度和效率，實現(xiàn)檢測的自動化。但是由于該技術(shù)只能檢測出表面缺陷，無法對內(nèi)部的缺陷進行直觀的檢測，因此，該方法大多數(shù)應(yīng)用于管線的檢測中，應(yīng)用范圍相對來說比較狹窄。

6）聲發(fā)射檢測法及工作原理。聲發(fā)射檢測法主要是通過接收和分析材料信號的方式進行性能以及結(jié)構(gòu)的檢測來確定結(jié)構(gòu)是否完整的一種手段，在檢測過程中，對被檢測的機械發(fā)射一定的聲波，通過聲波對結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行碰撞所傳回的聲波進行分析，就可以發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷以及缺陷的具體位置和大小，該工作方法成本比較低，而且操作簡單，但是他的分析過程需要專業(yè)的人才來進行分析。該方法大都應(yīng)用于大型起重機械作業(yè)中，通過發(fā)射生波可以很好的分析其重疾內(nèi)部的材料是否發(fā)生變形，腐蝕等問題，而且該方法可以隨時隨地的進行，所以在工程進行過程中看方法的應(yīng)用十分廣泛。

7）目視檢測法及其原理。目視檢測法需要專業(yè)的人員對結(jié)構(gòu)的內(nèi)部和外部進行相關(guān)的檢測，要求機械設(shè)備以及金屬結(jié)構(gòu)形態(tài)符合相關(guān)要求，比如說在檢測過程中，需要檢測并部件的尺寸大小，需要確保相應(yīng)的保護裝置以及結(jié)構(gòu)是否完整。

上述的幾種檢測方法都是目前運用最為廣泛的幾種無損檢測技術(shù)，相關(guān)單位可以根據(jù)具體的施工要求和機械設(shè)備來選擇不同的檢測方法，以提高對機械安全性能的檢測效率和效果，保證機械的安全性。

4 結(jié)束語

綜上所述，對機械設(shè)備的安全檢測是十分重要的，是每個企業(yè)在施工前必須進行的一項活動。無損檢測技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的運用，而且運用的效果也很好，對在無損檢測過程中的問題，各企業(yè)應(yīng)該應(yīng)對，努力完善各自的無損檢測技術(shù)，降低該技術(shù)應(yīng)用的成本，努力培養(yǎng)專業(yè)人才，促進該技術(shù)的發(fā)展。