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      填料承托板的設(shè)計(jì)

      2021-04-19 07:28:08黃洪波
      機(jī)械工程師 2021年4期
      關(guān)鍵詞:支柱填料容器

      黃洪波

      (桂潤(rùn)環(huán)境科技股份有限公司,南寧530001)

      0 引言

      填料承托板是化工、環(huán)保設(shè)備里面一個(gè)很重要的構(gòu)件,由于大多數(shù)設(shè)備形狀為圓筒形,因此大多數(shù)承托板為圓形平板。圓平板在有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范里面有一些介紹,而帶有縱向及橫向加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)的平板很少或幾乎沒有祥細(xì)介紹,只是以平蓋作為壓力容器的封頭加以介紹。大直徑承托板通常都設(shè)置縱向與橫向加強(qiáng)肋,結(jié)構(gòu)與平蓋不同,其受力情況也不一樣,承托板的設(shè)計(jì)不能直接套用平蓋封頭的設(shè)計(jì)方法。這種承托板在填料罐里面是承重構(gòu)件,進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和校核,以設(shè)計(jì)出合理可靠的結(jié)構(gòu)件。因此探討一種實(shí)用、可靠、合理的承托板的設(shè)計(jì)方法具有重要意義。過濾罐、生物濾池、填料罐等常壓容器里的承托板,用于支承容器內(nèi)部的填料,同時(shí)又起布水的作用。水從塔底進(jìn)入,通過均勻分布在承托板上的布水孔,使上流水盡可能地均勻分布在圓形截面上,滲透填料向上流動(dòng),與填料充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和固液分離。由于過濾罐、生物濾池、填料罐等這些容器尺寸大,直徑可達(dá)5 m,高度可達(dá)6 m以上,所裝的填料量很大。承托板支承很重的填料,要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以確保設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行,因此承托板的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過強(qiáng)度校核。本文以在污水處理中用以脫氮的反硝化填料罐為例,介紹承托板的設(shè)計(jì)過程,填料罐內(nèi)徑為φ3.2 m,高為7 m,填料層高為5.2 m,填料的堆積密度為1900 kg/m3。

      圖2 承托板

      圖1 反硝化填料罐

      1 計(jì)算載荷

      根據(jù)填料罐尺寸、填料層高度及填料的堆積密度1900 kg/m3,計(jì)算得填料的質(zhì)量為80 t,承托板支承填料的質(zhì)量,承托板屬于承受均布載荷P,計(jì)算得

      參考《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書》之《化工容器》中的矩形容器平壁設(shè)置加強(qiáng)肋的方法[1],對(duì)承托板下表面設(shè)置橫向及縱向加強(qiáng)肋[2]。

      2 填料承托板中心支柱失穩(wěn)臨界載荷的計(jì)算

      填料承托板正下方設(shè)置φ89×8中心支柱,對(duì)承托板起加固作用。采用這種加固方法主要是因?yàn)槌型邪逦恢帽容^低,距離罐底比較近,所需的支柱高度為500 mm,可以承受很大的質(zhì)量而不失穩(wěn),因而采用這種增設(shè)支柱的方法比較有效。若承托板直徑很大,可以設(shè)置多根支柱以提高承托板的承壓能力。在填料質(zhì)量的重壓下需要驗(yàn)算支柱的穩(wěn)定性。填料罐直徑為φ3.2 m,承托板周邊支撐,承受80 t填料的質(zhì)量,計(jì)算支柱失穩(wěn)臨界載荷時(shí)可假設(shè)全部質(zhì)量作用于支柱上,承托板下方鋼管支柱尺寸為φ89×8 mm,長(zhǎng)度為500 mm。

      承托板中心支柱失穩(wěn)臨界載荷按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》上公式計(jì)算[3]:

      式中:η為穩(wěn)定系數(shù),查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[1]中的表1.4—52,取η=2.467;E為鋼材的彈性模量,E=2.0×105MPa;l為中心支柱高度,l=500 mm;I為支柱橫截面形心主慣性矩,計(jì)算公式為

      式中:D=89 mm;d=73 mm。

      支柱失穩(wěn)的臨界載荷遠(yuǎn)大于填料質(zhì)量,因此支柱穩(wěn)定。

      3 填料承托板的設(shè)計(jì)

      3.1 填料承托板厚度的計(jì)算

      填料承托板的材質(zhì)與罐體相同,選用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B鋼板這種具有良好焊接性能的材料。由于處理的污水具有較強(qiáng)的腐蝕性,因而焊接完畢后必須做好防腐處理,以確保設(shè)備的使用壽命。

      為了提高承托板的強(qiáng)度和剛度,在承托板的下表面設(shè)置縱向和橫向加強(qiáng)肋,相鄰兩塊加強(qiáng)肋間距為400 mm,并且加強(qiáng)肋用圓圈圍起來,加強(qiáng)肋兩端與圓圈焊接牢固,進(jìn)一步提高承托板的整體剛度。而圓圈與平板采用雙面間斷角焊縫,加強(qiáng)肋與平板采用雙面間斷角焊縫,即焊100 mm斷開100 mm的焊接結(jié)構(gòu),兩面焊縫錯(cuò)開,以減小焊接變形。承托板的厚度按下式計(jì)算[1]:

      式中:t為承托板厚度,mm;B為承托板加強(qiáng)肋間距,B=400 mm;P為設(shè)計(jì)壓力,P=99522 N/m2;[σ]t為材料的許用應(yīng)力,取[σ]t=120 MPa;C為承托板厚度附加量,取C=0.2 mm。

      將以上參數(shù)代入公式,得

      取板厚t=10 mm,由于污水腐蝕性強(qiáng),鋼板厚度適當(dāng)增加,另外,鋼板厚度較厚,焊接后板不容易出現(xiàn)變形。

      3.2 確定加強(qiáng)肋厚度

      承托板采用縱向及橫向聯(lián)合加強(qiáng)形式,每一個(gè)加強(qiáng)肋的抗彎斷面系數(shù)為Wp(看成兩支點(diǎn)梁),在縱向上,加強(qiáng)肋的抗彎斷面系數(shù)Wp按下式計(jì)算[1]:

      式中:Wp為縱向加強(qiáng)肋的抗彎斷面系數(shù);b為縱向兩加強(qiáng)肋間距,b=400 mm;l為板高度,取l=1600 mm;K為系數(shù),決定于加強(qiáng)肋在支點(diǎn)的固定方法,剛性固定時(shí),取K=12,非剛性固定時(shí),取K=8,本設(shè)計(jì)取K=12;[σ]t為材料的許用應(yīng)力,取[σ]t=120 MPa;P為設(shè)計(jì)壓力,P=99522 N/m2。

      將參數(shù)代入公式,得

      橫向與縱向加強(qiáng)肋抗彎斷面系數(shù)相等,橫向與縱向加強(qiáng)肋厚度相同。

      加強(qiáng)肋的厚度按下式計(jì)算:

      在《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書》之《化工容器》中,推薦加強(qiáng)肋截面高度h=5Sp,即h=5×16=80 mm,即加強(qiáng)肋的截面尺寸為80 mm×16 mm。

      3.3 強(qiáng)度校核

      加強(qiáng)肋與平板構(gòu)成的組合截面如圖3所示。

      圖3 加強(qiáng)肋組合截面

      3.3.1 組合截面慣性軸x-x的位置bx的計(jì)算

      組合截面慣性軸位置按下式計(jì)算[1]:

      式中:bx為組合截面慣性軸位置,mm;t為加強(qiáng)肋厚度,t=16 mm;b為加強(qiáng)肋截面高度,b=80 mm;B為單元平板寬度(即相鄰兩加強(qiáng)肋之間的寬度),B=400 mm;T為承托板厚度,T=10 mm。

      將以上各參數(shù)代入上式,得

      慣性軸x-x到平板中性軸的距離y=80-74+5=11 mm

      3.3.2 帶加強(qiáng)肋的單元平板的抗彎斷面系數(shù)ωpc的計(jì)算

      在《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書》之《化工容器》[1]中,抗彎斷面系數(shù)ωpc按下式計(jì)算:

      滿足強(qiáng)度要求,表明所確定各參數(shù)是合理的。上式中,取材料許用應(yīng)力[σ]=120 MPa。以上按干填料的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算,若填料經(jīng)過進(jìn)水浸濕后,一旦罐體把水排空,則填料中會(huì)增加大約15%的質(zhì)量,即質(zhì)量增加或者載荷增加了15%,按上述方法進(jìn)行計(jì)算,算出組合截面的應(yīng)力為σ=121 MPa<1.2[σ],仍然滿足強(qiáng)度要求。當(dāng)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài),填料浸泡在水中,由于水的浮力作用,抵消了部分填料的重力,因此運(yùn)行狀態(tài)下承托板承受的重力會(huì)更小,承托板的組合截面應(yīng)力也更小,因而承托板更安全。

      4 結(jié)語(yǔ)

      對(duì)于大直徑帶加強(qiáng)肋的填料承托板,并且在填料罐內(nèi)位置比較低,離罐底很近,這種情況的承托板比較適合采用設(shè)置中心支柱的方法來提高承托板的強(qiáng)度和剛度,無需增加鋼板的厚度便可滿足強(qiáng)度要求,從而減輕了承托板的質(zhì)量并節(jié)省了材料,也使其結(jié)構(gòu)更加合理。其次,通過對(duì)承托板設(shè)置縱向及橫向加強(qiáng)肋,能有效提高承托板的整體剛度。另外需要說明,在本實(shí)例中,承托板上開出布水孔,這些布水孔孔徑較小,孔中心距大,對(duì)承托板的強(qiáng)度和剛度的影響微小,在開孔邊緣會(huì)出現(xiàn)一定的應(yīng)力集中,但只在開孔處很小的范圍內(nèi),離開孔邊緣應(yīng)力集中便迅速衰減,對(duì)整體的影響很小,因此設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)忽略了板開孔的影響,把承托板當(dāng)成實(shí)心板來設(shè)計(jì)。

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