王彩霞 張卓 沈陽捷百通科技有限公司
在機電行業(yè),柜體是最常用的一支保護性產(chǎn)品,要求其美觀耐用。我們會在其表面涂一層保護漆,這種漆現(xiàn)在常用的是熱固性粉末涂料。粉末涂料在成膜過程中,經(jīng)歷了軟化——液體——固化——固體這么一個過程,故也稱為“塑粉”。其優(yōu)點是無毒無害無污染,且不需要底涂,一次噴涂加溫固化即成成品,利用率可達98%以上。因其眾多優(yōu)點深受青睞(見圖1)。
圖1 粉末噴涂和流水線
為了保證機柜的最終噴涂的美觀和耐用性,粉末涂料在噴涂中需要注意如下幾個問題:
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是粉末涂料本身含有雜色或者現(xiàn)場噴涂設(shè)備未清理干凈。如果是粉末本身問題,只能更換新的粉末,別無他法。如果是噴涂現(xiàn)場設(shè)備原因,那么就要調(diào)整現(xiàn)場設(shè)施,噴涂不同顏色的粉末之前做好隔離,避免造成環(huán)境污染;噴粉機要做好清理,避免死角存在雜色。清理噴粉機時,槍嘴必須拆卸下來清理,噴槍上的導(dǎo)粉管也要拆卸下來從兩側(cè)用高壓風(fēng)吹凈。粉泵從粉桶蓋上拆卸下來,拆開粉泵,把內(nèi)部的每一個部分都吹干凈,以確保噴涂設(shè)備無雜粉。
柜體噴涂成品后發(fā)現(xiàn)表面有顆粒,影響外觀,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,難于交工。產(chǎn)生顆粒的原因一是粉末本身含有雜質(zhì),粉末在生產(chǎn)裝箱之前需經(jīng)過篩網(wǎng)去除雜質(zhì)或不合格粒徑部分,保證大約75μm 以下的粒徑粉末通過。但是有時由于生產(chǎn)工人疏忽,篩網(wǎng)破損,造成大的顆粒通過篩網(wǎng),裝入成品箱,噴涂成品后表面就會出現(xiàn)顆粒瑕疵。另外,粉末是通過靜電吸附到金屬工件表面的,工件在處理時,表面的雜質(zhì)和灰塵沒有處理干凈就會和粉末同時吸附在工件表面,形成一個帶粉的“針”立于工件上,經(jīng)過烘烤固化后,就會形成一個圓形的顆粒。所以我們在清理工件時盡量選用化纖布,進入噴粉室時對工件進行吹風(fēng)處理,除去表面雜質(zhì),以確保工件噴涂后外觀完美無顆粒(見圖2)。
圖2 漆膜表面的顆粒
常用工件一般有冷軋板,熱軋板,白鋼,鋁板,雪花板等,有些工件表面會殘留很多油漬,清理不徹底,加之粉末涂料本身有很強的吸油特性,造成噴涂固化后出現(xiàn)針孔,起泡和返油的現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)大面積脫皮。如果油量過大,油蒸汽會污染整爐工件,造成整爐工件產(chǎn)生針孔。那么就要求我們在噴涂之前進行除油清理工作,常用的除油劑有信那水,脫脂液和磷化液。根據(jù)油漬多少,可以采用擦拭和浸泡,噴淋的方式進行除油處理。
另外,金屬制品本身容易生銹,如果不對工件進行除銹處理,表面進行噴涂后使用壽命也不會增加。在使用過程中會出現(xiàn)鼓包,隨著銹蝕面積的加大,涂膜會隨之脫落。一般小工件用角磨機或砂輪機,大的工件或者熱軋鋼板采用酸洗除銹的方法。如果銹蝕過于嚴重要采用酸洗處理,在進行水洗干燥。噴涂粉末之前進行磷化處理,保證涂膜長久耐用(見圖3、圖4、圖5)。
產(chǎn)生色差的原因有可能是粉末本身存在色差,有可能是固化溫度不均勻或過高。粉末涂料是由樹脂,顏料,鈦白粉,其他填料和助劑經(jīng)過均勻混合,壓片,磨粉而成的。每批次顏料和鈦白粉到廠時可能存在色差,顏料在混料缸中混的時間長短會產(chǎn)生色差,所以在選擇粉末廠時要選擇大廠家大品牌,資質(zhì)管理健全,技術(shù)檢測過硬的企業(yè),避免后顧之憂。另外粉末在固化中烘烤溫度對其色差影響較大,尤其淺色粉末。建設(shè)固化爐一定要合理,避免出現(xiàn)爐體上部和下部溫度不均,出現(xiàn)噴涂工件上半部和下半部顏色不一致;爐體升溫快慢也會產(chǎn)生色差;另外粉末涂料的固化條件一般為180-200℃,15-20Min,如果溫度過高,會出現(xiàn)黃變現(xiàn)象而產(chǎn)生色差。所以建設(shè)固化設(shè)備時一定要找專業(yè)人士設(shè)計生產(chǎn),固化時嚴格按照粉末固化要求設(shè)定參數(shù)。
相較于液體漆的流動性,粉末涂料邊角處上粉率是一個難于解決的問題,容易出現(xiàn)留底現(xiàn)象。越是角度小的“陰角”工件上粉越差,因為在“角”的位置上產(chǎn)生了相同的正電荷反射堆積和同極電荷排斥,而產(chǎn)生“靜電屏蔽”現(xiàn)象。一般解決方法有幾種:調(diào)整槍頭距離,降低靜電;擦拭邊角處;噴涂時先噴邊角處再噴整體。
綜上所述,要想噴涂出完美的產(chǎn)品,我們既要選擇好的粉末涂料廠家,也要把控好噴涂現(xiàn)場,嚴格處理工件表面,根據(jù)粉末固化要求調(diào)整好設(shè)備參數(shù),保證最終產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
圖3 漆膜表面的針孔
圖4 漆膜表面的起泡
圖5 漆膜表面的脫皮