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      蒸汽管線外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計算模型修正

      2021-04-28 15:14:48李鵬葛蘇鞍葛永廣馬中山李棟
      石油石化節(jié)能 2021年4期
      關(guān)鍵詞:背風(fēng)面傳熱系數(shù)保溫層

      李鵬 葛蘇鞍 葛永廣 馬中山 李棟

      (1.新疆油田公司實驗檢測研究院;2.東北石油大學(xué)土木建筑工程學(xué)院)

      1 現(xiàn)狀

      新疆油田稠油產(chǎn)量占我國全年稠油總產(chǎn)量的1/3[1],采集技術(shù)通常為熱采技術(shù),將蒸汽注入地下油層,以達到降黏增流、提高開采效率的目的[2]。熱采過程中,管道保溫是實現(xiàn)稠油高效開采的基礎(chǔ)[3]。然而,受保溫層結(jié)構(gòu)偏心沉降等因素影響,蒸汽管線對流散熱損失嚴重,蒸汽品質(zhì)與能量利用率降低[4-5],其中表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)是計算蒸汽管線對流散熱損失的重要參數(shù)[6-7]。

      國內(nèi)外學(xué)者對管線對流散熱研究時,通常將管線外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)做相應(yīng)的簡化處理。如李濤等人[8]分析了架空管道停輸介質(zhì)溫度分布影響規(guī)律,發(fā)現(xiàn)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)增加,其管內(nèi)介質(zhì)溫度低于凝固點所需的時間縮短。另外,隨著運行年份增加,管線保溫結(jié)構(gòu)因自重出現(xiàn)上薄下厚的偏心沉降,其結(jié)構(gòu)非均勻分布會對外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)產(chǎn)生影響,如趙旭[9]采用努塞爾準(zhǔn)則數(shù)獲取管線外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的方式進行了大截面熱力管線保溫層下沉的不等厚優(yōu)化設(shè)計;Sahin等人[10-11]基于控制理論方法與梯度下降法研究了變保溫厚度的鋪設(shè)方案,但外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)是基于定值進行分析的。上述研究側(cè)重于將管線外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)簡化為定值或無量綱準(zhǔn)則數(shù),但針對保溫偏心沉降情況下的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)研究尚未見諸文獻報道。

      通過建立蒸汽管線保溫結(jié)構(gòu)變異二維穩(wěn)態(tài)傳熱模型,分析保溫結(jié)構(gòu)偏心沉降程度對其表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的影響規(guī)律,從而獲取保溫管線不同分區(qū)部分的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),并對現(xiàn)有經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式進行了修正,為油氣田地面工程運維及相關(guān)規(guī)范修訂提供參考。

      2 數(shù)理模型

      2.1 架空蒸汽管線物理模型

      蒸汽管線物理模型見圖1,模擬了其傳熱過程。可見保溫層結(jié)構(gòu)因自重、陰雨天受潮等影響出現(xiàn)偏心沉降。模型滿足以下假設(shè):管道壁面溫度和室外空氣溫度保持不變;保溫材料與管壁接觸良好,忽略接觸熱阻的影響。

      圖1 蒸汽管線物理模型

      管外空氣流動狀態(tài):外表面溫度與環(huán)境溫度引發(fā)的空氣密度差導(dǎo)致的自然對流,以及受風(fēng)速影響引起的強制對流,需通過理查森數(shù)Ri判斷二者作用規(guī)律。當(dāng)Ri<0.1時,自然對流可以忽略;當(dāng)Ri>10時,強制對流可以忽略;而當(dāng)0.1<Ri<10時,屬于混合對流,即自然對流、強制對流均不能忽略。理查森數(shù)Ri與格拉曉夫數(shù)Gr及雷諾數(shù)Re有關(guān),計算式如下:

      式中:g為重力加速度,取9.8 m/s2;ΔT為保溫層外壁面溫度與環(huán)境溫度溫差,K;l為保溫層外徑,0.56 m;υ為保溫層外空氣的運動黏度,取30℃下空氣的運動黏度1.6×10-5m2/s;ρ為保溫層附近空氣密度,取1.165 kg/m3;v為風(fēng)速,取0.75 m/s;d為保溫層外徑,0.56 m。βv為空氣體積膨脹系數(shù),計算公式如下:

      式中:p為壓力,取1.013 25 MPa;Tsur為保溫層外壁面溫度,取301 K;Tair為空氣溫度,取293 K。

      通過公式(4)計算可知,空氣體積膨脹系數(shù)約為3.367×10-3;ΔT為8 K;故可計算管道保溫層外表面格拉曉夫數(shù)為2.460×108;雷諾數(shù)為3.058×104;理查森數(shù)為0.263,管外空氣流動狀態(tài)屬于混合對流流動狀態(tài)。傳統(tǒng)實驗關(guān)聯(lián)式不適用于混合對流傳熱過程計算,需要采用數(shù)值模擬手段進行分析。

      2.2 蒸汽管線控制方程

      連續(xù)性方程:

      動量方程:

      能量方程:

      湍流方程:

      式中:u為x方向的速度,m/s;v為y方向的速度,m/s;μ為動力黏度,Pa·s;a為熱擴散率,m2/s;k為湍動能;ε為耗散率;Gk為由層流速度梯度產(chǎn)生的湍流動能;Gb為由浮力產(chǎn)生的湍流動能;YM為過度擴散產(chǎn)生的波動;Sk為自定義系數(shù),取值0.85;C1取值1;C2取值1.9;C1ε取值1.44;C3ε取值1;Se為自定義系數(shù),取值0.85。

      2.3 模型設(shè)置及物性參數(shù)

      基于上述理論分析,表1列出了通過CFD有限元法模擬的設(shè)置。采用Boussinesq近似描述空氣自然對流,求解器設(shè)置為Pressure Based,采用SIMPLE算法對壓力-速度的耦合項進行離散,PRESTO!算法對壓力項進行離散。采用8 m×11 m空間尺寸模擬分析[11],邊界條件如圖2所示。管道壁面為溫度553.15 K??諝鉁囟葹?93.15 K??諝獾拿芏葹?.225 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.024 2 W/(m·K),比熱為1 006.43 J/(kg·K)。保溫材料的密度為58 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.038 W/(m·K),比熱為1 060 J/(kg·K)。

      表1 CFD模型的設(shè)置

      圖2 計算空間及邊界條件

      3 算例與分析

      蒸汽管線保溫結(jié)構(gòu)隨著使用年份及外界環(huán)境等影響會出現(xiàn)偏心沉降現(xiàn)象,對其傳熱特性存在影響。為分析管線保溫結(jié)構(gòu)不同偏心沉降程度對外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的影響,以新疆克拉瑪依地區(qū)為例,選取0、2%、4%、6%、8%和10%等6種工況進行研究。其中風(fēng)速為1 m/s,管線保溫層外徑為0.3 m,保溫層厚度0.05 m。

      圖3 為不同偏心沉降蒸汽管線保溫層外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)模擬結(jié)果。圖3a為偏心沉降10%時的流場分布,管線附近流場變化劇烈,迎風(fēng)面流場流速較高于背風(fēng)面,且背風(fēng)面出現(xiàn)了回流現(xiàn)象。為定量分析管線表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的變化規(guī)律,圖3b~圖3d給出了管線上表面各處位置的傳熱系數(shù)。由圖3b可見,不同偏心沉降管線表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)變化趨勢一致,迎風(fēng)面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(h)明顯高于背風(fēng)面,隨著位置向背風(fēng)面移動,h值呈下降趨勢,其原因為流體邊界層不斷增厚的緣故,并于x=0.065 6 m附近出現(xiàn)最小值;此后經(jīng)歷2次小幅度回升趨勢,第一次回升是受自然對流和強制對流影響,其流態(tài)變化由層流轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪魉?,第二次回升則是由于繞流脫體的緣故[12]。由圖3c~圖3d可知,保溫層偏心沉降增加,其迎風(fēng)/背風(fēng)面及平均表面h值總體為略微降低趨勢,在2%~8%的偏心沉降范圍內(nèi),平均h值逐漸減小,而在8%~10%范圍,平均h值出現(xiàn)上升,8%處出現(xiàn)最小值12.967 W/m2·K,同比無偏心管線降低1.034%。偏心沉降8%處出現(xiàn)回升點,原因可能為該偏心沉降滿足其作為繞流脫體起點的要求,其脫體區(qū)的擾動強化了換熱。

      管線外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計算式[13-14]:

      當(dāng)VD0≤0.8 m2/s時:

      當(dāng)VD0>0.8 m2/s時:

      與公式(11)、(12)計算結(jié)果相比,偏心沉降時二者h相對誤差在45%~50%。為滿足工程計算精度需求,對現(xiàn)有計算模型進行擬合修正??紤]迎風(fēng)面和背風(fēng)面的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的不同,分別對迎風(fēng)面、背風(fēng)面和總外表面的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)進行擬合修正。擬合過程以偏心程度x為自變量,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h為因變量建立擬合曲線,擬合修正計算模型如表2所示。

      由表2中表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨偏心沉降程度變化的修正公式可知,該修正公式優(yōu)化了考慮管道偏心沉降的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計算方法,且具有良好的擬合優(yōu)度,可作為實際工程計算參考。

      圖3 不同偏心沉降保溫層外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

      表2 偏心管線表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)關(guān)聯(lián)式

      4 結(jié)論

      建立了具有保溫層偏心沉降的架空蒸汽管道傳熱模型,分析了偏心程度對其表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的影響,得到不同管道表面下的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),對現(xiàn)有的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)經(jīng)驗公式進行了修正。

      1)偏心沉降對管線表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)影響較為明顯,管線偏心沉降程度增加,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)平均值略微降低,其降低率在偏心率2%~8%范圍內(nèi)下降,而在8%~10%范圍內(nèi)上升,當(dāng)偏心率8%時,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)最小,最小值為12.967 W/m2·K。

      2)對比不同偏心沉降程度,迎風(fēng)面表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)平均值明顯高于背風(fēng)面。

      3)對比傳統(tǒng)經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式與模擬計算結(jié)果,修正了表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨偏心沉降程度變化的關(guān)聯(lián)式,修正后的擬合優(yōu)度為1,可作為實際工程參考。

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