曹?chē)?guó)芹 歐陽(yáng)成 胡志敏

摘 要：巖板因其強(qiáng)度高、花色多樣、耐高溫、耐磨刮、防滲透、耐腐蝕、零甲醛、易清潔、環(huán)保健康等特性被逐漸使用在家居裝飾中。本文從干粒懸浮劑和印油的選擇及配比、干粒的顆粒級(jí)配、不同版面施釉量、施釉方式四個(gè)方面展開(kāi)對(duì)自然面巖板釉面質(zhì)感的研究。結(jié)果表明，以TDJ707干粒30份、TY-268干粒懸浮劑80份、TW268S膠輥印油40份為配比，干粒顆粒級(jí)配為100目以下0%、100-250目57.08%、250目以上42.79%時(shí)，采用噴釉工藝，淺色版面施釉量（200mm×600mm托盤(pán)）為32g、深色版面26g時(shí)，釉面效果最佳。

關(guān)鍵詞：巖板;釉面質(zhì)感;干粒;

1 引 言

隨著生活水平的日漸提高，人們?cè)谘b飾材料上的審美也越來(lái)越個(gè)性化，墻地面、幕墻、家具、櫥柜、臺(tái)面板等裝飾材料在現(xiàn)代裝修中的應(yīng)用需求也逐漸增大?，F(xiàn)有的面板裝飾材料主要有天然石材和人造石。其中，天然石材雖然硬度相對(duì)較高，耐高溫性能較良好，且色澤豐富、裝飾效果自然，但其屬不可再生資源，且開(kāi)采時(shí)破壞生態(tài)，部分石材還具有放射性元素;人造石有石材的紋理，裝飾效果好，但其耐熱性能差。2016年，蒙娜麗莎首推1200mm×2400mm×13.5mm陶瓷大板，并提出大巖板方向，隨后巖板在國(guó)內(nèi)嶄露頭角，直至2020年迎來(lái)井噴式爆發(fā)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止2020年9月，全國(guó)已上或在建巖板生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到128條，巖板也逐漸走入人們視線(xiàn)中。[1]

巖板是由天然原料經(jīng)特殊工藝，借助萬(wàn)噸以上壓機(jī)壓制，經(jīng)過(guò)1200℃以上的高溫?zé)贫?。具有?guī)格大、強(qiáng)度高、花色多樣、耐高溫、耐磨刮、防滲透、耐腐蝕、零甲醛、易清潔、環(huán)保健康等特性，可任意切割、自由組合、定制化強(qiáng)。它打破了傳統(tǒng)陶瓷的應(yīng)用邊界，被設(shè)計(jì)師稱(chēng)為顛覆傳統(tǒng)設(shè)計(jì)革命的板材。可廣泛應(yīng)用在背景墻、櫥柜、家具、浴室柜、島臺(tái)、樓梯臺(tái)階、窗臺(tái)等家居空間定制。

本文從干粒懸浮劑和印油的選擇及配比、干粒的顆粒級(jí)配、不同版面施釉量、施釉方式四個(gè)方面對(duì)巖板釉面質(zhì)感進(jìn)行研究，得到釉面平整度佳、手感細(xì)膩的自然面干粒巖板。

2 研究?jī)?nèi)容

2.1 干粒懸浮劑和印油的不同比例對(duì)釉面質(zhì)感的影響

干粒釉釉漿制備首先需要使用干粒懸浮劑作為溶劑，干粒懸浮劑的流速一般在40-60秒。如溶劑只單獨(dú)使用干粒懸浮劑的話(huà)采用噴釉柜噴釉會(huì)因釉漿粘度過(guò)大、流速過(guò)高出現(xiàn)釉面不平，嚴(yán)重的話(huà)甚至?xí)斐蓢婎^堵塞。因此還需添加水或者流速較低的膠輥印油降低其粘度和流速。膠輥印油相對(duì)水具有良好的懸浮性，用它加工的干粒釉長(zhǎng)期存放不易沉淀。因此使用干粒懸浮劑和膠輥印油做為干粒的溶劑較為適宜。以下便分別闡述干粒懸浮劑和膠輥印油的特性：

（1）干粒懸浮劑：干粒懸浮劑，顧名思義，必須對(duì)陶瓷干粒起到良好的懸浮分散作用，才能使得陶瓷干粒均勻地鋪在陶瓷磚表面。對(duì)干粒的應(yīng)用影響重大，必須滿(mǎn)足懸浮性能好，流動(dòng)性能好，耐高溫，不起泡，不變色等幾個(gè)關(guān)鍵的條件。[2]

（2）膠輥印油產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1）懸浮性好，分散性好，用它加工的干粒釉在儲(chǔ)放和生產(chǎn)使用時(shí)不易分層，不易沉淀;2）滲透性好，流動(dòng)性好;3）潤(rùn)爽性好，保水性好，不易干涸;4）表面張力適中，適應(yīng)性能優(yōu)良;5）穩(wěn)定性好，印油長(zhǎng)期存放其粘度不會(huì)改變，用它加工的干粒釉長(zhǎng)期存放也不易沉淀。[3]

根據(jù)以上特性，在公司現(xiàn)有的材料中選擇出符合上述性能的干粒懸浮劑TY-268和膠輥印油TW268S。兩者的參數(shù)如表1所示。

自然面巖板的莫氏硬度高達(dá)6級(jí)，因此選擇的干粒需具備高耐磨的特性，在此條件下最終確定符合條件的TDJ707干粒。確定干粒懸浮劑和膠輥印油后設(shè)計(jì)不同的配比方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，具體配方比例如表2所示。

按表2配方配好干粒釉后密封靜止放置，每隔一段時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)其沉淀情況，結(jié)果如表3所示 。

如表3結(jié)果可知，配方1放置60 h和配方2放置72 h后開(kāi)始出現(xiàn)干粒沉淀現(xiàn)象，且配方1和配方2釉漿流速過(guò)于偏低，顯然不符合生產(chǎn)條件。因此按配方3、配方4、配方5配好中試釉到生產(chǎn)線(xiàn)上中試觀察其噴釉釉面效果得出結(jié)果發(fā)現(xiàn)：

配方3：干粒釉噴完釉面干的時(shí)間速度過(guò)快、釉面有輕微釉痕和不平現(xiàn)象;

配方4：干粒釉噴完釉面干的時(shí)間適中、釉面較為平整;

配方5：釉漿粘度略微偏高，干粒釉噴完釉面干的較慢且有輕微疙瘩狀。

從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出，配方4比較符合生產(chǎn)條件。

2.2 干粒不同顆粒級(jí)配對(duì)釉面質(zhì)感的影響

生產(chǎn)使用的干粒釉釉漿是干粒和干粒懸浮劑及膠輥印油的混合體，要保證其能穩(wěn)定使用，干粒粒徑很關(guān)鍵，太大容易沉淀，太小燒成后被釉漿完全包裹住，達(dá)不到預(yù)期的釉面效果。以下通過(guò)使用同一種高耐磨的干粒TDJ707的3個(gè)不同顆粒級(jí)配進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，具體顆粒級(jí)配如表4所示。

用表4中的3種不同顆粒級(jí)配的干粒按表2的配方4配比干粒釉釉漿進(jìn)行中試，觀察其噴釉效果及燒后的釉面效果得出結(jié)果如下：

A中試釉：噴釉后釉面輕微疙瘩狀，磚邊緣有少量坑洼狀;燒后釉面略有不平;

B中試釉：噴釉釉面效果較好，燒后釉面均勻平整、質(zhì)感較好;

C中試釉：噴釉釉面效果較好，燒后干粒被完全熔平、手感過(guò)于光滑、質(zhì)感略差。

從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出，編號(hào)B干粒的顆粒級(jí)配較為理想，更加符合生產(chǎn)條件。

2.3 顏色對(duì)釉面質(zhì)感的影響

自然面巖板版面顏色設(shè)計(jì)豐富，淺色版面和深色版面墨水噴墨量差異較大。例如勞倫金白和勞倫金黑這2款經(jīng)典暢銷(xiāo)的產(chǎn)品。勞倫金白除幾根線(xiàn)條需要打印墨水外，絕大部分是空白設(shè)計(jì)，不需要噴印墨水;而勞倫金黑墨水噴印量較大，如黑色墨水打印灰度值為60-80%、包裹大紅墨水打印灰度值30-40%。另?yè)?jù)經(jīng)驗(yàn)所知，當(dāng)生產(chǎn)深色版面時(shí)，因墨水噴印量大，墨水和釉料反應(yīng)易造成釉面不平和縮釉。因此在中試勞倫金黑深色產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)時(shí)，需在干粒釉釉漿中加入0.15‰的PM-16排墨劑，且噴墨房后干燥箱溫度需在勞倫金白淺色產(chǎn)品的180-200℃的基礎(chǔ)上升高至220-250℃。采用噴釉工藝，分別設(shè)計(jì)不同施釉量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方案如表5所示。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：

配方1：勞倫金白和勞倫金黑釉面均坑坑洼洼不平、手感粗糙、透感好;

配方2：勞倫金白釉面干的較快，有少許坑坑洼洼、手感粗糙、透感好;勞倫金黑：釉面平整、手感細(xì)膩、透感好;

配方3：勞倫金白釉面平整、手感細(xì)膩、透感好;勞倫金黑釉面有有輕微的疙瘩狀、手感不平，釉面透感有輕微發(fā)白現(xiàn)象;

配方4：勞倫金白釉面有輕微的疙瘩狀、手感一般，釉面透感有輕微發(fā)白現(xiàn)象;勞倫金黑釉面不平呈疙瘩狀、手感粗糙，釉面透感發(fā)白發(fā)朦。

從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出。采用噴釉工藝，淺色版面施釉量（200mm×600mm托盤(pán)）為32g、深色版面26g時(shí)，釉面效果最佳。

2.4不同施釉工藝對(duì)釉面質(zhì)感的影響

干粒釉施釉方式現(xiàn)在普遍使用的是噴釉柜噴釉和鐘罩淋釉這兩種工藝。本公司噴釉柜使用的是AIR POWER陶瓷噴釉柜。該噴釉柜通過(guò)智能化程序設(shè)計(jì)，建立壓力、速度與噴釉量的模塊方程，能精確控制每片磚的噴釉量，可保證每平方米的噴釉量誤差控制在±1g，取得超平的釉面效果;鐘罩淋釉使用的鐘罩為直徑2.3m的大鐘罩。根據(jù)前期的實(shí)驗(yàn)、分別得出符合噴釉和淋釉工藝生產(chǎn)的配方、工藝參數(shù)及各自的優(yōu)缺點(diǎn)，具體如表6所示。

從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出，噴釉工藝和淋釉工藝各有優(yōu)劣，相較而言噴釉工藝在生產(chǎn)的過(guò)程中操作相對(duì)更加簡(jiǎn)捷方便、釉面缺陷相對(duì)較少，因此最終選擇噴釉工藝生產(chǎn)，得到釉面質(zhì)感佳的自然面巖板。如圖1所示。

3 結(jié)論

本文以TDJ707干粒30份，TY-268干粒懸浮劑80份，TW268S膠輥印油40份為配比，干粒顆粒級(jí)配為100目以下0%、100-250目57.08%、250目以上42.79%時(shí)，采用噴釉工藝，淺色版面施釉量（200mm×600mm托盤(pán)）為32g、深色版面26g時(shí)，釉面效果最佳。

參考文獻(xiàn)

[1] 羅新家.陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)變革的第五次浪潮及系列變局[J]. 佛山陶瓷， 2020（12）1-4.

[2] 林海浪. 陶瓷磚濕法工藝干粒懸浮劑關(guān)鍵性能和缺陷分析[J]. 佛山陶瓷， 2020（10）： 19-20.

[3] 佚名.膠輥印油. 中國(guó)陶瓷網(wǎng)， 2012.08.27. https：//www.ceramicschina.com/PG_ViewNews_42462.html