栗 佳

(遼寧省清河水庫(kù)管理局有限責(zé)任公司，遼寧 鐵嶺 112003)

1 工程現(xiàn)狀

葠窩水庫(kù)位于遼寧省遼陽(yáng)市以東約40km處的太子河干流上，是一座以防洪為主，兼顧灌溉、工業(yè)用水，并結(jié)合供水進(jìn)行發(fā)電等綜合利用的大(2)型水利樞紐工程。水庫(kù)1974年竣工。

葠窩水庫(kù)大壩為混凝土重力壩，由擋水壩段、溢流壩段、電站壩段三部分組成，大壩全長(zhǎng)532m，共31個(gè)壩段，壩頂高程103.50m，最大壩高50.30m。

溢流壩段位于主河床，堰頂高程84.80m，設(shè)14個(gè)溢流孔，由14扇12m×12m弧形鋼閘門控制。閘墩間隔布置6個(gè)泄流底孔，采用3.5m×8.0m平板鋼閘門控制，水庫(kù)最大泄量23150m3/s。

2 目前存在的主要問(wèn)題及變更方案選定

初設(shè)批復(fù)是在水庫(kù)放空的前提下進(jìn)行除險(xiǎn)加固，施工導(dǎo)流采用圍堰擋水、利用永久底孔過(guò)水的分期導(dǎo)流方式，圍堰填筑在放空水庫(kù)后進(jìn)行。

在水庫(kù)泄空過(guò)程中，庫(kù)底淤積進(jìn)入下游河道，水庫(kù)壩下落淤嚴(yán)重，因此需重新調(diào)整施工方案。

水下混凝土澆筑方案由于工程質(zhì)量，尤其是新老混凝土結(jié)合不能保證，水下施工效率低，工期不易控制，投資增加多，不建議采用。

變更主體結(jié)構(gòu)不能保證徹底解決所有的水庫(kù)病險(xiǎn)問(wèn)題，風(fēng)險(xiǎn)大，懸掛面板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫不易控制，采用瀝青混凝土結(jié)構(gòu)存在耐久性問(wèn)題，都不是最優(yōu)方案。

經(jīng)綜合比較，變更方案大壩主體工程結(jié)構(gòu)型式仍維持原初設(shè)批復(fù)，通過(guò)變更臨時(shí)工程解決水庫(kù)不能放空的問(wèn)題，因此壩前單排鋼管樁圍堰方案為推薦方案。

3 鋼管樁圍堰設(shè)計(jì)

3.1 圍堰地質(zhì)條件

3.1.1 地層巖性

本次勘察通過(guò)鉆探揭露的地層自上而下敘述如下：

①層淤泥(Q4l)：灰黑色-黑色，飽和，流塑，含有機(jī)質(zhì)及上游排放的礦粉。層厚1.6-4.3m。軸線均有分布。

①-1塊石：灰黑色碎石、塊石，弱風(fēng)化，多呈棱角狀，塊徑可達(dá)100mm以上，粒徑100mm以上塊石含量可達(dá)50%。該層分布在左岸坡腳及老圍堰處，鉆孔BK4、BK6處揭露。

②層砂卵礫石：雜色，飽和，密實(shí)，分選性差，級(jí)配較好，磨圓度較好，層厚0.9-6m，鉆探揭露卵石最大粒徑可達(dá)100 mm，含量占約40%以上。卵石間充填淤積的粗砂、礫砂以及礦粉顆粒等，呈灰黃色、灰黑色。該層局部夾有塊石，推測(cè)為大壩壩基開挖渣體，塊石成分為灰黑色變粒巖，與壩基巖性一致，塊石粒徑鉆孔揭露最大可達(dá)100mm。軸線均有分布。

③變粒巖：灰黑色，弱風(fēng)化，變晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯多成短柱狀，局部呈碎塊狀，巖石堅(jiān)硬。

圍堰沿線地層分布情況及特征見圖1。

圖1 擬建圍堰軸線工程地質(zhì)剖面圖

3.1.2 樁基施工建議

根據(jù)勘察揭露的地質(zhì)條件，結(jié)合搜集的資料，設(shè)計(jì)與施工中應(yīng)注意以下3點(diǎn)：

1)兩側(cè)岸坡較陡，表層覆蓋1-3m碎石土，局部巖體裸露，且較破碎。

2)原縱向圍堰位置鉆探揭露塊石粒徑較大，可達(dá)100mm以上，含量可達(dá)50%，未發(fā)現(xiàn)整體混凝土結(jié)構(gòu)。

3)壩基弱風(fēng)化變粒巖巖石強(qiáng)度較高，據(jù)原勘察資料，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度可達(dá)60MPa以上，不利于管樁入巖施工。由于表層巖體局部裂隙發(fā)育，巖體破碎至較破碎，透水性強(qiáng)。因此，基抗開挖施工會(huì)出現(xiàn)較大出水量。

3.2 圍堰頂高程確定

根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2017)a)3.2.1條要求，導(dǎo)流建筑物應(yīng)根據(jù)其保護(hù)對(duì)象、失事后果、使用年限和圍堰工程規(guī)模劃分為3-5級(jí)，具體按規(guī)范表3.2.1確定。

本工程永久性主要建筑物級(jí)別為2級(jí)，按照表格要求，導(dǎo)流建筑物級(jí)別為4級(jí)。不過(guò)水圍堰堰頂高程應(yīng)不低于設(shè)計(jì)洪水的靜水位與波浪高度及堰頂安全加高值之和。

根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2017)6.3.3條要求，不過(guò)水圍堰堰頂高程和堰頂加高安全值應(yīng)符合下列規(guī)定：堰頂高程不低于設(shè)計(jì)洪水的靜水位與波浪高度及安全加高值之和，其堰頂安全加高不低于規(guī)范表3.4.10值。

本工程為鋼管樁圍堰，上游堰頂高程計(jì)算時(shí)計(jì)算波浪高度0.83m，圍堰級(jí)別為4級(jí)，安全加高值為0.3m。

波浪爬高采用莆田公式計(jì)算。

Δh=hm+hc

(1)

式中：Δh為圍堰頂至堰前水位的高差，m；hm為波浪高度，m；hc為安全超高，按0.3m采用。

經(jīng)計(jì)算，Δh = 0.83 + 0.3 = 1.13，堰前水位為77m，圍堰頂高程需高于77m水面高程1.2m，因此圍堰頂高程為78.20m。

3.3 圍堰安全等級(jí)確定

本工程圍堰頂高程為78.20m，最低底高程56.00m，堰前擋水水位77.00m，因此圍堰高度22.20m，圍堰水深21.00m，根據(jù)《鋼圍堰工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 51295-2018)3.0.5要求，圍堰高度>10m，圍堰水深>8m，因此圍堰安全等級(jí)屬于一級(jí)[1]。

3.4 圍堰布置原則

為滿足工程主體結(jié)構(gòu)要求，圍堰布置應(yīng)符合下列原則：

1)圍堰與主體結(jié)構(gòu)的凈空間和地下水控制應(yīng)滿足主體結(jié)構(gòu)及其防水的施工要求。

2)采用內(nèi)支撐，其設(shè)置應(yīng)便于主體結(jié)構(gòu)及防水施工，上下道支撐設(shè)置剪刀撐。

3.5 鋼管樁圍堰布置

在壩前上游修建單排鋼管樁圍堰，管樁軸線距壩體上游面7m，鋼管樁采用管徑1020mm，壁厚18mm的管樁。

采用水上打鋼管樁，鋼管樁圍堰利用橫撐與壩體上游面相連，橫撐采用HW400*400*13*21工字鋼支撐，水平間距為4.4m，垂直間距為2.7-5.0m，從上到下逐步加密。橫撐與壩體接觸部位采用φ28錨桿與600*640*10mm的鋼板固定于壩面上作為支撐焊接件。鋼管樁支撐橫梁采用500*250*12*25mm(梁高*翼緣寬*腹板厚*翼緣厚)的焊接工字型鋼梁。

鋼管樁圍堰內(nèi)基礎(chǔ)清理至基巖面，澆筑3.0-4.0m厚水下混凝土封閉?？v向鋼管樁與壩體接觸處采用橡膠止水帶止水，圍堰形成后在鎖口內(nèi)充填止水材料。

鋼管樁上游全斷面鋪設(shè)土工膜，庫(kù)底上游水平鋪設(shè)長(zhǎng)度10m，上壓1m袋裝土作為保證圍堰防滲能力。

鋼管樁施工完成后，為增強(qiáng)樁體與基巖接觸部位的防滲效果和加強(qiáng)鋼管樁的穩(wěn)定性，在鋼管樁底部進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，灌注樁入巖2.0m。

3.6 鋼管樁設(shè)計(jì)

鋼管樁采用Ⅰ-C型鎖口，鋼管樁圍堰結(jié)構(gòu)由鎖口鋼管樁、圍檁、內(nèi)支撐及封底混凝土組成。

鋼管徑厚比應(yīng)滿足下式要求：

(2)

式中：D0為鋼管外徑，mm，取1020mm；ts為鋼管壁厚，mm，取18mm；fy為鋼材的屈服強(qiáng)度，MPa，鋼管材質(zhì)采用Q345B，取345MPa。

經(jīng)計(jì)算，D0/ts=56.67，小于100*235/fy=68.12，因此選用管徑1020mm，壁厚18mm的管樁滿足徑厚比要求。

鋼管樁使用時(shí)間為當(dāng)年9月至次年5月，環(huán)境腐蝕類型為水及大氣腐蝕。由于工期較短，介質(zhì)腐蝕程度較輕，無(wú)需對(duì)鋼管樁進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)。

4 鋼管樁施工

4.1 概述

本工程沉樁施工為鋼管樁，樁徑為0.8m，其中一期圍堰161根，二期圍堰267根，最大樁長(zhǎng)約為21m。

4.2 施工工藝流程

鋼管樁施工流程如下：

施工準(zhǔn)備→鎖口鋼管樁制作→打樁船定位→鋼管樁測(cè)量放線→鋼管樁定位→吊樁→錘擊沉樁→下一根樁。

4.3 施工方法

本工程鋼管樁采用在綜合加工廠加工制作，吊車吊裝裝運(yùn)至運(yùn)輸船，打樁船進(jìn)行沉樁施工。先進(jìn)行定位樁施工，然后由打樁船配合安裝導(dǎo)向架后，再由打樁船插樁后以往返復(fù)打的形式進(jìn)行沉樁施工。先利用打樁船吊振動(dòng)錘施打定位樁，然后安裝導(dǎo)向架，樁船往復(fù)插打鋼管樁，每組導(dǎo)向架內(nèi)插打6-8根鋼管樁。打完一個(gè)導(dǎo)向架內(nèi)的樁后拆除導(dǎo)向架，進(jìn)行下一組鋼管樁的施工。

4.3.1 樁長(zhǎng)加工

樁長(zhǎng)考慮按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)加工。沉樁過(guò)程中根據(jù)沉樁情況總結(jié)后，確定各最佳參數(shù)，以盡量減少水上接樁和過(guò)長(zhǎng)截樁。加工時(shí)按寧長(zhǎng)勿短的原則，以盡量避免水上接樁。

4.3.2 鋼管樁生產(chǎn)工序

鋼材檢驗(yàn)→開卷→校平→切頭→開坡口→對(duì)焊→銑邊→進(jìn)料→螺旋成型→內(nèi)焊→焊縫清根→外圓周長(zhǎng)測(cè)量→外焊→在線UT→等離子切割(飛切)→外觀及尺寸檢測(cè)→臨時(shí)標(biāo)記→手工UT→UT→RT→修補(bǔ)→修補(bǔ)處VT、UT/RT→樁靴制作→樁靴檢驗(yàn)→最終檢驗(yàn)→最終標(biāo)識(shí)→交貨。

4.3.3 焊接工藝

采用常溫螺旋成型，雙面自動(dòng)埋弧法焊接。對(duì)焊前鋼板開V形坡口，內(nèi)、外坡口均為60°，整樁制作鋼管樁。按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證并對(duì)焊工考評(píng)，保證焊接接頭抗拉強(qiáng)度不得小于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。

盡量避免水上接樁，如偶爾發(fā)生樁長(zhǎng)不夠時(shí)，可按規(guī)范規(guī)定采取水上接樁，上節(jié)樁開單邊V型坡口，坡口角度45°-55°，樁內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯套，內(nèi)襯套預(yù)焊在上節(jié)樁底，現(xiàn)場(chǎng)套裝于下節(jié)樁中，再用手工焊接。焊接前，按規(guī)范對(duì)焊接工藝進(jìn)行考評(píng)，焊條按規(guī)范采用E4303焊條。手工焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。接樁所用合格管節(jié)長(zhǎng)度>2m，兩個(gè)對(duì)接管節(jié)螺旋焊縫錯(cuò)開1/8周長(zhǎng)以上，焊接部的錯(cuò)開控制在4mm以下。

4.3.4 噴涂標(biāo)識(shí)

1)每根樁均用黑底白漆噴涂標(biāo)記，噴標(biāo)文字為漢字加阿拉伯?dāng)?shù)字。

2)長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)：每根樁從鋼管頂端進(jìn)行刻度標(biāo)識(shí)，其中樁頂兩側(cè)每隔100mm噴水尺線；10m范圍以外每隔500mm噴水尺線；并在整數(shù)米處噴涂數(shù)字。

3)每根管樁在管端內(nèi)外表面噴管標(biāo)，管標(biāo)內(nèi)容：樁管編號(hào)、樁管直徑、樁管總長(zhǎng)、鋼材材質(zhì)、制管標(biāo)準(zhǔn)、制造日期、制造廠名。

4.3.5 鋼管樁驗(yàn)收

供應(yīng)商負(fù)責(zé)鋼管樁自檢驗(yàn)收并提交檢驗(yàn)證書及產(chǎn)品合格證書，會(huì)同項(xiàng)目部復(fù)檢后及時(shí)報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，經(jīng)最終驗(yàn)收合格后的鋼管樁才可裝船出運(yùn)。

4.3.6 管樁運(yùn)輸

鋼管樁由專業(yè)廠家生產(chǎn)，管樁經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后采用25t吊車吊裝上打樁船。

4.3.7 沉樁施工

本工程最大樁長(zhǎng)約21m，根據(jù)沉樁計(jì)劃，擬采用1艘打樁船進(jìn)行施工，考慮當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺牡茸匀粭l件，以及打樁船的尺寸、樁架高度、吊重要求等，確定打樁船的型號(hào)。打樁船性能參數(shù)如表1所示。

表1 打樁船性能參數(shù)表

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃鋼管樁沉樁計(jì)劃安排1艘打樁船進(jìn)行沉樁施工。

鋼管樁施工前，先對(duì)樁船的抱樁器和背板進(jìn)行改造。先進(jìn)行定位樁施工，然后由打樁船配合安裝導(dǎo)向架后，再由打樁船插樁后以往返復(fù)打的形式進(jìn)行沉樁施工。先利用打樁船吊振動(dòng)錘施打定位樁，然后安裝導(dǎo)向架，樁船往復(fù)插打鋼管樁，每組導(dǎo)向架內(nèi)插打6-8根鋼管樁。打完一個(gè)導(dǎo)向架內(nèi)的樁后拆除導(dǎo)向架，進(jìn)行下一組鋼管樁的施工。鋼管樁施工流程圖，如圖2所示。

圖2 鋼管樁施工流程圖

導(dǎo)向架采用工字鋼作為鋼導(dǎo)梁和用斜撐加工而成。導(dǎo)向架的加工一般要滿足鋼管樁放入導(dǎo)向架后兩邊各有50mm的富余量，導(dǎo)向架加工完成后，通過(guò)驗(yàn)收以保證限位偏差在允許范圍方能安裝使用。

鋼管沉樁由120kw振動(dòng)錘插入后，然后拆除導(dǎo)向架，再用樁船沉樁，鋼管樁不能一次沉入到位，往復(fù)來(lái)回沉樁。導(dǎo)向架示意圖，如圖3所示；插打鋼管樁示意圖，如圖4所示。

4.3.8 沉樁順序

本工程鋼管樁施工順序的主要原則：

1)由岸坡向水庫(kù)中央方向推進(jìn)。

2)沉樁前應(yīng)結(jié)合沉樁允許偏差，校核各樁。

圖3 導(dǎo)向架示意圖

圖4 插打鋼管樁示意圖

4.4 鋼管樁防滲

鋼管樁于壩體接觸部位安裝橡膠止水條，利用上游水壓力壓住止水條進(jìn)行止水封閉。管樁施工完畢后于上游面鋪設(shè)一層土工膜臨時(shí)防滲，土工膜采用水上鋪設(shè)，于土工膜一端固定沙袋，定位后配合潛水員沉入水中。水上拋投袋裝土進(jìn)行壓腳，船體定位后人工拋投。

4.5 鋼管樁沉樁控制措施

沉樁時(shí)要保證樁偏位不超過(guò)規(guī)定，偏位過(guò)大，給上部結(jié)構(gòu)預(yù)制件的安裝帶來(lái)困難，也會(huì)使結(jié)構(gòu)受到有害的偏心力。為了減少偏位，應(yīng)采取以下措施:

1)在安排工程進(jìn)度時(shí)，避開在強(qiáng)風(fēng)盛行季節(jié)沉樁，當(dāng)風(fēng)、浪、水流超過(guò)規(guī)定時(shí)停止沉樁作業(yè)。

2)要防止因施工活動(dòng)造成定位基線走動(dòng)，采用有足夠定位精度的定位方法，要及時(shí)開動(dòng)平衡裝置和松緊錨纜，以維持打樁架坡度、防止打樁船走動(dòng)。

3)掌握斜坡上打樁和打斜樁的規(guī)律，擬定合理的打樁順序，采取恰當(dāng)?shù)钠x樁位下沉，以保證沉樁完畢后的最終位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并采取削坡和分區(qū)跳打樁的方法，防止岸坡滑動(dòng)。

5 鋼支撐施工

5.1 鋼支撐結(jié)構(gòu)

鋼支撐結(jié)構(gòu)示意見圖5。

圖5 鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖

5.2 鋼支撐加工

1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，鋼支撐連接必須滿足強(qiáng)度連接要求。

2)本工程鋼支撐主要分為圍檁、內(nèi)支撐和連接系。除圍檁外，其余單根內(nèi)支撐及連接系不得采用焊接連接和機(jī)械連接，應(yīng)采用單根長(zhǎng)度超過(guò)或等于需求長(zhǎng)度的整根型鋼。

3)錨板、接頭等需焊接施工部位的焊接工藝和焊縫質(zhì)量必須滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

4)焊接拼裝工藝一次進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊接時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。

5)加工好的型鋼支撐應(yīng)在加工場(chǎng)所驗(yàn)收，并編號(hào)擺放[2]。

5.3 錨板和圍檁施工

1)圍檁安裝：圍檁安裝時(shí)通過(guò)25t吊車自大壩壩頂?shù)跹b至工作面，然后由人工采用C型掛鉤與鋼管樁頂連接，保持固定到相應(yīng)高度與水平位置。固定好后鋼管樁與圍檁連接面使用直徑30的鋼筋搭幫焊接，保證焊接強(qiáng)度與焊面大小，每根鋼管樁與圍檁相接部位均需焊接，不得缺焊、漏焊。

2)錨板由3cm厚600mm×700mm的Q345B的鋼板與6根直徑30mm錨筋焊接組合而成。錨筋對(duì)稱分布在鋼板兩側(cè)，每側(cè)3根，單側(cè)錨筋間距117mm。

錨板安裝時(shí)，自大壩壩頂放置吊籃，作業(yè)人員在吊籃中沿鋼支撐垂直線進(jìn)行作業(yè)，不得水平移動(dòng)吊籃。同時(shí)以圍檁高度為基準(zhǔn)，在大壩壩面混凝土上標(biāo)識(shí)出錨板錨筋插入點(diǎn)，采用電錘鉆孔，鉆孔后使用風(fēng)槍清孔，保證孔內(nèi)無(wú)殘?jiān)⑺樾?，清孔完成后孔?nèi)注入植筋膠，安裝錨板，錨板安裝時(shí)注意測(cè)量安裝高度，保證錨板安裝定位準(zhǔn)確。

5.4 內(nèi)支撐施工

圍檁和錨板施工完成后，對(duì)每根內(nèi)支撐進(jìn)行編號(hào)，測(cè)量?jī)?nèi)支撐長(zhǎng)度，進(jìn)行內(nèi)支撐加工，內(nèi)支撐采用HW400×400×13×21工字鋼梁，材質(zhì)Q345B。內(nèi)支撐設(shè)置柱腳，柱腳為焊接同材質(zhì)的鋼板，同時(shí)連接板與工字鋼豎板之間設(shè)置加強(qiáng)板。內(nèi)支撐兩側(cè)柱腳如圖6所示。

內(nèi)支撐采用25t吊車自大壩壩頂?shù)踹\(yùn)至作業(yè)面，同時(shí)在鋼管樁圍堰頂部與大壩壩頂安設(shè)電動(dòng)葫蘆，內(nèi)支撐兩端吊運(yùn)就位后，采用電動(dòng)葫蘆及人工輔助，保持內(nèi)支撐位置就位。

內(nèi)支撐與圍檁的連接方式為螺栓連接，內(nèi)支撐端部設(shè)置柱腳。為適應(yīng)內(nèi)支撐與壩體之間的距離偏差，在圍檁翼緣與柱腳之間設(shè)置墊板。圍檁與內(nèi)支撐連接示意如圖7所示。

圖6 內(nèi)支撐兩側(cè)柱腳結(jié)構(gòu)圖

圖7 圍檁與內(nèi)支撐連接示意圖

內(nèi)支撐與錨固在壩體混凝土面上的錨板采用焊接方式固定。

內(nèi)支撐之間、上下圍檁之間設(shè)置連接系，桿件規(guī)格為工字鋼20a。

5.5 質(zhì)量控制

1)施工前應(yīng)熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計(jì)算工況，掌握支撐順序及支撐設(shè)置的方式、預(yù)應(yīng)力及周圍環(huán)境保護(hù)的要求。

2)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖和支撐的程序和時(shí)間，對(duì)支撐的位置、每層水位深度、圍檁與支撐或支撐與大壩的密貼度應(yīng)做周密檢查。

3)型鋼支撐安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制平面位置和高程，以確保支撐系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)要求。

4)應(yīng)嚴(yán)格控制支撐系統(tǒng)的焊接質(zhì)量，確保桿件連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

5)支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲水、流砂或開挖面一下冒水，應(yīng)及時(shí)采取止水堵漏措施，淤泥清除和降水應(yīng)均衡進(jìn)行，以確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。

6)施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，做好信息反饋，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。全部支撐安裝結(jié)束后，需維持整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠，直至支撐全部拆除。

7)密切關(guān)注支撐的受力情況，并由監(jiān)測(cè)小組進(jìn)行軸位移和受力監(jiān)測(cè)，若超出設(shè)計(jì)值時(shí)，立即停止施工并通知設(shè)計(jì)及相關(guān)部門對(duì)異常情況進(jìn)行分析，制定解決方案，待方案確定后及時(shí)組織實(shí)施，確?；影踩?。

6 結(jié) 論

通過(guò)采用鋼管樁圍堰，可以很好的避免水庫(kù)淤積對(duì)下游河道的影響，且鋼管樁圍堰型式新穎，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足位移、內(nèi)力及穩(wěn)定性要求。施工中需加強(qiáng)觀測(cè)，并防止?jié)B漏。

該技術(shù)為水利工程施工圍堰提供了一種新型施工工藝，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。