劉春蕾,謝軼嵩,楊 峰,王 艷
(南京市生態(tài)環(huán)境保護科學(xué)研究院,江蘇 南京 210013)
2013年“大氣十條”實施以來,南京市環(huán)境空氣質(zhì)量明顯改善,細顆粒物(PM2.5)穩(wěn)步下降。2019年,南京市PM2.5均值39.8 μg/m3,但空氣優(yōu)良率僅為69.9%,同比下降3.8%。其中,O3超標高達69 d,而PM2.5超標僅36 d,O3污染已經(jīng)成為南京市優(yōu)良率提升的最大短板,加強對對流層O3污染和二次有機氣溶膠生成的重要前體物VOCS的防治刻不容緩。VOCs包括烷烴、烯烴、炔烴、苯系物、鹵代烴及含氧有機物等多種組分,種類繁多,來源繁雜,不同VOCs組分生成O3以及二次有機氣溶膠的能力有較大差異[1]。準確識別各行業(yè)排放源中VOCS化學(xué)組分,對于環(huán)境監(jiān)管部門篩選重點VOCS管控行業(yè)并制定相應(yīng)污染控制策略具有重要意義[2]。
本研究采用實地調(diào)查、發(fā)放問卷調(diào)查表和電話調(diào)查等形式,對南京市近年來民用鋼質(zhì)船舶制造企業(yè)VOCS排放及防治情況進行了跟蹤調(diào)查,選取了3家典型企業(yè)開展采樣分析,獲取了南京市該行業(yè)VOCS源成分特征譜數(shù)據(jù),為本地臭氧污染控制措施制定提供技術(shù)支撐。
通過南京市環(huán)境主管部門及統(tǒng)計部門多渠道獲得了南京市民用鋼制船舶制造企業(yè)名單,基于名單開展了多年份跟蹤調(diào)查。調(diào)查內(nèi)容包括南京市民用鋼質(zhì)船舶制造企業(yè)規(guī)模及產(chǎn)值情況、涂料使用量及環(huán)保性、VOCS產(chǎn)排及廢氣治理情況[3,4]。
本研究以民用鋼質(zhì)船舶制造企業(yè)噴漆車間廢氣處理設(shè)施進口和排口為有組織采樣點,以鋼板焊接車間和室外噴漆作業(yè)旁為無組織采樣點。通過蘇碼罐采樣-冷阱富集,氣相色譜-質(zhì)譜法,使用TO-15標氣和PAMS標氣分別對樣品中揮發(fā)性有機物進行定性定量測定[5~8]。
本研究對典型企業(yè)的采樣分析結(jié)果顯示:南京市民用鋼質(zhì)船舶制造行業(yè)VOCs排放源成分譜組分共有54種,其中,苯系物22種,烷烴17種,鹵代物4種,烯烴3種,酯類3種,酮類2種,醚類1種,其他2種。從質(zhì)量百分比來看(圖1),苯系物是造船行業(yè)最主要的排放種類,占比91.34%;烷烴是占比第二大的排放種類,占8.14%;鹵代物、烯烴、酯類、酮類、醚類以及其他(四氫呋喃、二硫化碳)占非常小,合計僅占比0.52%。
質(zhì)量百分比占比前10的成分有氯代甲苯、3-甲基己烷、對/間-二甲苯、乙基苯&三溴甲烷、鄰二甲苯、正壬烷、環(huán)己烷、1-乙基-2-甲基苯、1,2,4-三甲基苯,10種物質(zhì)合計占比達96.02%,其中,僅氯代甲苯一種組分的質(zhì)量百分比就高達82.22%(圖2)。
圖1 南京市民用鋼質(zhì)船舶制造行業(yè)VOCS各類組分占比情況
民用鋼質(zhì)船舶的生產(chǎn)工藝流程主要包括船體放樣與號樣、鋼料加工、裝配與焊接、噴涂、調(diào)試出廠等。其中,焊裝、噴漆是主要的VOCS產(chǎn)生源及排放源。
3.2.1 焊裝工序
焊裝工序VOCS組分共有18種,其中芳烴類14種,烷烴類2種,醇類1種,酮類1種。 從圖3可以看出,焊裝車間主要污染物為芳烴類,占比87%;其次為烷烴和醇類,占比分別為7%和5%,酮類占比僅1%。
圖2 南京市民用鋼質(zhì)船舶制造行業(yè)VOCS組
3.2.2 噴漆工序
噴漆工序VOCS組分共有53種,其中芳烴類22種,烷烴類17種,鹵代物4種,烯烴3種,醇類3種,酯類3種,酮類2種,其他2種。從圖3(b)可以看出,噴漆工序主要污染物為芳烴類,占比94%;其次為烷烴,占比約為6%,其他種類占比幾乎為零。
(1)由于VOCS各組分的臭氧生成潛勢不同,行業(yè)VOCS各組分的排放量和其臭氧生成潛勢次序有較大差異,因此在制定VOCs控制措施時不能只考慮VOCs排放量,同時也應(yīng)對排放組分的反應(yīng)活性進行評估,才能取得較好的投入/環(huán)境效益比。據(jù)研究,烯烴和芳烴是南京夏季大氣VOCS中的關(guān)鍵活性組分,船舶制造行業(yè)排放的物種主要是芳烴,具有較強的臭氧生成反應(yīng)活性,在南京市開展行業(yè)VOCS防治工作時,應(yīng)當(dāng)將船舶制造行業(yè)作為優(yōu)先納入VOCS減排及管控的行業(yè)。
(2)由于船舶制造行業(yè)的特殊性,其具有船企涂裝工件巨大很難進行廢氣收集、有機廢氣排放不連續(xù)、濃度不穩(wěn)定等特點,高效VOCS廢氣處理技術(shù)較難應(yīng)用。建議開展船舶制造行業(yè)VOCS防治[3~5]時,一是淘汰露天整船噴涂這種落后生產(chǎn)工藝的企業(yè);二是對盡量以分段進噴漆房的噴涂作業(yè)方式,化VOCS無組織為有組織生產(chǎn),以最大化減排噴漆工序VOCS排放;針對分段焊裝及樓子、飲水倉等中小型工件焊裝,盡量納入到密閉焊接車間內(nèi)開展作業(yè),并經(jīng)VOCS設(shè)施處理后排放。