李紅京 張巨森 韓少龍
【摘 要】文章對SQ3型切葉絲機進行自動控制模式研究,結果表明:只要數據充分,控制完善,SQ3型切葉絲機就可以實現自動和遠程控制;采用物料系數累積算法進行參數開發(fā),SQ3型切葉絲機遠程和本地手、自動控制模式切換順暢;提高了煙草切烘絲線自動化程度,解決了整線遠程自動控制技術難題,該項技術可在行業(yè)推廣應用。
【關鍵詞】SQ3型切葉絲機;物料系數;累計算法
【中圖分類號】TS43 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688(2021)04-0046-03
1 目的
切絲機[1]是煙草制絲生產線重要設備之一,也是應用比較廣泛、性能比較優(yōu)良的成熟設備之一。但是,切絲機自動控制中缺少自動調速技術手段,這就導致切絲機在實際應用中無法實現真正意義上的自動化控制,更談不上遠程操控。本文旨在通過一種物料系數累計算法的方式實現切絲機自動調速[2]功能,最終實現了切絲機遠程自動控制,解決了切絲機遠程操控的技術難題。
2 改進方法
2.1 切絲機生產能力計算基準值的確定
根據切絲機設計原理,其生產能力理論計算公式(1)如下:
G=60×B×W×H×n刀×P×ρ (1)
公式(1)中:G為生產能力,kg/h;P為刀片數量;B為切絲寬度,mm;W為刀門寬度,mm;H為刀門開度,mm;n刀為刀輥轉速[3],r/min;ρ為物料容重[4],kg/mm3。實際計算切絲機的生產能力時,需以現場實際生產能力為依據,通過類比計算得到,類比計算公式(2)如下:
設計生產能力=
要準確計算切絲機對某一種牌號煙葉的生產能力,可根據煙草生產企業(yè)在該牌號煙葉實際切絲過程的生產能力換算。例如,可取切絲機正常工作時在某一段時間內的產量,并記錄這段時間內刀門開度、刀輥轉速,通過這些參數可計算出切絲機在某一刀門開度、某一刀輥轉速下特定物料容重的生產能力。
下面舉例說明實驗數據應用和物料系數累計算法原理,數據見表1。
以上計算表示切絲機在切絲寬度為1 mm,刀門開度為105 mm,刀門寬度為400 mm,刀片數量為8把,刀輥轉速為400? r/min時,實際工藝流量為5 300 kg/h,其生產能力為4 818 kg/h,將以上數據輸入表1,就可計算出某一品牌下特定物料的容重。
2.2 切絲機實際生產過程物料容重值和轉速控制
生產初期,根據公式(1)G=60×B×W×H×n刀×P×ρ,有了生產能力設定值G和物料容重,即可算出刀棍轉速設定值,從而實現刀棍轉速的自動調整。
同時,在生產初期,利用生產能力和刀棍轉速實際值,利用公式(1)原理計算出當前物料的瞬時容重,參見公式(3),采用五分鐘及時修正法進行瞬時容重值的累積均值計算:
公式(3)中:ρ為當前物料瞬時容重,kg/mm3;B為切絲寬度,mm;W為刀門寬度,mm;H為刀門開度,mm;G為生產能力實際值,kg/h;n刀為刀輥實際轉速,r/min;P為刀片數量。
2.3 改進過程
具體實施過程如下。
(1)硬件改造,切絲機加裝網卡,實現聯(lián)網功能。
(2)設計、編制上位機控制平臺,設計所需控制參數。
(3)PLC控制模塊改進。
(4)根據實際生產寫實數據,進行參數確定和生產過程控制。
我們對多品牌切絲實際生產數據進行了統(tǒng)計寫實,并依據上述理論累計計算出相應物料容重值,見表2和表3。
以上寫實數據計算出的物料容重值作為相應品牌物料容重基值,實際生產時以此為基準,代入公式(1)進行生產初期的生產能力計算和刀棍轉速控制。
程序設計為開車后,程序自動每秒計算一次值,5 min后計算平均值,用當前物料實際容重累計均值代替基準值,代入刀棍轉速計算公式計算出所需刀棍轉速,進入刀棍轉身的過程生產控制。
3 改進效果
改進后,切烘生產線自動化程度得到大幅提高,整個切烘絲生產實現了中控操作[5],切絲機手、自動和遠程本地控制模式切換順暢,刀棍轉速控制精準,切絲流量穩(wěn)定,同時實現了切絲流量和后道工序的烘絲流量相匹配,批次生產停頓次數也由原來的10多次降低到1次以下,產品質量得到明顯提高。該項技術可在整個煙草生產行業(yè)制絲線推廣應用。
參 考 文 獻
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