丁聲強 鐘國建 馮 寧 胡文英
(廣東省大寶山礦業(yè)有限公司)
大寶山銅硫礦位于廣東省韶關(guān)市,是一座銅硫鎢多金屬礦山,新選廠設(shè)計能力為7 000 t/d,于2017年4 月底建成投產(chǎn),運行3 個月達產(chǎn)達標。為了進一步提高選廠處理能力和生產(chǎn)指標,通過分析流程中存在的瓶頸,經(jīng)過不斷的擴產(chǎn)改造,選廠處理能力達1萬t/d,銅回收率在85%左右,硫回收率在80%左右。為給下一步選廠選硫系統(tǒng)優(yōu)化改造提供方向,對選廠進行的重要提產(chǎn)增效改造進行總結(jié),以期為其他選廠提供經(jīng)驗借鑒。
大寶山銅硫選廠設(shè)計選銅為1 粗2 掃2 精流程,精選作業(yè)采用浮選柱。2018 年3 月—6 月,對選廠工藝流程生產(chǎn)參數(shù)進行了多次考查,經(jīng)對選銅尾礦篩析得出,銅尾礦中+0.074 mm 粒級含量約30%,說明浮選柱對這部分較粗的連生礦物捕收效果較差。經(jīng)自主研發(fā)梯度提銅技術(shù)改造后,銅尾礦中+0.074 mm粒級含量從30%左右下降到12.43%,改造前后生產(chǎn)指標對比見表1。
由表1 可知,經(jīng)自主研發(fā)梯度提銅技術(shù)改造后,處理量從8 300 t/d 提高到8 600 t/d,提升了3.61%;在原礦銅品位和氧化率接近的情況下,精礦銅品位和回收率都得到了明顯的提高,精礦銅品位提高了1.66個百分點,銅回收率提高了8.78 個百分點;經(jīng)計算,可增加經(jīng)濟效益約6 494 萬元/a。
經(jīng)自主研發(fā)梯度提銅技術(shù)改造后,選廠處理能力和生產(chǎn)指標均有提升,但仍不能滿足1 萬t/d 的生產(chǎn)能力,也無法適應(yīng)大寶山礦石性質(zhì)復(fù)雜多變的原礦性質(zhì)。為了滿足生產(chǎn)能力要求,2019年1月利用選廠場地增加了3 臺100 m3浮選機作為選銅再掃作業(yè),以補足選銅作業(yè)浮選時間不夠的短板。改造完成后生產(chǎn)實踐表明,選廠處理能力由8 600 t/d逐步提高到1.02 萬t/d[1-2],產(chǎn)能提升了18.60%(見表2),銅生產(chǎn)指標較為穩(wěn)定,增加經(jīng)濟效益8 200 萬元/a。
選廠原有藥劑添加系統(tǒng)在藥劑配好后通過藥劑輸送泵輸送到高位藥劑桶,然后通過加藥系統(tǒng)添加到各個作業(yè)點。生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn),藥劑添加系統(tǒng)的藥劑箱容積小,遇到難選礦石時,調(diào)整劑添加量大,配藥工作頻繁,給生產(chǎn)帶來不便。同時,由于藥劑箱容積小,藥劑使用量大時,藥劑液面下降較快,致使藥劑添加量波動較大,影響浮選作業(yè)的穩(wěn)定性。為保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性,使用量較大的藥劑通過新增藥劑循環(huán)箱進行儲存,并和原高位藥劑桶組成循環(huán)系統(tǒng)(圖1)。藥劑添加系統(tǒng)改造后,不但增加了藥劑的儲存量,減少了配藥次數(shù),而且保證了藥劑液面的穩(wěn)定,提高了藥劑添加的準確性(表3)。特別在選別氧化率高的難選礦時,能夠滿足藥劑制度的要求,增加了工藝流程對復(fù)雜原礦的適應(yīng)性,為提高難選礦石的生產(chǎn)指標提供了條件。
半自磨機的處理能力往往決定了一個選廠的處理能力。半自磨機筒體襯板的主要作用是提升物料和鋼球,是半自磨機內(nèi)磨損最大的部位[3]。半自磨機內(nèi)的格子板是控制排出量的瓶頸[4-5],遇到難磨礦石時,頑石在半自磨機內(nèi)積累,很容易導(dǎo)致半自磨機功率上升,必須停礦處理,嚴重影響處理量。為此,采取了對出料端內(nèi)槽板易磨損部位加厚、出料端外槽板易磨損部位加厚、出料端格子板增加加強筋、筒體襯板增加副提升條等措施。改造后半自磨機處理能力達到了1 萬t/d,筒體襯板使用壽命得到了保障(表4)。
大寶山銅硫選廠經(jīng)自主研發(fā)梯度提銅技術(shù)改造,實現(xiàn)了銅精礦梯度回收;經(jīng)浮選機擴容改造,補足了選銅作業(yè)浮選時間不夠的短板;經(jīng)藥劑添加循環(huán)系統(tǒng)改造,提高了藥劑添加的準確性、穩(wěn)定性和對復(fù)雜原礦的適應(yīng)性;經(jīng)半自磨機襯板結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使磨礦段達到日處理量1萬t的要求。大寶山銅硫選廠通過不斷改造,選廠處理能力和生產(chǎn)指標不斷提高,為下一步選廠選硫系統(tǒng)改造提供了方向,也為其他選廠改造提供了經(jīng)驗借鑒。