■ 楊曉康

0 引言

作為代表國家對所采購裝備把關的軍方代表高度重視軍檢驗收工作，軍用車輛的軍檢驗收工作要在外購、外協(xié)零部件進廠、自制零部件的生產、車輛裝配的各工序間、成品等環(huán)節(jié)中進行，最終的檢驗在承制單位組批提交下實施，其檢驗依據(jù)為產品圖樣、技術文件和產品檢驗驗收細則。通常在產品檢驗驗收細則編制中，就有關產品的A、B、C 等類的不合格定義已明確，具體的檢驗方案亦分別制定，檢驗完畢后的合格與否也就此作出判定。

在檢驗驗收過程中制定一個切實可行，效果明顯的檢驗方案，往往需要結合產品特點、訂購數(shù)量、承制方質量保證能力和管理水平等諸多因素，同時也需根據(jù)日常監(jiān)督中所獲取的有關質量信息適度調整即有方案。總之，在驗收過程中，不漏檢就是最為基本的目的。

一般來說，軍代表經(jīng)常運用的檢驗方案及其操作手段（免檢不在談論之列）有以下幾種。

1 全數(shù)檢驗

一般都擬訂為軍廠聯(lián)合檢驗項目，常用于提交的批量較小、不合格漏檢可能造成明顯危害、能在有限時間內完成且非破壞性的檢驗，有時也用于試生產過程質量不穩(wěn)定期或者不合格批經(jīng)處理后再提交的復檢。全檢一般只對特定檢查項目進行檢查，而且最好能使用效率高、精度穩(wěn)定的特制專用檢驗工具，如通止規(guī)等，以防因疲勞等因素引起的誤檢。全檢的合格判定如用Ac=0（或C=0）表示，則表示檢出的不合格品已一一剔除，提交檢驗批中已無不合格存在。雖然在條件允許下，執(zhí)行全檢心理上比較踏實，自信不會誤檢，但從經(jīng)驗而言，設置全檢項目多了反而不能刺激承制方主動注意預防和改進質量，或者無法提高檢驗部門的工作質量，滋生“反正有軍代表逐個把關”的情緒等，久而久之，在軍檢驗收中就會發(fā)現(xiàn)越來越多的不合格品項要依賴于軍代表去檢出。

2 抽樣檢驗

產品檢驗驗收細則的編寫已要求軍代表盡量采用GB/T 2828 標準將抽樣檢驗方案普遍運用于軍檢驗收當中，事實上GB/T 2828.1-2003 所展露的各種抽樣檢驗方案已非常成熟完美，選用時對號入座即可。但在實際操作中可能仍然會有以下幾個簡化特點：

（1）抽樣檢驗方案大多數(shù)都會不約而同地采用計數(shù)一次抽樣檢驗方案，簡記方式為（n|Ac,Re），可能原因是運作經(jīng)濟、管理和操作簡單方便，盡管抽取的樣本數(shù)相對較多。而且一旦發(fā)現(xiàn)不合格退貨后，再行提交復檢往往是針對不合格糾正情況的驗證采用全數(shù)檢驗。采用調整型加嚴方案復檢的也較多見。

（2）檢驗水平（IL）只規(guī)定了批量與樣本量之間的關系，選用原則較為明確，沒有特殊規(guī)定時一般都只選擇檢驗水平Ⅱ。任何特殊應用所要求的檢驗水平應由負責部門規(guī)定。

（3）接收質量限（AQL）的確定比較復雜。因為AQL 值體現(xiàn)的是承制方可能提供的質量和理想的質量之間的一種折衷，AQL 值過小，檢驗費和產品成本會增加，或產品批經(jīng)常被拒收；AQL 值太大，顯然軍工質量得不到保證。而且，不同類別的不合格、不同的工序或零件、部件和成品都需分配不同的AQL 值，所以其確定過程頭緒較多，不易掌握，實際中往往只參考具有類似原材料、結構、工藝等產品的AQL 值加以套用，待一定時間后也有可能再依據(jù)實踐效果作調整。

（4）以上幾個參數(shù)一經(jīng)確定，結合提交批量查閱GB/T 2828 標準便可得到Ac 接收數(shù)和Re 拒收數(shù)，經(jīng)實施檢驗便可對批次作出合格與否的判定。不過，常會以Ac=0 的思路進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)不合格就要追究批次，承制方一般也不會有異議，畢竟“軍工產品，質量第一”是軍代表和承制單位長久以來的宗旨。當然，按照GB/T 2828 標準原則，不合格數(shù)小于Re 時，剔除不合格品的提交產品批是合格的。

3 百分比抽樣檢驗

這種抽樣檢驗方法已早被淘汰，其根本原因是存在著大批嚴、小批寬的不合理性。也就是說，即使質量相同的產品，也會因檢驗批的數(shù)量不同而得到不同的判定。得承認，在實際工作中百分比抽樣檢驗方法仍然會得到較多的運用，畢竟可以信手拈來，免去了一堆參數(shù)、OC 曲線分析查閱之苦。當然，在檢驗中盡可能恒定提交批大小是關鍵，判定合格原則上C=0。百分比的確定同樣需要依據(jù)諸多因素，如檢驗費用、耗用時間、從質量監(jiān)督中感知的質量水平以及檢驗實效等，如逢質量波動及時調整百分比加嚴。百分比抽樣檢驗在理論上比較粗略，除了用OC 曲線分析雙方風險外，沒什么資料可依據(jù)，所以一旦出現(xiàn)明顯質量波動上調百分比，承制方也感知不了多少風險的增加（此處所謂風險是指檢驗方案的辨別力有利于訂購方）。

以上二種抽樣檢驗方案運用時，隨機抽樣是關鍵。要借助有關工具客觀隨機而不是“隨便”地抽出樣本，要于臨檢前將樣本號碼交于承制方提取，任憑他們“翻箱倒柜”折騰，軍代表只需“安靜”地對待。千萬不能再改變樣本號碼，否則你的抽樣檢驗可能失靈。

4 零缺陷抽樣檢驗

零缺陷抽樣檢驗方案簡單的說，就是不管你的批量和樣本大小如何，其抽樣檢驗的接收數(shù)Ac=0，即“0 收1 退”。在抽樣檢驗過程中，一旦發(fā)現(xiàn)一個缺陷或不合格，就要實施100%的全檢或退貨處置。零缺陷抽樣檢驗方案的優(yōu)點就是不存在加嚴、放寬與正常檢驗之間的轉移規(guī)定。目前，在檢驗驗收中似乎很少有實質性的運用，國內大部分企業(yè)采用以下二個版本：

（1）由Nicholas L.Squeglia 開發(fā)的零缺陷抽樣計劃，直接利用MILSTD-105E 修改而成，其特點是：以較少的檢驗樣本數(shù)而能提供相同或較高的消費者保障，易于使用和管理，著重強調零缺陷（C=0）的輸出，強制對任何不合格采取預防措施。這種零缺陷抽樣計劃使用時沒有檢驗水平的設定，也沒有正常、加嚴、放寬的區(qū)分，只有正常的表格使用。

（2）美國軍方于1996 年推出新版抽樣標準MIL-STD-1916，取代MIL-STD-105E 而作為抽樣計劃選用的主要標準。此標準的目的是希望能鼓勵企業(yè)建立品質系統(tǒng)和使用有效的制程管制程序，來取代最終產品的抽樣方式，并期望企業(yè)能夠遠離過去以AQL 為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質管理制度。同樣，這個標準也是以一次抽樣為主，判定標準為（Ac=0、Re=1），強調不允許不合格存在。

可見采用零缺陷抽樣檢驗方案不但不會增加日常的工作量，還會簡化工作程序和方法。當然，在學習使用抽樣方案零缺陷的同時，也應該力求工作效能的“零缺陷”，零缺陷不僅是一種檢驗方案，也是一種管理理念，在任何過程都要奉行“第一次就把事情作對”的思路。因此，零缺陷輸出的檢驗方案應該是今后軍檢驗收的發(fā)展方向。

事實上軍代表的工作重心早已從事后檢驗轉移到質量預防、質量監(jiān)督上，做到“事前預防、事中監(jiān)督、事后把關”，只要實事求是地長期努力于監(jiān)督、協(xié)助軍工企業(yè)切切實實地運轉質量管理體系，不斷促進其提高質量控制能力，堅持持續(xù)改進和發(fā)展，零缺陷的效果就一定能達到。