專家分析軟包裝行業(yè)熱點問題

圍繞“軟包新材、節(jié)能降耗、環(huán)保工藝、智能制造”四大可持續(xù)發(fā)展主題，廣東包協(xié)情報年會暨軟包技術(shù)交流會邀請業(yè)內(nèi)資深專業(yè)人士探討水墨工藝、鋁箔無溶劑復合、單一材料發(fā)展技術(shù)等行業(yè)熱點內(nèi)容，引起業(yè)內(nèi)方方面面關(guān)注，值得大家了解。

一、在探討單一材料可回收發(fā)展路徑時，除了要研究單一材料的性能是否能滿足功能性包裝的需求，還要考慮配套的油墨或膠水是否也能一起回收處理。

漢高徐志瑜經(jīng)理就從粘合劑的相容特性、可剝離性、簡化結(jié)構(gòu)新設計三個方面提供了可回收解決方案。

他談到了粘合劑的相容特性，對于單一材質(zhì)復合膜，如果粘合劑能在膜材熔融時良好地融入塑料，且不影響材料的性能。那么復合膜就可以很方便地再次熔融擠出造粒而重復利用，這將大大拓展可回收包裝的應用，這對于軟包行業(yè)的油墨、膠水生產(chǎn)制造商而言，也提出了一個新的研究課題。

作為全球化工巨頭之一的漢高，早已行動，并成功研發(fā)了一種可實現(xiàn)對PE膜高相容性的無溶劑復合膠，重復擠出的材料力學性能變化極小，便于回收使用。

二、柔印值得軟包企業(yè)關(guān)注。

柔印并不是一個新工藝，之前在標簽和折疊紙盒行業(yè)發(fā)展迅猛，但是在軟包行業(yè)，前些年，始終只是應用在小部分印刷PE膜等衛(wèi)材包裝上。

隨著柔印設備、工藝技術(shù)的發(fā)展，柔印以其效率高、大單成本優(yōu)勢明顯等特點在未來軟包市場的占有份額一定會逐步提升。

正如航天華陽高云升經(jīng)理在分析包裝印刷發(fā)展趨勢時所說，凹印、柔印、數(shù)碼印刷等多種印刷方式長期并存是必然現(xiàn)象，但是三種印刷方式的市場份額會發(fā)生變化。2020年短短7個月時間里，航天華陽針對軟包行業(yè)推出的CINOVA柔印機，銷售額就已突破一億元，從中可以窺見軟包企業(yè)使用柔印的熱情趨勢。

三、擠出復合加阻隔層工藝。

隨著PE/PE這種單一材料的發(fā)展和應用領(lǐng)域的拓寬，當這類單一材料結(jié)構(gòu)需要滿足阻隔功能時，中間必須加阻隔涂層，江門輝隆公司許錦才董事長介紹的擠出復合技術(shù)就可以用于PE材料之間添加EVOH等阻隔涂層，使其同時達到阻隔性和可回收要求。除此之外，擠出復合工藝還可用于單一材料淋膜可降解塑料，如PLA或PBS。

四、單一材料PE/PE制袋可選擇低溫多次熱封工藝解決方案。

PE/PE最大的難點在于制袋環(huán)節(jié)如何保持袋子的平整度和密封性，德昉何偉總經(jīng)理也談到了這類袋型的制袋工藝要點：可以采用PE/PE低溫多次熱封的工藝解決方案，由二次封變成三次封甚至四次封，PE/ PE低溫多次熱封，加工溫度就可以降下來；做拉鏈袋時，起封溫度這么高沒法做，就要使用低溫拉鏈；做吸嘴袋時，可選擇進口的吸嘴，其與國內(nèi)的吸嘴起封溫度相差40℃。

所有這些工藝難點都要有匹配的材料、選擇合適的設備和工藝去解決。

五、無溶劑復合工藝難點技術(shù)新突破。

無溶劑復合工藝因其環(huán)保、高效、節(jié)能等諸多優(yōu)點，這幾年處于爆發(fā)式增長態(tài)勢，但也存在高阻隔結(jié)構(gòu)、鍍鋁水煮、化學介質(zhì)等特殊內(nèi)容物耐性，醫(yī)藥等領(lǐng)域的替代率低，膠水通用性差等技術(shù)瓶頸。

對無溶劑鋁箔復合工藝控制要點，鑫仕達陳總特別強調(diào)了設備、膠水、工藝的配合。特別是膠水方面，他建議最好采用高初粘力的膠水，復合前，對膠水進行預熱。針對鋁箔的針孔背透，也可以采用單面復合或夾層復合工藝處理，對于熟化室的加熱方式、膜卷的擺放、熟化室的受熱均勻度等也有嚴格要求。

萬華化學技術(shù)經(jīng)理葉桂香女士則介紹了無溶劑復合領(lǐng)域，針對鋁箔高阻隔結(jié)構(gòu)和耐介質(zhì)膠水的突破性技術(shù)。

葉經(jīng)理認為，無溶劑膠水未來5-10年的發(fā)展趨勢：一是瓶頸技術(shù)上的突破，包括高阻隔結(jié)構(gòu)和耐介質(zhì)、高溫的突破；二是材料兼容性與穩(wěn)定性方向，提升膠水橫向通用性，提高性能邊界，拓寬膠水的寬容度。

目前，萬華已推出了一款耐辛辣蒸煮膠，適用于AL/RCPP，PA/RCPP結(jié)構(gòu)，并對AL（7）/ RCPP（76）結(jié)構(gòu)做了測試，在0.3%乙基麥芽酚水溶液，121℃/40min，50℃老化條件下，經(jīng)過15天，該結(jié)構(gòu)的剝離強度保持率仍可以達到90%，在無溶劑工藝做耐介質(zhì)產(chǎn)品包裝這個難點上，有了重大的技術(shù)突破。

六、水墨工藝在艱辛的探索中不斷進步

廣東佰合新材李星明總經(jīng)理介紹了丙烯酸體系白墨在薄膜凹印中的落地實施方案。

李總介紹的水墨，和其他普通水墨的差異在于，固含量高達58.5%，同時具備高固含量、高色濃度和低粘度，印刷過程直接使用原墨印刷，無需添加任何溶劑，中途用純凈水控制粘度，但是必須配備深度為18um帶通溝的電雕版，印刷BOPP時，烘箱溫度設置為80-85℃。

對此有企業(yè)提出了如下疑問：

1、18um白墨版太淺，版越淺越容易堵版，而且會造成耐印率下降；

2、版淺，上墨量少，就會讓顏色的飽和度達不到要求；

3、烘箱溫度設得太高，很容易造成薄膜的拉伸，從而套印不準。

李總詳細解答如下：

1、淺版堵版問題：佰合2001白墨的最大特點是樹脂乳液粒徑極小，僅為1-2um，相當于傳統(tǒng)白墨粒徑的1/4-1/5，所以對版深要求不高，如此細小的墨粒徑，對18um版深而言，這個比例是完全足夠了，不會造成堵版問題；

2、上墨量淺造成的顏色飽和度問題：因為佰合水墨樹脂乳液粒徑極小，足夠細，相同的墨層厚度，對比普通水墨，佰合水墨可以填到8-9層，更小的上墨使用量就能達到相同的遮蓋力和鮮艷度、亮度，所以也不會造成顏色飽和度問題。

3、烘箱溫度高會造成薄膜拉伸，造成套印不準問題：印刷BOPP薄膜時，設為70-80℃的前提條件是，客戶的設備烘箱短，風量比較小的前提下，就要設置這樣的溫度，但這個溫度的設置并不是一概而論，如果客戶的設備完全滿足水墨烘干要求，溫度是可以降低的。

如果凹印機在1.5米的烘箱，180m/min的高速下運行，薄膜在進烘箱和出烘箱的時間，僅為0.5秒，薄膜上已覆蓋了水墨，水在揮發(fā)中會吸收大量的熱量，所以，薄膜溫度遠遠達不到80℃，尤其在進烘箱的前半段，可能只有30-40℃，在出烘箱時，接觸80℃高溫的時間也只有0.1s時間，這么短的時間是不會造成薄膜拉伸的。此外，針對客戶烘箱不長，很難干燥的問題，也可以提前把水墨預熱到40-50℃，在酒精含量極少的情況下，不影響墨的穩(wěn)定性，這個也等于是提前加了一節(jié)烘箱，讓水墨預熱，保證180m/min的速度同樣利于水墨的干燥。

總而言之，凹印水墨的應用一直是關(guān)注的熱點，也是爭議最大的工藝。近幾年，經(jīng)過產(chǎn)業(yè)鏈上眾多企業(yè)的不懈探索、研發(fā)、測試和使用，水墨工藝在艱難的跋涉中不斷有新的突破和進展。凹印水墨作為一個系統(tǒng)工程，任重道遠，必須得到設備、制版、印刷廠的全力配合，才能逐漸走向成功量產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)人士普遍認為，在考慮包裝的可持續(xù)發(fā)展時，首先必須先滿足包裝的保護性、安全性、便利性、低成本等這些基本功能，談包裝的可持續(xù)發(fā)展才有價值、意義，要實現(xiàn)可循環(huán)、可回收包裝，結(jié)構(gòu)設計是一切的起點，也是重點。有了可回收材料，還要有配套的標準和可實施的回收體系，才能真正解決塑料污染問題。（范功）