PO/SM裝置中攪拌器的安裝步驟及注意事項(xiàng)

劉文率

摘 要：PO/SM聯(lián)產(chǎn)法工藝中，由于工藝特性會(huì)選用很多攪拌器，大部分?jǐn)嚢杵靼惭b形式為中心頂入式，本文列舉了攪拌器在施工過(guò)程中一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法及需要特別注意的問(wèn)題，在攪拌器的施工中請(qǐng)加以重視，以保證施工質(zhì)量及設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：PO/SM 攪拌器 徑向擺動(dòng)量 底軸承

1.前言：

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。PO/SM裝置中攪拌器主要分為槳式、圓盤(pán)渦流式，主要集中在氧化反應(yīng)裝置、加氫反應(yīng)裝置以及藥劑區(qū)域。

2.攪拌器安裝步驟及注意事項(xiàng)

（1）容器的制造、安裝及注意事項(xiàng)

容器制造時(shí)應(yīng)充分考慮攪拌器拆裝的要求，主要涉及到人孔開(kāi)設(shè)的位置、人孔的大小兩個(gè)方面。與攪拌配合安裝的容器設(shè)備，臥式容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表1要求，立式容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足圖2要求：

除上述要求外，容器安裝時(shí)應(yīng)注意，攪拌器安裝接口法蘭水平度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或制造圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)要求攪拌容器的接口法蘭水平度允差應(yīng)小于或等于1‰法蘭外徑，在安裝攪拌器前測(cè)量并記錄該數(shù)值。

（2）攪拌軸的安裝

攪拌器安裝時(shí)，應(yīng)在容器內(nèi)部搭建腳手架，腳手架需充分考慮葉片直徑、重量，應(yīng)將攪拌軸、葉片等全部下放至容器內(nèi)部。當(dāng)攪拌軸分段時(shí)，且無(wú)法在容器外部連接時(shí)，應(yīng)注意在分段高度搭建安裝平臺(tái)，以便在容器內(nèi)部連接。容器法蘭處應(yīng)做攪拌軸托起工裝，以便與上半部（機(jī)架、軸承軸、減速機(jī)等）的連接。

（3）攪拌器上半部的安裝

攪拌器上半部一般有機(jī)架、軸承軸、機(jī)械密封（包括密封系統(tǒng)）、減速機(jī)、電機(jī)等部件組成，該部分供貨時(shí)分兩種情況供貨：散裝供貨、撬裝供貨（除電機(jī)外）。散裝供貨時(shí)應(yīng)先安裝機(jī)架及軸承軸，隨后安裝機(jī)械密封、聯(lián)軸器、減速機(jī)、電機(jī)及附屬管路。撬裝供貨時(shí)直接連接攪拌軸與軸承軸、安裝支架、電機(jī)及附屬管路。

攪拌軸與軸承軸一般用法蘭連接，連接螺栓建議采用扭矩扳手按照力矩要求緊固，并采取相應(yīng)的止退方式（一般為止退墊）。連接完成后，即可將攪拌器安裝底板與容器法蘭連接。

注意：當(dāng)止退墊片為楔形止退墊時(shí)（例如諾德墊片），要求擰緊力矩應(yīng)高于表格要求的15%（裝配圖要求除外）。

撬裝的攪拌器上部，機(jī)械密封是已經(jīng)安裝在軸承軸上的，注意吊裝過(guò)程中，機(jī)械密封的鎖片（或鎖緊套）不要松動(dòng)。散裝的攪拌器上部，則需要安裝機(jī)械密封，集裝機(jī)械密封安裝時(shí)應(yīng)注意軸和固定法蘭必須清潔、無(wú)損壞、無(wú)毛刺，可在軸上適量涂抹潤(rùn)滑脂，然后將機(jī)械密封軸套正確對(duì)齊，將其套在軸上。注意安裝時(shí)機(jī)械密封的水平度，不可傾斜過(guò)大。

機(jī)械密封安裝完成后，注意將鎖片從軸套槽中取出，以免影響盤(pán)車(chē)。

注意1：攪拌軸軸封頂部的徑向跳動(dòng)公差和軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

l填料密封徑向跳動(dòng)公差應(yīng)小于或等于0.2mm

l機(jī)械密封徑向跳動(dòng)公差;軸徑應(yīng)小于或等于80mm，徑向跳動(dòng)公差應(yīng)小于或等于0.3mm;軸徑應(yīng)大于80mm且小于150mm，徑向跳動(dòng)公差應(yīng)小于或等于0.4mm;軸徑應(yīng)大于150mm，徑向跳動(dòng)公差應(yīng)小于或等于0.5mm;

l對(duì)于波紋管型機(jī)械密封的軸的竄動(dòng)量應(yīng)為±0.4mm，其他機(jī)械密封的軸向竄動(dòng)量應(yīng)為士0.2mm;

l當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。

注意2：安裝完成后，減速機(jī)與軸承軸聯(lián)軸器應(yīng)測(cè)量軸對(duì)中（同心度）情況，要求≤0.05mm。

（4）輪轂及葉片的安裝

按照正確方向，將輪轂推至攪拌軸安裝位置，此時(shí)應(yīng)注意檢查清理輪轂內(nèi)側(cè)及軸表面是否有雜物或毛刺，為便于安裝，可在輪轂內(nèi)側(cè)或攪拌軸上涂抹適量潤(rùn)滑油，輪轂一般由固定螺栓固定，建議按照力矩要求擰緊該處螺栓。擰緊后，為防止螺栓脫落，使用中心沖或釬頭破壞根部螺紋，如下圖：

固定完成后，安裝葉片，測(cè)量葉片底部到容器的距離，并記錄數(shù)值。

注意：安裝完成后，應(yīng)按標(biāo)明的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行盤(pán)車(chē)，應(yīng)順利旋轉(zhuǎn)一周以上，不得出現(xiàn)?卡阻、噪聲等異?，F(xiàn)象。

（5）徑向擺動(dòng)量的測(cè)量

靜態(tài)盤(pán)車(chē)時(shí)，攪拌軸懸臂自由端部的徑向擺動(dòng)量，不得大于按下式計(jì)算所得的數(shù)值，當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定：

式中∶δ——徑向擺動(dòng)量（mm）;

L——軸懸臂長(zhǎng)度（mm）;

n——攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）;

一般情況下，按照第二個(gè)公式計(jì)算即可，攪拌軸的懸臂自由端部的徑向擺動(dòng)量可以理解為攪拌軸允許偏差為0.5mm/m。

注意：測(cè)量徑向擺動(dòng)量時(shí)，應(yīng)在軸上標(biāo)注出徑向擺動(dòng)量的最大點(diǎn)和最小點(diǎn)的數(shù)值，以便安裝底軸承時(shí)調(diào)整擺動(dòng)量。

（6）底部軸承的安裝

PO/SM裝置中，部分?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)設(shè)置底軸承，底軸承軸套及軸瓦應(yīng)分別固定在軸和軸承座上，軸套與軸、軸瓦與軸承座之間不得有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。軸瓦內(nèi)表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于3.2μm。軸套外表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于1.6μm。底軸承只起輔助支撐作用，安裝后應(yīng)不破壞軸原有的垂直度和同心度，且使軸能自由旋轉(zhuǎn)，不應(yīng)抱死軸。底軸承應(yīng)采用可更換的滑動(dòng)軸承，更換滑動(dòng)軸承（軸瓦）的易損件時(shí)，應(yīng)無(wú)需拆除攪拌軸和攪拌槳。

注意1：底軸承安裝前，應(yīng)將底蓋及軸瓦取出，避免磕碰;

注意2：底軸承座安裝前，應(yīng)將攪拌軸牽引至其理論運(yùn)轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，即向最小點(diǎn)方向拉攪拌軸，拉動(dòng)量為（最大值-最小值）/2，并固定好，以免脫落;

注意3：底軸承座安裝前，應(yīng)測(cè)量軸套長(zhǎng)度、軸瓦長(zhǎng)度，軸套上部漏出長(zhǎng)度為（軸套長(zhǎng)度-軸瓦長(zhǎng)度）/2，以保證軸瓦在軸套中間位置;

注意4：確定好軸承座高度后，應(yīng)調(diào)整其前后左右間隙，并測(cè)量其水平度，水平度建議保持0.10mm/m以內(nèi)。

注意5：當(dāng)安裝好底軸承座后，應(yīng)先點(diǎn)焊支腿與墊板、支腿與軸承座，用氬弧焊打底，焊接3～5圈，最后使用電焊滿足圖紙要求的角焊縫的腰高，注意焊接電流不可過(guò)大，以免變形量過(guò)大影響使用。建議變形量≤3mm。

3.結(jié)論：

PO/SM裝置的攪拌設(shè)備，僅涉及到寥寥數(shù)種形式的攪拌，攪拌器的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注施工步驟及注意事項(xiàng)，嚴(yán)格控制圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求的各個(gè)部件安裝測(cè)量數(shù)值。內(nèi)容中建議數(shù)值為本人根據(jù)實(shí)際安裝情況總結(jié)整理得來(lái)，僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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