宋 鎏 王 洪 許璐偉

1.東華大學(xué)紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗室，上海 201620；2.漳浦中龍紅麻籽貿(mào)易有限公司，福建 漳州 363000

據(jù)悉，我國水稻常年種植面積在0.3億hm2以上[1]。在傳統(tǒng)的育秧環(huán)節(jié)中，秧苗根系不牢、容易散秧、取秧運(yùn)秧不便、漏插率高等問題一直存在。有時，育秧盤強(qiáng)度不夠也會導(dǎo)致散秧增多，此種情況下只好臨時改用人工進(jìn)行插秧。這些都成為水稻種植的“瓶頸”[2]。

近年來，為解決上述難題，一種被稱為“育秧膜”的麻類非織造布得到了越來越廣泛的推廣和應(yīng)用。麻類育秧膜作為一種完全可降解的薄膜，有著十分顯著的優(yōu)勢。麻纖維具有良好的吸濕性能[3]，同時具有透氣、保溫、可降解、無污染等特點(diǎn)。以麻類育秧膜作為基膜的育秧技術(shù)，可明顯改善秧苗的生長，令秧苗根系盤結(jié)好，起秧時不傷根，還能提高機(jī)械插秧的作業(yè)效率和質(zhì)量[4]，且綠色環(huán)保，值得推廣和應(yīng)用。我國擁有豐富的麻類纖維資源，纖維加工時產(chǎn)生的落麻下腳料也較多。充分利用麻紡廠的落麻下腳料，既可以降低育秧膜的成本，又能增加麻紡廠的盈利[5]。

烯醇類膠黏劑的分子鏈上含有大量的側(cè)羥基，故其具有良好的水溶性。同時，它還具有良好的成膜性、黏接性、乳化性，以及生物降解性，能在有細(xì)菌的濕環(huán)境中完全分解成水和二氧化碳，無毒無害，環(huán)境友好[6]。纖維素類黏合劑價格低廉，易于降解，且黏合性能較好，適合工業(yè)生產(chǎn)，故在可完全降解的育秧膜中應(yīng)用較多[7]。

本文將采用可生物降解的紅麻及麻紡廠的下腳料——落麻纖維為原料，并分別選用烯醇類膠黏劑和纖維素類膠黏劑為黏合劑，制備一種麻類育秧膜——紅麻/落麻育秧膜；研究分析原料配比、黏合劑種類、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對紅麻/落麻育秧膜力學(xué)性能、吸濕性、透氣性、均勻性的影響，并采用掃描電子顯微鏡表征纖維的細(xì)度及育秧膜的表面形態(tài)；最后進(jìn)行種植試驗，觀察紅麻/落麻育秧膜對植物幼苗生長情況的影響。

1 試驗部分

1.1 試驗材料

纖維原料：紅麻纖維，長度為(20±5)mm，落麻纖維，長度為(4±2)mm，均由漳浦中龍紅麻籽貿(mào)易有限公司提供。

黏合劑：烯醇類膠黏劑、纖維素類膠黏劑，均由漳浦中龍紅麻籽貿(mào)易有限公司和實(shí)驗室聯(lián)合調(diào)制。

1.2 試驗儀器

本試驗使用的主要儀器見表1。

表1 試驗用主要儀器

1.3 試驗方法

1.3.1 黏合劑的制備

利用電子天平分別稱取適量的黏合劑粉末，溶于水中，加入轉(zhuǎn)子，利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，制備黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2.0%、2.5%和3.0%的溶液，再將制得的溶液分別倒入噴壺中待用。

1.3.2 紅麻/落麻育秧膜的制備

(1)成網(wǎng)：利用氣流成網(wǎng)機(jī)制備面密度為50 g/m2的紅麻/落麻纖網(wǎng)。

(2)取樣：裁剪出40 cm×40 cm的紅麻/落麻纖網(wǎng)試樣若干塊。

(3)噴涂：利用噴壺進(jìn)行均勻噴涂，使黏合劑充分均勻地分布于紅麻/落麻纖網(wǎng)試樣表面，噴涂至試樣充分潤濕即可。

(4)烘燥：將噴涂有黏合劑的紅麻/落麻纖網(wǎng)試樣送入熱風(fēng)烘燥機(jī)中，設(shè)定烘燥溫度為180 ℃、烘燥時間為6 min，制得紅麻/落麻育秧膜試樣。

1.4 性能測試

1.4.1 力學(xué)性能

參照GB/T 24218.3—2010《紡織品 非織造布試驗方法 第3部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)》，將紅麻/落麻育秧膜試樣剪成25 cm×5 cm的條狀，設(shè)置電子織物強(qiáng)力機(jī)的預(yù)加張力為2 N、隔距為200 mm、拉伸速度為100 mm/min、拉伸方式為定速拉伸，測試紅麻/落麻育秧膜的斷裂強(qiáng)力。

1.4.2 吸濕性

參照GB/T 24218.6—2010《紡織品 非織造布試驗方法 第6部分：吸收性的測定》，將紅麻/落麻育秧膜試樣剪成10 cm×10 cm的塊狀，測試其吸濕性。

1.4.3 透氣性

參照GB/T 24218.15—2018《紡織品 非織造布試驗方法 第15部分：透氣性的測定》，在規(guī)定的壓差下，測試一定時間內(nèi)氣流垂直通過紅麻/落麻育秧膜試樣規(guī)定面積的流量，計算得到透氣率。

1.4.4 均勻性

參照GB/T 24218.1—2009《紡織品 非織造布試驗方法 第1部分：單位面積質(zhì)量的測定》，將紅麻/落麻育秧膜試樣裁剪成10 cm×10 cm的塊狀，在標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕后稱取質(zhì)量，再經(jīng)計算得到面密度，最后由多組試樣的面密度計算面密度CV值。

1.4.5 表面形貌

利用掃描電子顯微鏡觀察紅麻/落麻育秧膜試樣中纖維的細(xì)度及表面形態(tài)。具體為，先將紅麻/落麻育秧膜試樣剪成適當(dāng)?shù)某叽?，再使用?dǎo)電膠將其黏在樣品臺上，接著進(jìn)行噴金處理，最后進(jìn)行觀察。

1.5 種植試驗

使用塑料育秧軟盤育苗。軟盤底部分別鋪放和不鋪放本文制備的紅麻/落麻育秧膜，并撒入等量的雞毛菜種子和有機(jī)肥料。2019年1月8日開始種植，分別記錄種植10、15和20 d時幼苗的生長情況。

另外，本文還在企業(yè)中進(jìn)行了水稻種植試驗，以觀察應(yīng)用和未應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜對水稻種植的影響。

2 結(jié)果分析與討論

2.1 斷裂強(qiáng)力

2.1.1 原料配比的影響

控制黏合劑種類為纖維素類膠黏劑、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，改變紅麻纖維與落麻纖維的質(zhì)量配比(1∶9、2∶8和10∶0)，制備紅麻/落麻育秧膜，測試其縱向和橫向的斷裂強(qiáng)力，結(jié)果見圖1。

圖1 不同原料配比下紅麻/落麻育秧膜的斷裂強(qiáng)力

從圖1可以看出：隨著落麻纖維含量的減少，紅麻/落麻育秧膜的斷裂強(qiáng)力呈先增大后減小的趨勢。其中，當(dāng)紅麻纖維與落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8時，紅麻/落麻育秧膜的斷裂強(qiáng)力最高，為23.8 N。這是因為落麻纖維較細(xì)軟，可紡性好，將其與粗硬的紅麻纖維混合后，所得成網(wǎng)更均勻，這有利于噴涂的黏合劑分散均勻，制成的紅麻/落麻育秧膜斷裂強(qiáng)力高。但是當(dāng)紅麻纖維含量減小到一定程度時，落麻纖維占主導(dǎo)地位，由于落麻纖維斷裂強(qiáng)力較紅麻纖維低，故導(dǎo)致紅麻/落麻育秧膜斷裂強(qiáng)力降低。

2.1.2 黏合劑種類的影響

控制紅麻纖維與落麻纖維質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，分別采用烯醇類膠黏劑和纖維素類膠黏劑制備紅麻/落麻育秧膜，測試其縱向和橫向的斷裂強(qiáng)力，結(jié)果見表2。

表2 不同黏合劑種類下紅麻/落麻育秧膜的斷裂強(qiáng)力

從表2可以看出：使用烯醇類膠黏劑時，所得紅麻/落麻育秧膜縱橫向斷裂強(qiáng)力更高，這與烯醇類膠黏劑具有良好的成膜性、黏接性有關(guān)。

2.1.3 黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

控制紅麻纖維與落麻纖維質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑種類為纖維素類膠黏劑不變，改變黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(2.0%、2.5%和3.0%)，制備紅麻/落麻育秧膜，測試其縱向和橫向的斷裂強(qiáng)力，結(jié)果見圖2。

圖2 不同黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)下紅麻/落麻育秧膜的斷裂強(qiáng)力

從圖2可以看出：隨著黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，紅麻/落麻育秧膜的縱橫向斷裂強(qiáng)力隨之增加。這是因為黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加時，纖維與黏合劑之間的作用增強(qiáng)，黏附更緊密，故而斷裂強(qiáng)力增加。

另外，從圖1和圖2都能看出，紅麻/落麻育秧膜的縱向和橫向斷裂強(qiáng)力值相近，這表明試驗采取的氣流成網(wǎng)方式使得纖網(wǎng)中的纖維呈三維分布，纖網(wǎng)具有各向同性的優(yōu)點(diǎn)。

2.2 吸濕性

育秧膜的吸濕性尤為重要，充足的水分可促進(jìn)作物的生長。若育秧膜吸濕性差，則育秧膜中水分不足，作物無法吸收到土壤中的礦物質(zhì)和有機(jī)營養(yǎng)，易導(dǎo)致作物青枯和死苗。紅麻/落麻育秧膜采用具有較強(qiáng)水分疏導(dǎo)能力的紅麻纖維和落麻纖維作為原料，且表面未做拒水處理，加之黏合劑親水性佳，故具有良好的吸濕性。

2.2.1 原料配比的影響

控制黏合劑為纖維素類膠黏劑、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，改變紅麻纖維與落麻纖維的質(zhì)量配比(1∶9、2∶8和10∶0)，制備紅麻/落麻育秧膜，測試并計算其吸收量，結(jié)果見圖3。其中，吸收量為育秧膜吸水前后的質(zhì)量差與育秧膜吸水前的質(zhì)量之比。

圖3 不同原料配比下紅麻/落麻育秧膜的吸收量

從圖3可以看出：隨著紅麻纖維含量的增加，紅麻/落麻育秧膜的吸收量呈先增大后減小的趨勢。其中，當(dāng)紅麻纖維和落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8時，紅麻/落麻育秧膜的吸收量最高，為8.87。這是由于當(dāng)落麻纖維含量較高時，成網(wǎng)均勻性較差且較為緊密，故吸收量較低；隨著紅麻纖維含量的增加，纖網(wǎng)均勻度上升，且由于紅麻纖維較為粗硬，制成的纖網(wǎng)孔隙率增加，故吸濕性增加；但當(dāng)紅麻纖維含量增大到一定比例時，落麻纖維含量變小，纖網(wǎng)孔隙過大導(dǎo)致易滲水，加之紅麻纖維吸濕性比落麻纖維差，故紅麻/落麻育秧膜的吸濕性變差。

2.2.2 黏合劑種類的影響

控制紅麻纖維與落麻纖維質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，分別采用烯醇類膠黏劑和纖維素類膠黏劑制備紅麻/落麻育秧膜，測試并計算其吸收量，結(jié)果見表3。

表3 不同黏合劑種類下紅麻/落麻育秧膜的吸收量

從表3可以看出：當(dāng)黏合劑選用纖維素類膠黏劑時，紅麻/落麻育秧膜的吸收量較大，這是由于纖維素類膠黏劑親水性更強(qiáng)，而烯醇類膠黏劑分子鏈中雖含有水溶性良好的羥基，但親水性不及纖維素類膠黏劑。

2.2.3 黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

控制紅麻纖維與落麻纖維質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑為纖維素類膠黏劑不變，改變黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(2.0%、2.5%和3.0%)，制備紅麻/落麻育秧膜，測試并計算其吸收量，結(jié)果見圖4。

圖4 不同黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)下紅麻/落麻育秧膜的吸收量

從圖4可以看出，采用不同黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)制備的3種紅麻/落麻育秧膜，其吸收量相差并不大，分別為8.73、8.87和8.96，都表現(xiàn)出很好的吸濕性。

2.3 透氣性

育秧膜的透氣性也很重要。透氣性差，則秧苗會發(fā)生青枯，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)高溫?zé)绲默F(xiàn)象。紅麻/落麻育秧膜具有較好的透氣增氧性，將其墊鋪于秧盤底面，可在育秧土底層形成較好的水-肥-氣平衡環(huán)境。

2.3.1 原料配比的影響

控制黏合劑為纖維素類膠黏劑、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，改變紅麻纖維與落麻纖維的質(zhì)量配比(1∶9、2∶8和10∶0)，制備紅麻/落麻育秧膜，測試其透氣率，結(jié)果見表4。

表4 不同原料配比下紅麻/落麻育秧膜的透氣率

從表4可以看出，隨著紅麻纖維含量的增加，紅麻/落麻育秧膜的透氣率也隨之增加。其中，純紅麻育秧膜的透氣率最高，這是因為紅麻纖維較粗硬，制成的纖網(wǎng)均勻度較差，孔隙多，故透氣率高，但同時其保溫性差，滲水率高。由于落麻纖維較細(xì)軟，落麻纖維與紅麻纖維混合后，制成的纖網(wǎng)較致密，透氣率會隨落麻纖維含量的增加而降低。當(dāng)透氣率過低時，農(nóng)作物的根系則無法進(jìn)行呼吸。故綜合考慮，選擇紅麻纖維和落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8，此時所得紅麻/落麻育秧膜的透氣率較為適中。

2.3.2 黏合劑種類的影響

控制紅麻纖維與落麻纖維質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，分別采用烯醇類膠黏劑和纖維素類膠黏劑制備紅麻/落麻育秧膜，并測試其透氣率，結(jié)果見表5。

表5 不同黏合劑種類下紅麻/落麻育秧膜的透氣率

從表5可以看出：選用烯醇類膠黏劑作為黏合劑時，紅麻/落麻育秧膜的透氣率較小。這是因為烯醇類膠黏劑黏性較好，其可使纖維間黏合更緊密，孔隙率減小，加之烯醇類膠黏劑具有較好的成膜性，故導(dǎo)致紅麻/落麻育秧膜的透氣性下降。

2.3.3 黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

控制紅麻纖維與落麻纖維質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑為纖維素類膠黏劑不變，改變黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(2.0%、2.5%和3.0%)，制備紅麻/落麻育秧膜，并測試其透氣率，結(jié)果見表6。

表6 不同黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)下紅麻/落麻育秧膜的透氣率

從表6可以看出：隨著黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上升，紅麻/落麻育秧膜的透氣率下降。其中，當(dāng)纖維素類膠黏劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%和2.5%時，兩種紅麻/落麻育秧膜的透氣性都較好。

2.4 均勻性

育秧膜的均勻性可用面密度CV值來表征。面密度CV值亦稱面密度不勻率，用變異系數(shù)表示。本文利用電子天平稱量并計算每塊紅麻/落麻育秧膜試樣單位面積的質(zhì)量，再計算出面密度CV值。

2.4.1 原料配比的影響

控制黏合劑為纖維素類膠黏劑、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，改變紅麻纖維與落麻纖維的質(zhì)量配比(1∶9、2∶8和10∶0)，制備紅麻/落麻育秧膜，測試并計算其面密度CV值，結(jié)果見圖5。

圖5 不同原料配比下紅麻/落麻育秧膜的面密度CV值

從圖5可以看出：當(dāng)紅麻纖維和落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8時，面密度CV值最低(為6.0%)，成網(wǎng)最均勻。這是因為落麻纖維較細(xì)軟，可紡性好，當(dāng)其與粗硬的紅麻纖維混合后，成網(wǎng)均勻性得到提高；但由于落麻纖維吸濕性強(qiáng)，易受環(huán)境濕度影響，成網(wǎng)時易發(fā)生團(tuán)聚的現(xiàn)象，故當(dāng)落麻纖維含量過高時，成網(wǎng)均勻性又變得較差。

2.4.2 黏合劑種類的影響

控制紅麻纖維和落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%不變，分別采用烯醇類膠黏劑和纖維素類膠黏劑制備紅麻/落麻育秧膜，測試并計算其面密度CV值，結(jié)果見表7。

表7 不同黏合劑種類下紅麻/落麻育秧膜的面密度CV值

從表7可以看出：選用纖維素類膠黏劑時，紅麻/落麻育秧膜的面密度CV值較低，均勻性好。烯醇類膠黏劑因水溶性較纖維素類膠黏劑差，且黏度比纖維素類膠黏劑大，故在制備紅麻/落麻育秧膜時，烯醇類膠黏劑不易散開，且易帶走周圍的纖維，導(dǎo)致紅麻/落麻育秧膜均勻性差。

2.4.3 黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

控制紅麻纖維和落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑為纖維素類膠黏劑不變，改變黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(2.0%、2.5%和3.0%)，制備紅麻/落麻育秧膜，測試并計算其面密度CV值，結(jié)果見圖6。

圖6 不同黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)下紅麻/落麻育秧膜的面密度CV值

從圖6可以看出，3種黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)下制備的紅麻/落麻育秧膜，面密度CV值分別為6.0%、6.5%和7.0%，相差不大，都表現(xiàn)出了很好的均勻性。

2.5 小結(jié)

考慮到育秧膜的吸濕性對育苗的影響更大，加之本研究的目的也是改善和提高育秧膜的吸濕性，故在確保吸濕性較優(yōu)的前提下，參考斷裂強(qiáng)力和透氣率這兩項性能指標(biāo)，確定紅麻/落麻育秧膜最優(yōu)制備工藝——紅麻纖維與落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑為纖維素類膠黏劑、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%。

3 纖維細(xì)度及育秧膜表面形態(tài)

在最優(yōu)制備工藝條件下制備紅麻/落麻育秧膜，再采用TM-3000型掃描電子顯微鏡觀察紅麻/落麻育秧膜的表面形態(tài)(圖7)，并通過不同的放大倍數(shù)確定纖維的細(xì)度及纖維間的黏合方式。

圖7 紅麻/落麻育秧膜的掃描電子顯微鏡照片

從圖7可以看出：纖維形態(tài)呈圓柱形，有橫節(jié)和豎紋。紅麻纖維較粗硬，落麻纖維較細(xì)軟，通過標(biāo)尺可確定紅麻纖維與落麻纖維的直徑分別為(22±4)μm和(16±1)μm。紅麻/落麻育秧膜表面有黏合劑黏合的痕跡，且可看出黏合方式為化學(xué)黏合。

4 種植試驗

將最優(yōu)制備工藝條件下制備的紅麻/落麻育秧膜剪成40 cm×20 cm的試樣，平鋪入淺藍(lán)色軟盤中，并使用未鋪有紅麻/落麻育秧膜的紅色軟盤作為對照樣；然后將無菌營養(yǎng)土壤分別轉(zhuǎn)移至兩個軟盤中，土壤厚度約為5 cm；在兩個軟盤中分別撒入等量的肥料(7.5 g)與雞毛菜種子(500粒)，再分別鋪上薄薄一層土壤加以覆蓋，土壤厚度約1 cm；最后，將兩個軟盤放于陽臺上，在同樣的自然條件及光照條件下，每隔2 d澆水一次，且水量相同，分別記錄種植10、15和20 d時雞毛菜幼苗的生長情況(圖8)。

圖8 雞毛菜種植試驗實(shí)物照片

如圖8所示：在種植10 d和15 d時，淺藍(lán)色軟盤中雞毛菜的出芽率遠(yuǎn)大于紅色軟盤中的出芽率；在種植20 d時，紅色軟盤中部分雞毛菜幼苗開始出現(xiàn)下垂的現(xiàn)象，推測原因可能是養(yǎng)分吸收不足導(dǎo)致的生長不良。兩個軟盤中肥料量相同，但淺藍(lán)色軟盤中紅麻/落麻育秧膜能起到更好的保濕作用，故而能促進(jìn)雞毛菜的生長發(fā)育，令雞毛菜幼苗生長情況良好，葉挺色綠，產(chǎn)出率高。

此外，為研究紅麻/落麻育秧膜對農(nóng)作物根系生長的影響，在雞毛菜種植20 d后，分別從兩個軟盤中出拔出幼苗，觀察并比較根部生長情況(圖9)。

圖9 雞毛菜根系生長情況對比

從圖9可以看出，淺藍(lán)色軟盤中雞毛菜幼苗根系旺盛且發(fā)達(dá)，莖葉整齊修長，而紅色軟盤中雞毛菜幼苗根系稀疏且瘦弱，莖葉參差不齊。原因在于，相較于傳統(tǒng)的土壤，紅麻/落麻育秧膜可通過調(diào)節(jié)使其中的肥料量維持在一個合適的濃度范圍[8]，并使肥料在其中均勻分布，故鋪有紅麻/落麻育秧膜的軟盤內(nèi)雞毛菜長勢更佳。

此外，本文還利用研發(fā)的紅麻/落麻育秧膜在企業(yè)中進(jìn)行了水稻種植試驗，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用和未應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜所育成的秧苗栽后存在著顯著的差別，具體如圖10所示。

圖10 水稻秧苗栽后種植試驗

從圖10可以明顯看出，應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜育成的秧苗，栽后發(fā)白根，長出新須的根數(shù)要比未應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜育成的秧苗栽后多得多，這充分說明應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜育成的秧苗根系發(fā)達(dá)，栽后新根長得快、緩苗期短、返青早。且試驗調(diào)查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜育成的秧苗栽后返青期比未應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜育成的秧苗栽后返青期會提早3～5 d左右，這為足穗打下了基礎(chǔ)[9]。此外，試驗還發(fā)現(xiàn)，未應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜育秧時，秧苗起秧費(fèi)力，且根系容易受傷，而應(yīng)用紅麻/落麻育秧膜育秧時，秧苗根系旺盛，且與纖維交叉盤結(jié)，起秧省力方便，不易傷根。

5 結(jié)論

(1)通過研究和分析原料配比、黏合劑種類、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對紅麻/落麻育秧膜力學(xué)性能、吸濕性、透氣性及均勻性的影響，確定制備紅麻/落麻育秧膜最優(yōu)制備工藝——紅麻纖維與落麻纖維的質(zhì)量配比為2∶8、黏合劑為纖維素類膠黏劑、黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%。經(jīng)最優(yōu)制備工藝制得的紅麻/落麻育秧膜的斷裂強(qiáng)力為23.8 N、液體吸收量為8.87、透氣率為2 930 mm/s，面密度CV值為6.0%，且采用掃描電子顯微鏡分析測得，紅麻/落麻育秧膜中紅麻纖維的直徑為(22±4)μm、落麻纖維的直徑為(16±1)μm，黏合劑的黏合方式為化學(xué)黏合。

(2)種植試驗表明，紅麻/落麻育秧膜可加快種子的發(fā)芽，令芽苗粗壯、根系旺盛，值得在插秧、育秧環(huán)節(jié)中應(yīng)用與推廣。