陶召平 湯晶 符家恒 周駿
摘 要:深水起重鋪管船的重量重心對船舶運動性能、可變載荷、起吊能力、結(jié)構(gòu)強度等都有一定的影響,是其關(guān)鍵技術(shù)指標之一,必須進行控制。本文介紹了深水起重鋪管船的重量分類,明確了其重量控制級別以及重量和荷載預(yù)估構(gòu)成,并詳細說明了設(shè)計和建造階段的重量控制措施。
關(guān)鍵詞:深水起重鋪管船;空船重量;重量控制級別;重量控制
中圖分類號:U674.3? ? ? ? ?文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? 文章編號:1006—7973(2021)03-0100-04
在全球深水油氣開發(fā)業(yè)不斷發(fā)展和我國建設(shè)海洋強國、推進南海開發(fā)的戰(zhàn)略背景下,海底管道作為油氣輸送的一種重要方式得到廣泛應(yīng)用,深水鋪管、鋪纜等水下作業(yè)裝備的需求潛力很大[1]。深水起重鋪管船以其對惡劣海況的適用性以及在深水海底管線鋪設(shè)中的高效性而具有不可替代的優(yōu)勢,具有廣闊的市場前景。然而國內(nèi)的起重鋪管船起步較晚,大部分船舶都只能進行淺水鋪管。設(shè)計建造該類船舶,重量重心是其關(guān)鍵技術(shù)指標之一,對船舶運動性能、可變載荷、起吊能力、結(jié)構(gòu)強度都有一定的影響[2],必須進行控制。由于該類船舶船型新穎、系統(tǒng)繁多以及船體結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,其重量控制方法不能直接參照現(xiàn)有的船型執(zhí)行;因此,研究深水起重鋪管船的重量控制技術(shù)有著非常重要的意義。本文將對一艘同時具有S-LAY和J-LAY雙鋪管系統(tǒng),以及3000m深水鋪管能力和5000t起重能力的自航全回轉(zhuǎn)起重鋪管船的重量控制措施進行分析介紹。
1重量分類
深水起重鋪管船的排水量(總重量)由空船重量、載重量和重量儲備三個大類的重量組成,每個大類又可分為若干小類,簡述如下,具體見圖1所示。
1.1空船重量(Lightweight)
根據(jù)LR規(guī)范[3],空船重量系指整個船舶的結(jié)構(gòu)重量連同永久安裝于船舶上的機械、設(shè)備和舾裝件,包括固定壓載、備件以及機械和管路中保持正常工作時的液體,但不包括貯存在液艙或備用供應(yīng)艙內(nèi)的液體、消耗品或可變載荷、貯存物品、人員及其個人物品的重量。
1.2載重量(Deadweight)
載重量系指油(水)艙的液體,甲板貨物(如用于鋪管的管段),海管對船體的張力,臨時結(jié)構(gòu)(如月池底蓋),臨時物品,水、雪和冰的堆積,海生物,壓載水,消耗品以及船員和他們的物品等。
1.3重量儲備(Weight reserve)
重量儲備系指由項目參與方控制的附加重量(通常為固定重量),用于適應(yīng)任何對合同設(shè)計概念變更引起的重量增量的需要。重量儲備主要分為業(yè)主重量儲備和承包商重量儲備。
2重量控制級別
ISO標準[4]根據(jù)項目對重量重心的敏感程度,將重量控制級別定義為A、B、C三級,項目設(shè)計建造前期需根據(jù)實際情況確定適用的級別。設(shè)計基礎(chǔ)、最大許可重量及重心標準、概念設(shè)計階段后期建立的重量荷載預(yù)算報告,以及船舶在各種工況下潛在的重量、重心問題評估報告是選擇重量控制級別要考慮的主要因素。選擇重量控制級別的標準見表1。
本文所述深水起重鋪管船是全球第一艘同時具有S-LAY和J-LAY雙鋪管系統(tǒng)以及3000m深水鋪管能力和5000t起重能力的自航全回轉(zhuǎn)起重鋪管船,對重量和重心的敏感性高,且項目設(shè)計、建造和設(shè)備供應(yīng)商等參與方之間的界面遠超6個,其重量控制級別應(yīng)按照A級考慮。
3重量和荷載預(yù)估
從概念設(shè)計階段開始即應(yīng)對船舶各種工況下的總重進行控制,根據(jù)相應(yīng)的載荷工況對船體、上部模塊和單個設(shè)備的重量/重心進行預(yù)估,并編制重量荷載預(yù)算報告以確定項目重量控制目標。此外,重量和荷載預(yù)算報告還用于以下幾個方面的比較和參考:
(1)項目設(shè)計、建造和操作階段的重量、荷載及重心控制與報告;
(2)評估分段、設(shè)備及其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力;
(3)整個結(jié)構(gòu)(臨時或永久的)的承受力及穩(wěn)性;
(4)項目總體成本及進度控制。
重量和荷載預(yù)估由不同類別的重量、荷載以及重心坐標組成,根據(jù)ISO標準[4]要求整理的典型重量和荷載預(yù)估構(gòu)成及發(fā)展趨勢如圖2所示。
4設(shè)計及建造過程中的重量控制
深水起重鋪管船的概念設(shè)計、基本設(shè)計、詳細設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)計和建造各階段,都應(yīng)嚴格控制空船重量,根據(jù)不同階段的特性,分別制定和采取有效措施,將空船重量控制在目標范圍內(nèi)?;诒疚乃錾钏鹬劁伖艽奶攸c,以下詳細說明了其重量控制程序和重量控制報告的要求,以及設(shè)計和建造階段可采取的重量控制措施。
4.1 重量控制程序
深水起重鋪管船重量控制級別為A級,按照其對應(yīng)的要求,承包商應(yīng)在合同要求的時間內(nèi)制定重量控制程序并與業(yè)主和第三方檢驗機構(gòu)達成一致后予以發(fā)布,以明確承包商和項目各參與專業(yè)在重量控制方面的責(zé)任。重量控制程序作為開展項目重量控制工作的指導(dǎo)文件,包含的主要要求如下:
(1)從事與重量控制有關(guān)的主要人員應(yīng)具有的資質(zhì)、工作背景及經(jīng)驗。
(2)承包商應(yīng)編制并形成計劃文件,以明確各部門的任務(wù)分配、職責(zé)和權(quán)利。
(3)承包商應(yīng)制定重量文件,以明確在項目各階段獲取重量數(shù)據(jù)的方法。 該文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容: ①該程序所涵蓋的項目各階段所用的估算方法;②項目各階段采用的重量儲備(余量)水平;③各種載荷工況下的重心評估;④項目永久和臨時物資的稱重要求;⑤項目不同階段工作的評估,如重量管理原則及各階段重量控制責(zé)任的傳遞等。
(4)除以上各點外,程序還應(yīng)明確其他總體性要求。如:重量控制采用的全局坐標系、全船區(qū)域劃分、重量控制包括的荷載工況、報告所使用代碼的含義以及專業(yè)檢查表等。
4.2 重量控制報告
深水起重鋪管船的重量控制報告應(yīng)系統(tǒng)地匯編形成文件,其內(nèi)容和形式應(yīng)遵循重量控制程序的要求。重量控制報告的更新頻率和形式應(yīng)根據(jù)項目的需要而定,重量控制級別為A級的,更新的頻率建議不少于兩月一次。重量控制報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)報告內(nèi)容介紹:包括重量統(tǒng)計所采用的坐標系、代碼含義、涉及的主要單體(專業(yè))、數(shù)據(jù)截止日期、由其他方提供的重量信息以及荷載工況列表等。
(2)主要摘要:包括項目在數(shù)據(jù)統(tǒng)計截止日期前主要的重量重心匯總數(shù)據(jù),以及這些數(shù)據(jù)與重量荷載預(yù)算報告之間的比較;所提供的重量應(yīng)反映相應(yīng)的荷載工況及主要單體,需要特殊說明的問題也應(yīng)列入。
(3)各版本重量重心數(shù)據(jù)的匯總與變化趨勢圖:包括所有荷載工況的主趨勢圖,趨勢圖中包括所報告的重量及重量荷載預(yù)估數(shù)據(jù),必要時干重和操作重量應(yīng)分別列出。
(4)重量變化原因分析:對于當前版本數(shù)據(jù)與重量和荷載預(yù)算報告或之前版本報告存在差異的,在報告中說明原因。
(5)重量和荷載預(yù)估(按需): 如項目實施過程中需對本文第3章所述的重量荷載預(yù)算報告進行調(diào)整,需列出已知的預(yù)估變化及原因,并詳細分析其影響;對于可預(yù)期的預(yù)估變化和潛在影響,也應(yīng)說明。
(6)重量預(yù)報:為幫助重量管理并對重量發(fā)展趨勢給出早期預(yù)警,重量報告還應(yīng)包括重量預(yù)報,重量預(yù)報主要包括以下內(nèi)容:①重量報告中未包括,但是已批準的設(shè)計變更;②提出但未批準的設(shè)計變更;③復(fù)審中的任何設(shè)計變更;④其他對重量有影響的潛在變化。
(7)完工/稱重數(shù)據(jù):因深水起重鋪管船重量控制級別為A級,重量控制報告還應(yīng)計入對單重超過1t物資(如鋼材、設(shè)備、電纜、管材和散料等)的稱重數(shù)據(jù);如稱重數(shù)據(jù)與項目前期理論統(tǒng)計數(shù)據(jù)不一樣的,以稱重數(shù)據(jù)為準,并在重量重心分項統(tǒng)計表中注明原因。
(8)詳細的重量重心分項統(tǒng)計數(shù)據(jù),其統(tǒng)計表格式見表2。
4.3設(shè)計和建造階段重量控制措施
4.3.1設(shè)計階段的重量控制措施
在滿足合同、規(guī)格書及規(guī)范對安全和船舶功能要求的基礎(chǔ)上,設(shè)計裕度應(yīng)合理,切忌過于保守引起不必要的重量增加??傮w、結(jié)構(gòu)、舾裝、輪機、通風(fēng)、管系、電氣和特機專業(yè)均應(yīng)考慮對設(shè)計進行優(yōu)化以減輕重量。設(shè)計階段可考慮的重量控制和優(yōu)化措施如下:
(1)合理進行艙室劃分:在確??傮w性能的前提下盡量減少液艙的數(shù)量,適當減少設(shè)備艙室、處所的劃分;對于確需劃分的艙室,其邊界盡量與船舶的縱橫結(jié)構(gòu)強構(gòu)件位置重合;建在滿足防火和干濕分隔要求的情況下,盡量減少鋼質(zhì)圍壁的數(shù)量。
(2)總體布置合理平衡:如管系和電纜通過三維設(shè)計選用較短的路徑,其管弄和電纜通道以及其支架盡量共用;舾裝走道在滿足規(guī)范的情況下盡量利用船體原有結(jié)構(gòu)。
(3)采用新型輕質(zhì)材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料:如用玻璃鋼格柵代替鋼格柵;用PPR、PVC管材代替碳鋼管;直升機甲板用鋁質(zhì)成品代替鋼質(zhì)焊接的;用輕質(zhì)甲板敷料代替水泥;管系及電纜支架用鋁合金組合支架代替鋼質(zhì)支架等。
(4)利用有限元分析優(yōu)化設(shè)計:有限元分析工況根據(jù)實際情況進行組合,避免采用所有極限工況的組合,并根據(jù)分析結(jié)果對應(yīng)力較低區(qū)域的構(gòu)件規(guī)格進行優(yōu)化。
(5)利用高強度鋼:對疲勞不敏感區(qū)域的構(gòu)件,采用超高強度或高強度鋼代替普通鋼,以減小板材厚度和型材尺寸。
(6)合理選擇結(jié)構(gòu)形式:如次要構(gòu)件用球扁鋼、扁鋼代替角鋼和T型材,主要構(gòu)件選用腹板高厚比較大的T型材,其端部連接用圓弧或者折角過渡代替肘板;以及上建圍壁用槽型艙壁代替平板加筋的形式等。
(7)優(yōu)化基座設(shè)計:設(shè)備基座及加強盡量利用船體原有構(gòu)件;許可的情況下以墊板形式代替基座;需設(shè)置基座的盡量降低其高度;若非必要,盡量用間斷的點狀基座代替連續(xù)的長條形基座。
(8)在允許的艙壁或構(gòu)件上通過多開減輕孔等方式以減輕重量。
4.3.2建造階段的重量控制措施
建造階段若不嚴格控制重量,將會引起空船重量的顯著增加。船舶建造過程中的重量控制措施,可從以下幾個方面考慮:
(1)做好重大節(jié)點的重量重心掌控:起重鋪管船入塢、下水和傾斜試驗等重大階段,承包商應(yīng)編制階段重量報告遞交業(yè)主、設(shè)計和第三方檢驗機構(gòu)審查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,避免把問題帶入項目的下一階段[5]。
(2)按圖施工減少修改:生產(chǎn)設(shè)計或建造若修改了詳細設(shè)計,尤其是引起重量增加的項目,須經(jīng)業(yè)主批準后再實施。
(3)精細控制:每張生產(chǎn)設(shè)計圖紙應(yīng)計算設(shè)備、材料的重量,并匯入重量報告。
(4)物資申購時考慮重量控制:申購單或技術(shù)協(xié)議中明確重量控制要求,并嚴格要求到貨重量和理論重量的偏差;鋼板和管材嚴格控制正公差,對于非敏感區(qū)域考慮使用負公差。
(5)精確開展現(xiàn)場稱重工作:嚴格執(zhí)行標準,對到貨后的物資(如鋼材、設(shè)備、電纜、管材和散料等)進行稱重,與理論重量對比并記入重量報告,對于超重的物資要求供應(yīng)商進行整改。
(6)嚴格控制材料代用:通常不建議材料代用;若需要材料代用,應(yīng)盡可能采用同等材質(zhì)、同等強度和同等重量的代用;若必須采用以大帶小或以厚代薄等會導(dǎo)致重量增加的代用,應(yīng)評估其影響并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和第三方檢驗機構(gòu)批準后再實施。
(7)建造過程中不得隨意增加肘板、管支架、墊板、補板等永久結(jié)構(gòu),若確需增加,需評估其對重量的影響,并經(jīng)業(yè)主批準后再實施。
(8)建造過程中臨時使用的支架、馬腳、吊耳等在使用完成后應(yīng)割除和打磨。
5結(jié)語
重量重心是深水起重鋪管船的關(guān)鍵技術(shù)指標之一,對船舶運動性能、可變載荷、起吊能力以及結(jié)構(gòu)強度等都有一定的影響,必須高度重視和予以控制。本文采用圖文結(jié)合的方式,梳理了深水起重鋪管船的重量分類,明確了其重量控制級別以及重量和荷載預(yù)估構(gòu)成,并詳細說明了設(shè)計和建造階段的重量控制措施,以便深水起重鋪管船的空船重量從設(shè)計和建造各階段都能得到有效控制,避免交船完工時才發(fā)現(xiàn)船舶超重造成損失。同時,對后續(xù)類似船舶設(shè)計建造的重量控制,亦提供了可借鑒的經(jīng)驗。
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基金項目:項目名稱“深水鋪管船雙鋪管系統(tǒng)與起重機協(xié)同作業(yè)技術(shù)研究”(編號19XD1433400);項目委托單位:上海市科學(xué)技術(shù)委員會;項目承擔單位:上海振華重工(集團)有限公司。