周良才

摘 ?要：機械加工工藝技術(shù)是目前機械制造中的一個重點工藝技術(shù)，旨在對機械的零部件進行精細加工。而在機械零部件的加工過程中，由于加工工藝技術(shù)的精度以及材料問題的影響，機械加工過程中難免存在一定誤差。機械加工工藝技術(shù)的誤差主要是機械零件在加工后對應理論值和實際值之間的偏差程度。就當前的機械零件加工工藝技術(shù)而言，加工誤差的產(chǎn)生源于不同的加工機械，因此，應充分對其誤差進行剖析，尤其是對機械零件的加工后性能的誤差原因分析，進而提出對應的解決策略，以此提高機械加工工藝技術(shù)的工藝效率。

關鍵詞：機械加工;工藝技術(shù);誤差分析;策略分析

引言

隨著目前我國經(jīng)濟科技的不斷發(fā)展，我國在機械產(chǎn)品的制造上逐步趨向精細化，消費者對于機械零件的要求愈來愈高，因此，提高機械加工工藝技術(shù)的加工效率以及機械零件加工質(zhì)量迫在眉睫。而在實際的機械加工工藝技術(shù)中，對于機械零件加工后的產(chǎn)品，其與設計前的產(chǎn)品理論值存在一定的誤差，倘若誤差超過既定范圍，將嚴重影響產(chǎn)品的使用性能，加強機械加工工藝技術(shù)中的誤差分析是目前機械零件生產(chǎn)加工中的關鍵舉措。

一、機械加工工藝技術(shù)

對于機械加工工藝技術(shù)，其主要針對機械產(chǎn)品的零件進行加工，以保證加工后的產(chǎn)品能夠達到相關要求，加工工藝也是當前機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中較為關鍵的一道程序。對于機械產(chǎn)品的加工過程，其產(chǎn)品零件需要經(jīng)過各種不同的加工環(huán)節(jié)以達到要求，對其機械產(chǎn)品的零件而言，加工環(huán)節(jié)的指標和參數(shù)都大不相同。而機械加工工藝是一個較為復雜的過程，相關的技術(shù)人員需要通過一系列的工藝規(guī)程，根據(jù)機械產(chǎn)品的實際情況采取對應的工藝流程，以此主導機械生產(chǎn)。與此同時，由于機械加工中對加工技術(shù)的工法要求不同，其工藝流程對于加工原材料、加工器械的選取也有不同要求。

二、機械加工工藝技術(shù)的誤差分析

（一）定位誤差

在機械加工的工藝技術(shù)中，其誤差主要在于兩個方面，即定位副加工不準確而造成的誤差和基準不重合造成的誤差。關于機械零件的加工，應有效保證對應的幾何要素選取準確，機械加工中的幾何要素選取是加工定位的基準，若機械零件的設計基準與定位基準不相符，那么產(chǎn)品將會出現(xiàn)基準不重合的誤差。而對于夾具定位元件以及工件定位，二者融合一起構(gòu)成了定位副。定位誤差除了基準不重合以外，最為關鍵的一項則是定位副配合間隙異變造成的加工不準確誤差。

（二）制造誤差

機械加工工藝技術(shù)中的制造誤差一般由機床產(chǎn)生。機床作為機械零件生產(chǎn)制造過程中的一個重要器械工具，其在導軌、主軸回轉(zhuǎn)以及傳動鏈上都存在對應誤差。機床中的導軌誤差主要是機床中各個部件的位置確定，其旨在有效支撐機床的基礎運轉(zhuǎn)過程，而由于機床導軌本身在制造時存在相關問題，因此較容易導致導軌誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差則是回轉(zhuǎn)軸線間的誤差，其主要由同軸度誤差以及軸承運轉(zhuǎn)磨損誤差造成，而主軸回轉(zhuǎn)誤差也是直接影響零件精細度的重要因素。傳動鏈誤差主要是其鏈條兩端在運轉(zhuǎn)時較容易產(chǎn)生一定的差距，進而形成的誤差。

（三）加工器具的誤差

在機械加工工藝技術(shù)的誤差分析中，除了機床以及機械系統(tǒng)的定位誤差外，加工器具的誤差也是影響產(chǎn)品精度的重要根源。對于機械產(chǎn)品零件的加工離不開對應夾具以及刀具的使用，而在其對應器具的使用過程中，通常存在一定的誤差。夾具主要作用于加工位置，若其使用過程中出現(xiàn)了誤差，則將導致嚴重的后果。同時，若是刀具在長期的使用過程中也產(chǎn)生了一定的磨損，那么對于加工零件的形狀加工以及尺寸制造也將產(chǎn)生一定的影響。除此之外，不同類型的刀具對加工零件精細程度以及準確程度的影響也大不相同。

（四）變形后的誤差

在機械加工的過程中，對于硬度較差的工件，其在運用夾具以及刀具或者是機床等硬度較高的制備器件時較容易產(chǎn)生變形。而此種變形對于零件的加工也帶來了一定程度的影響。而由于在加工過程中各個切削力變化不均，材質(zhì)也不統(tǒng)一，其誤差影響更為明顯。另外，零件加工過程中的產(chǎn)生的加工應力也是造成零件變形的重要因素。

三、減小機械加工工藝技術(shù)誤差的策略分析

（一）合理優(yōu)化加工工藝技術(shù)手段

為了有效提高機械加工工藝技術(shù)過程中的誤差分析能力，在機械零件的加工過程中，應合理對加工工藝手段進行優(yōu)化，采用更為科學合理的加工程序，有效減小誤差范圍。針對技術(shù)人員，其應根據(jù)零件的加工實際情況選擇更為規(guī)范合理的加工順序，對于精度要求特別高或變形量大的零件，可在加工工藝中增加人工時效處理工序，并在加工前對相關的加工設備進行維護和調(diào)整，同時做好機械設備的誤差應急和預防措施。

（二）及時進行加工工藝技術(shù)的誤差調(diào)查

在機械加工工藝技術(shù)的應用過程中，誤差的存在在所難免，但可利用不同的的預防方式防范誤差，進而降低誤差的產(chǎn)生概率。因此，應及時進行加工工藝技術(shù)的誤差調(diào)查，對其加工元件、刀具夾具以及加工方式進行誤差調(diào)查，以此保證加工工藝在一定的誤差范圍內(nèi)進行有效運轉(zhuǎn)工作，以此有效規(guī)避一定的誤差出現(xiàn)。

（三）有效修正加工工藝技術(shù)誤差

對于機械加工工藝技術(shù)，其機械加工設備的工作流程相對較為復雜，而技術(shù)手段和操作的不規(guī)范是造成誤差的重要原因。因此，在對應的加工過程中，應及時根據(jù)實際情況對明顯誤差提出補救方案，降低機械誤差率。與此同時，對于加工結(jié)束后的零件還行有效進行誤差修正，從而解決無法直接避開的誤差問題

（四）創(chuàng)新實現(xiàn)加工工藝技術(shù)的誤差補償

針對機械加工工藝技術(shù)，其存在難以避免的誤差，這要求從根本上對加工機械設備進行創(chuàng)新優(yōu)化，以此大大提高加工工藝技術(shù)的準確性以及科學性。并且要求對應的技術(shù)人員以人工補救的方式有效實現(xiàn)誤差的合理補償，要求增加原材料、對原始誤差進行分析，并且創(chuàng)新優(yōu)化機械加工設備，有效減少機械的磨損，進一步實現(xiàn)誤差補償。

四、總結(jié)

機械加工工藝技術(shù)本就是一個復雜的工藝過程，針對相關的加工工藝技術(shù)誤差分析，定位誤差、制造誤差以及器具誤差等都是影響其產(chǎn)品零件精細度和準確度的重要原因。因此，在對加工工藝技術(shù)進行誤差分析的同時，應提高對誤差解決的策略分析，以此減小加工工藝技術(shù)的誤差產(chǎn)生概率，提高產(chǎn)品零件加工的精細度和準確度。

參考文獻

[1]龔應育.機械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析[J].內(nèi)燃機與配件，2021（21）：188-189.DOI：10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2021.21.089.

[2]張楠.機械加工工藝技術(shù)誤差分析及對裝配質(zhì)量的影響[J].內(nèi)燃機與配件，2021（09）：127-128.DOI：10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2021.09. 059.

[3]徐永利.機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].中國設備工程，2021（09）： 144-145.

[4]李蘭花.機械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析[J].技術(shù)與市場，2020，27（11）：104+106.

[5]王世偉.機械加工工藝技術(shù)誤差分析與改進策略[J].科技資訊，2020，18（28）：56-57+60.DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2006-5552-9330.