韓春林　李海

摘要：隨著數(shù)控機(jī)床的不斷發(fā)展，當(dāng)前數(shù)控機(jī)床已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的加工和裝夾方式。普通機(jī)床通常采用夾具來(lái)保證零件的幾何、形位公差等符合要求。而數(shù)控機(jī)床具有較高的精度，其加工的零件可以滿足零件圖紙的要求，不過(guò)在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件的加工時(shí)，對(duì)夾裝方式提出了更高的要求。對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言，裝夾方式對(duì)于零件加工的精度和效率都有比較大的要求，因此選擇合適的裝夾方式，可以在保證零件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高零件加工的效率?；诖吮疚膶?duì)數(shù)控銑加工的裝夾方式進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑加工裝夾方式;工裝裝夾;壓板壓緊裝夾;虎鉗直接夾緊裝夾;虎鉗及V型塊裝夾

1 數(shù)控銑加工中裝夾方式選擇時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

在進(jìn)行數(shù)控銑加工時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇合適的裝夾方法、確定裝夾方案，從而提高零件加工的質(zhì)量和效率。在進(jìn)行裝夾方式和裝夾方案的確定時(shí)，工作人員需要考慮以下幾方面的因素：

基于選定的定位基準(zhǔn)和加工表面的實(shí)際情況，選擇工件的定位裝夾方式;

在進(jìn)行夾緊裝置的位置時(shí)要全面考慮，既要做到不影響工件的進(jìn)給，同時(shí)確保加工部門敞開(kāi)。

在進(jìn)行裝夾方式的選擇時(shí)，應(yīng)確保工件的裝卸方便，從而有效的降低輔助時(shí)間，使工作效率得到保證;在條件允許的情況下，在進(jìn)行大批量的零部件生產(chǎn)時(shí)，最好應(yīng)用液壓夾具、氣動(dòng)夾具以及多工位夾具;

確保夾緊變形最小，從而確保零部件具有較高的加工精度，滿足技術(shù)和生產(chǎn)的相關(guān)要求。

夾具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好，這樣可以降低夾具制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。在選擇裝夾方式時(shí)，應(yīng)考慮零部件生產(chǎn)的批量，在生產(chǎn)批量較小時(shí)，可以選擇可調(diào)式夾具、組合夾具或其它通用夾具，可以不制造專用的夾具;若生產(chǎn)批量較大，為了確保生產(chǎn)的效率，則需要應(yīng)用專用夾具，但是需要考慮成本問(wèn)題，盡可能的壓縮生產(chǎn)成本。

在進(jìn)行小型零部件的加工，或者是加工工序時(shí)間較短的零部件加工時(shí)，可以通過(guò)在工作臺(tái)上裝夾多個(gè)零部件的方式，進(jìn)行一次性加工，從而提高加工的效率。

2 常用的裝夾方式類型

2.1? 虎鉗直接夾緊裝夾

在數(shù)控銑加工中，虎鉗直接夾緊裝夾方式比較常用，是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、方便的裝夾方式。在應(yīng)用這種裝夾方式時(shí)，為了確保定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合，在進(jìn)行加工前，通常需要將軟鉗口粗銑、精銑一刀，這樣可以保證加工過(guò)的兩個(gè)鉗口對(duì)機(jī)床一個(gè)軸的平行度和對(duì)機(jī)床另外兩個(gè)軸的垂直度，從而得到非常高的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確度，從而有效的降低定位誤差，降低定位誤差對(duì)零件精度的影響，避免由于虎鉗口導(dǎo)致零件出現(xiàn)超差的情況。

在確定夾持深度時(shí)，需要根據(jù)零件材料來(lái)進(jìn)行選擇，如鋁材料零件的夾持深度通常為1.5～2mm;鋼材料零件的夾持深度通常為2.5～3mm。如果夾持深度太大，在進(jìn)行下道工序飛底時(shí)，零件會(huì)出現(xiàn)變形，這樣零件的幾何和尺度精度都難以保證;若夾持精度較小，則本道工序加工過(guò)程中，由于夾持力度不夠，可能會(huì)導(dǎo)致零件在建工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致零件報(bào)廢，甚至造成生產(chǎn)安全事故。在進(jìn)行容易變形的零件加工時(shí)，在進(jìn)行粗加工時(shí)可以適當(dāng)?shù)倪x擇稍微大一點(diǎn)的夾緊力，而精加工時(shí)則要松動(dòng)虎鉗，調(diào)整到合適的夾緊力，避免零件加工過(guò)程中出現(xiàn)變形。虎鉗直接夾緊裝夾方式的特點(diǎn)是裝夾方便，輔助時(shí)間少，不需要制造裝夾工具，減少了制造和加工成本，這種裝夾方式在小批量生產(chǎn)和單件試制生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用。

2.2? 壓板壓緊裝夾

在數(shù)控銑加工中，壓板夾緊裝夾是最常用的加工方式。壓板夾緊裝夾方式能夠避免由于裝夾力而造成零件變形，這是其相較于虎鉗直接夾緊裝夾方式的優(yōu)勢(shì)。具體的裝夾方式是，在進(jìn)行零件裝夾前，先加工出一個(gè)基準(zhǔn)面，在基準(zhǔn)面加工出壓板的位置和零件定位所需要的定位面或定位孔。在實(shí)際操作中，若需要加工的零件是四周外型，要采用倒壓板的方式來(lái)進(jìn)行夾緊，將加工部位讓開(kāi);若零件表面上有螺釘孔，則需要應(yīng)用特殊的墊片，通過(guò)這樣的方式來(lái)避免零部件表面壓傷、零件變形等。在壁厚較薄的零部件加工過(guò)程中，這種裝夾方式具有廣泛應(yīng)用。這種裝夾方式的特點(diǎn)在于，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造時(shí)間短、成本低，不過(guò)需要較長(zhǎng)的裝夾時(shí)間，在進(jìn)行零件加工時(shí)，需要進(jìn)行兩次裝夾，對(duì)技巧的要求較高，需要保持夾緊力適當(dāng)來(lái)避免導(dǎo)致零件變形。

2.3? 工裝裝夾

在進(jìn)行復(fù)雜零件的裝夾時(shí)通常會(huì)采用工裝裝夾方法。若由于零件的形狀、加工要求等因素影響，不能夠應(yīng)用壓板壓緊和虎鉗直接夾緊等裝夾方式，采需要采取工裝裝夾方式，通過(guò)這樣的裝夾方式不會(huì)對(duì)加工內(nèi)容造成影響，也不會(huì)造成夾緊變形，夾緊力比較大，通過(guò)一次裝夾就能夠完成加工工序的內(nèi)容。在應(yīng)用工裝裝夾方式時(shí)，針對(duì)不同的零部件，為了確保裝夾可靠和保證操作方便，不產(chǎn)生夾緊變形，保證零件的加工精度，工裝的設(shè)計(jì)也要有所區(qū)別。工裝裝夾的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，制作周期長(zhǎng)，優(yōu)點(diǎn)在于裝夾時(shí)間短，裝夾方便，在大批量的零件生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用效果。

2.4? 虎鉗和 V 型塊裝夾

虎鉗和V 型塊裝夾方式在進(jìn)行小尺寸零件的加工中具有重要應(yīng)用。當(dāng)零件外形尺寸小于15mm時(shí)，應(yīng)用前三種方法不能夠進(jìn)行裝夾，若通過(guò)普通銑床，則需要多道工序進(jìn)行加工，在數(shù)控機(jī)床上通過(guò)一次裝夾就能夠完成零部件的全部加工，加工完成后用鋸片將零件切下即可。通常選擇圓棒形狀的原材料進(jìn)行零件加工，這樣通過(guò) V 型塊和虎鉗或壓板將零件夾緊，比較可靠、方便，在加工過(guò)程中，還可以在一塊鋁塊上銑出多個(gè)V 型槽，通過(guò)壓板將棒料壓緊在 V 型槽上，通過(guò)這樣的方式可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個(gè)零件的加工，有效的降低換刀次數(shù)，提高加工效率，縮短工期和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這種方法在小零件的加工中具有重要應(yīng)用。

結(jié)論

在數(shù)控銑加工中，為了保證零件加工的精度，需要選擇合適的加工方式，本文對(duì)虎鉗直接夾緊裝夾、壓板壓緊裝夾、工裝裝夾和虎鉗和 V 型塊裝夾方式進(jìn)行了介紹，分析了這四種加工方式的優(yōu)點(diǎn)和適合應(yīng)用的范圍進(jìn)行了探分析。未來(lái)還應(yīng)加強(qiáng)數(shù)控加工中裝夾方式的研究，提高數(shù)控加工的效率，提高加工的品質(zhì)，縮短加工周期。

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