氯化氫合成爐檢修總結(jié)

姚志國(guó)

（中鹽內(nèi)蒙古化工股份有限公司，內(nèi)蒙古 阿拉善盟750336）

中鹽內(nèi)蒙古化工股份有限公司擁有36萬(wàn)t/a燒堿、40萬(wàn)t/a聚氯乙烯裝置、10套副產(chǎn)熱水氯化氫合成爐，每臺(tái)產(chǎn)能120 t/d、1套副產(chǎn)0.8 MPa飽和蒸汽氯化氫合成爐（正在建設(shè)中，150 t/d）。合成爐每年清洗及大修一次，在合成爐安裝拆除過(guò)程中存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。

氯化氫生產(chǎn)作為聚氯乙烯生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，具有舉足輕重的作用，而氯化氫合成爐作為氯堿生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，保證檢修質(zhì)量和安全至關(guān)重要。

1 檢修施工原因和目的

原因：合成爐內(nèi)部石墨泄漏。

目的：消除漏點(diǎn)，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行。保障整個(gè)檢修過(guò)程形成PDCA循環(huán)，既要保障檢修質(zhì)量和進(jìn)度，又要保障安全。

2 合成爐拆除安裝步驟

2.1 檢修前準(zhǔn)備工作

（1）合成爐滅爐后，關(guān)閉排放冷凝酸閥門，關(guān)閉閥門1，打開(kāi)閥門4充氮置換30 min拆開(kāi)氫氣膠龍管、拆開(kāi)爐門。從爐門檢測(cè)確認(rèn)爐內(nèi)含氫小于0.4%，拆除頂部、側(cè)部防爆膜。

（2）打開(kāi)去降膜吸收器氯化氫管線上的充氮閥5，置換2 h后，關(guān)閉閥門2、閥門3，關(guān)閉一級(jí)降膜吸收器下酸閥，關(guān)閉二級(jí)降膜吸收器抽尾氣閥門，打開(kāi)排空閥；從頂部防爆膜檢測(cè)確認(rèn)爐內(nèi)含氫小于0.4%。合成裝置合成爐系統(tǒng)工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。

圖1 合成裝置合成爐系統(tǒng)工藝流程示意圖

（3）拆開(kāi)合成爐氯化氫管線，并在氯化氫管線處加裝盲板，保證與氯化氫系統(tǒng)隔絕。

（4）合成爐筒體支耳與筒體螺栓動(dòng)火切割時(shí)，分析動(dòng)火區(qū)域1-4樓H2含量小于0.4%，并用隔火專用布做好遮擋隔離。

（5）關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥門，關(guān)閉熱水進(jìn)口閥門，排盡設(shè)備內(nèi)水。

2.2 合成爐現(xiàn)場(chǎng)拆除施工要求

（1）拆除防爆膜短節(jié)、視鏡及視鏡短節(jié)、拆除燈頭及燈頭底座、拆除人孔座、拆除下酸短節(jié)。拆除時(shí)每個(gè)連接處用油漆做好標(biāo)記。

（2）拆除熱水進(jìn)出口、循環(huán)水進(jìn)出口法蘭，保證與循環(huán)水、熱水?dāng)嚅_(kāi)。

（3）拆除冷卻段和燃燒段連接處螺栓，檢查冷卻段是否完全與系統(tǒng)隔開(kāi)，拆除冷卻段周圍蓋板，拆除一根固定支撐，用200 t吊車吊出冷卻段。拆除時(shí)冷卻段和燃燒段連接處用油漆做好標(biāo)記。

（4）拆除合成爐燃燒段底部和中部螺栓，拆除底部螺栓時(shí)要標(biāo)記好螺母位置，然后用撬棍把合成爐燃燒段底部密封法蘭放到最低處，最低處支撐點(diǎn)放置4顆M30螺栓。拆除時(shí)所有連接處需做好標(biāo)記。

（5）吊出合成爐燃燒段上部筒體，吊出合成爐燃燒段上部石墨塊，吊出合成爐燃燒段下部筒體，吊出合成爐燃燒段中間石墨塊，吊出合成爐燃燒段底部石墨塊，吊出合成爐底部石墨盤。

（6）所有石墨塊拆除后，要測(cè)量石墨塊的整體長(zhǎng)度、管口方位并留有記錄，確保安裝不返工。

（7）檢修標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。

2.3 合成爐安裝前準(zhǔn)備工作

（1）清除合成爐底盤雜物，用膠粘好底部墊片。

（2）清除合成爐密封面所有雜物。

（3）檢查合成爐短節(jié)O型圈是否完好。

2.4 合成爐現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要求

（1）安裝石墨底盤、下酸短節(jié)，保證下酸短節(jié)和石墨底盤密封接觸。石墨底盤用聚乙烯膨脹四氟帶密封，密封帶連接處用刨刃打斜口，保證連接處平整度。

（2）安裝合成爐燃燒段底部石墨塊，保證合成爐石墨塊爐門中心位置、視鏡中心位置能夠和外部筒體爐門、視鏡中心線位置在一條水平直線上。

（3）安裝合成爐燃燒段底部筒體，保證標(biāo)記處在同一個(gè)點(diǎn)上。合成爐筒體下法蘭與中間活套法蘭自然接觸。安裝就位后粘貼墊片，為下一工序做好準(zhǔn)備。

（4）中間石墨塊粘貼好聚四氟膨脹帶用吊裝帶安裝（卡繩捆綁法），保證中間石墨塊密封面與底部石墨塊密封面相吻合。保證兩個(gè)石墨塊標(biāo)記位置在同一點(diǎn)上。

（5）上部石墨塊粘貼好聚四氟膨脹帶用吊裝帶安裝。保證中間石墨塊密封面與上班石墨塊密封面相吻合。保證兩個(gè)石墨塊標(biāo)記位置在同一點(diǎn)上。

（6）吊裝上部筒體，保證上下筒體密封面相互吻合，標(biāo)記位置在同一點(diǎn)上。筒體就位后上部石墨塊到筒體各點(diǎn)的距離相同，上部石墨塊密封面最低點(diǎn)超出筒體15 cm。然后用M20×130螺桿連接上下筒體并緊固螺栓。

（7）吊裝冷卻段到燃燒段，保證石墨密封面相互吻合、標(biāo)記位置在同一點(diǎn)上。然后用4顆M20×200長(zhǎng)螺桿把燃燒段整個(gè)筒體提起，直到燃燒段筒體與冷卻段筒體完全吻合密封并緊固螺栓。注意：提升燃燒段筒體時(shí)，合成爐燃燒段筒體底部位置必須留專人看護(hù)，防止底部燃燒段筒體提升過(guò)高超過(guò)底盤套筒。

（8）用?15密封圈密封底部筒體和底盤套筒，然后連接底部螺栓，緊固底部螺栓（底部螺栓設(shè)置彈簧壓緊裝置）時(shí)螺母緊固的原始位置。

（9）安裝防爆膜短節(jié)、防爆膜、視鏡短節(jié)及視鏡、安裝人孔座、安裝燈頭及燈頭底座、安裝下酸短節(jié)，安裝視鏡是清理干凈視鏡。

（10）恢復(fù)循環(huán)水、熱水進(jìn)出口管線

（11）拆除氯化氫出口管線盲板，恢復(fù)合成爐氯化氫出口管線。

（12）系統(tǒng)試漏。

3 現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)人有檢修負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人。

（1）檢修負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修前準(zhǔn)備工作、合成爐現(xiàn)場(chǎng)拆除施工要求、合成爐安裝前準(zhǔn)備工作、合成爐現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要求。

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)合成爐整體拆除安裝過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，安裝過(guò)程中的偏差調(diào)整。

（3）安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：監(jiān)督檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和檢修人員是否按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品、安全防范措施是否到位。

4 檢修施工程序

（1）參加檢修人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，堅(jiān)決杜絕不合格人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修前，保證入廠人員全部接受安全教育，并在安全員處登記教育臺(tái)帳。

（2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織參與該項(xiàng)檢修人員的學(xué)習(xí)檢修方案，做到人人都必須明確自己的工作任務(wù)、工作特點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，并落實(shí)好安全措施。

（3）對(duì)檢修前的物資材料的供應(yīng)情況進(jìn)行監(jiān)督

（4）檢修期間工作票、證的簽字，依照該廠的作業(yè)票制度，按流程進(jìn)行辦理作業(yè)票，保證檢修期間的安全作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)各項(xiàng)作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格票、證制度。此檢修項(xiàng)目必須辦理合成爐專項(xiàng)檢修作業(yè)票，并將作業(yè)票上涉及的所有措施一一落實(shí)到位。

（5）檢修所使用的工器具必須符合安全要求，禁止使用不合格的工器具。

（6）檢修現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡。檢修過(guò)程中必須有專人監(jiān)護(hù)，否則檢修人員有權(quán)停止作業(yè)。

5 安全注意事項(xiàng)及保證措施

（1）停車以后泄壓、排盡水后方可作業(yè)。吊裝時(shí)需要維修車間人員、有司索工證人員連接吊裝鋼絲繩。

（2）物體打擊：帶好安全帽，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。

（3）吊裝帶吊掛時(shí)，吊裝帶之間的夾角小于12°，以免吊裝帶受力過(guò)大。吊裝帶所經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)加襯墊，避免吊裝帶受損傷。 吊裝帶提升時(shí)應(yīng)遵照下列做法：吊裝帶應(yīng)正確綁扎，以安全的方式連接到物品。并保證吊裝帶寬度方向均勻承載。吊裝帶不應(yīng)打結(jié)或彎曲。吊裝帶正常使用時(shí)表面會(huì)有擦傷。繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)減輕一些承重。

6 檢修質(zhì)量保證措施

（1）安裝好后及時(shí)通水試壓檢查合成爐是否泄漏，整個(gè)合成爐氯化氫側(cè)必須用氮?dú)獯驂涸嚶驂汉蟊仨氉龊么驂河涗洸㈦S設(shè)備檢修方案保存。

（2）嚴(yán)格控制各項(xiàng)目檢修時(shí)間和質(zhì)量，做到方案落實(shí)、材料落實(shí)、人員落實(shí)、工器具落實(shí)，在確保安全的前提下提前完成所有檢修任務(wù)，確保檢修質(zhì)量。

（3）確保法蘭口對(duì)接準(zhǔn)確，且螺栓緊固均勻。

（4）確保法蘭密封面及墊片完好，螺栓緊固后進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

7 檢修驗(yàn)收

（1）設(shè)備檢修完成后按檢修相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）設(shè)備檢修完成由甲乙雙方共同驗(yàn)收并簽字，即內(nèi)部驗(yàn)收。

（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)檢修相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

（4）安裝完畢后保證合成爐不泄漏，氯化氫出口溫度小于45℃。崗位人員重點(diǎn)監(jiān)控72 h，保證合成爐穩(wěn)定運(yùn)行。

8 檢修總結(jié)

對(duì)于化工生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，檢修質(zhì)量和安全同樣重要，都影響設(shè)備檢修后是否能夠正常投入運(yùn)行，因此，應(yīng)該嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)和安全關(guān)，保證檢修質(zhì)量和安全。