黃繼剛 郭嬌
摘 要 標準化作業(yè),也就是在開展生產(chǎn)作業(yè)活動前,制定好生產(chǎn)計劃,嚴格按照工序進行。機械制造企業(yè)標準化作業(yè)則是在企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中,根據(jù)相關要求完成作業(yè),其標準化作業(yè)具體展現(xiàn)在兩個方面:一個是標準化作業(yè),另一個是標準化安全管理。機械制造企業(yè)根據(jù)安全生產(chǎn)標準化生產(chǎn),可以保證企業(yè)運營作業(yè)流程的標準化,減少安全問題的發(fā)生。
關鍵詞 機械管理 生產(chǎn)安全 重要性
中圖分類號:X924 文獻標識碼:A 文章編號:1007-0745(2021)04-0038-02
1 機械管理對采礦生產(chǎn)安全的重要性
基于全球化經(jīng)濟發(fā)展背景下,我國機械產(chǎn)業(yè)建設發(fā)展與時俱進,跟上時代前進的腳步。特別近幾年的采礦行業(yè),越來越多先進的智能化機械應用于開采作業(yè)中,為采礦行業(yè)帶來了新的突破。同時,大量機械設備的應用也給企業(yè)的內(nèi)部管理、生產(chǎn)與運營等工作帶來了巨大挑戰(zhàn)。
2 新形勢下機械管理存在的問題
2.1 設備管理隊伍交叉
在目前的機械設施管理工作中,最為突出的問題就是管理團隊交叉。在現(xiàn)階段的機械設施管理工作中,大部分企業(yè)未對機械設施管理與養(yǎng)護工作提起重視,加之整體的管理團隊水平較低,跟不上時代的要求,無法更好的完成機械管理工作與機械養(yǎng)護工作,從而降低了機械設施的性能與工作效率,最終影響了整體的發(fā)展進程。在具體的生產(chǎn)工作中,沒辦法將設施管理責任落實到個人頭上,因而使得機械設施管理活動沒辦法獲得充分發(fā)展,設施管理團隊交叉問題使得整體的管理流程雜亂無章,降低了生產(chǎn)
進程[1]。
2.2 管理體系不健全,技術水平不高
雖說我們國家在機械方面的發(fā)展開始的較晚,但國家給予的重視程度和扶持力度非常高。目前,機械設施管理機制運用和發(fā)展的時間還不長,有關的管理經(jīng)驗和規(guī)范制度不夠全面,加之各地區(qū)的整體實力不夠充足,有關法律規(guī)范無法得以全面貫徹實施,監(jiān)管機制不夠完善,無法充分實施好機械設施的修理和養(yǎng)護工作,最終降低了機械設施的使用壽命,提高了機械方面所投入的成本。另外,在單獨一個地區(qū)中沒有配備完善的機械設施,相關作業(yè)不能完善完成機械化生產(chǎn),最終出現(xiàn)勞動力過剩的問題。
2.3 設備不配套
第一,機械設備未標注出具體的型號規(guī)格,和生產(chǎn)實際標準不相符,進而不能達到低投高收的實際要求。第二,機械設備運用的幾率非常低。第三,部分企業(yè)對機械設備的采購和使用未制定相應的長久方案,因而在采購環(huán)節(jié)上也未能遵從實際情況進行,存在盲目采購問題。第四,一些工程因為必須調(diào)動其他工程的設施,對所調(diào)設備的情況沒有詳細了解,是否適用、是否完好都不清楚,嚴重影響了生產(chǎn)效率。
3 機械管理的有效措施
3.1 加強機械信息收集工作
在對信息管理技術進行運用期間,信息收集是其中關鍵環(huán)節(jié),在搜集相關信息的過程中,必須嚴格遵從科學合理、真實有效的原則進行,帶給機械信息最大的支持,保證機械管理工作的正常開展,有效分配和利用機械設備[2]。時效性也是機械中十分關鍵的問題,因為持續(xù)不間斷的生產(chǎn)非常重要,在生產(chǎn)期間存有大量無法有效控制的問題,并且具有較高的可變性,因此需要把搜集到的信息和時效性互為融合,才能對機械設備進行有效控制:第一,所搜集的信息具有較高的廣泛性,在對機械設備的運用模式與機械設備類別進行劃分時,還應該著重建立機械信息數(shù)據(jù)庫,對有關信息數(shù)據(jù)進行及時登記,包括設備的實際運用情況、修理養(yǎng)護情況等,達成設備信息管理的系統(tǒng)化與規(guī)范化,進而給相關信息的查找與使用創(chuàng)造便利條件,最大程度上展現(xiàn)出信息管理體系的優(yōu)越性。第二,在搜集信息數(shù)據(jù)期間,不但需要研究單方面的訊息搜集建議,還需要從各個層面入手分析多方面問題,持續(xù)提升信息數(shù)據(jù)的搜集與使用成效,保證后期信息數(shù)據(jù)整合與研究工作的正常開展,不斷提高農(nóng)業(yè)機械的運行速度和生產(chǎn)質(zhì)量,同時達成今后對機械設備的使用要求。
3.2 完善管理
綜合工程的要求與具體情況,確保優(yōu)化生產(chǎn)機械的管理效果。第一,對管理機制進行優(yōu)化,不斷完善其中規(guī)范制度,綜合工程具體詳情,構建機械設施管理團隊,對設備進行統(tǒng)一調(diào)動,將職責落實到個人頭上,達成各大工程的實際標準。第二,確保所有設備均能得到充分利用,將機械設備的看護、操控和檢查工作做好,相關工人要分清自身職能和責任,嚴格遵照規(guī)范做事。第三,對崗位到人、機械設施定位等主要規(guī)范進行優(yōu)化和完善,以充分提升企業(yè)的經(jīng)濟收效,確保項目的安全性,讓機械設備得到最大程度的利用。所以,在具體的生產(chǎn)工作中,不但需要配置上專業(yè)水平較高的人才退伍,還應該不斷開展業(yè)務培訓和技術講座等活動,以從分提升對機械設備的調(diào)控和使用,充分了解設備詳情。
3.3 提高操作技術人員的安全意識和操作技能
設備生產(chǎn)廠商中的工作人員需要按照各種項目設備的正常生產(chǎn)技術標準,對設備操作技術職位的工作標準進行適度調(diào)整,進而更好的調(diào)控與提升有關工作人員的工作效率與技術水平,最終充分提升其整體的工作水平[3]。企業(yè)中生產(chǎn)設備的工作人員在首次到崗工作以前,需要參加相應的培訓活動與安全講座活動,以充分提升機械設備操作工人的危機意識,主動開啟防御模式,給操作的安全性奠定良好基礎。企業(yè)還需要在工人到崗工作之前對有關工人進行技能和安全知識檢驗,考察其掌握情況,后續(xù)還需要不斷安排操作技術培訓活動與安全知識講座活動等。其中包含的主要內(nèi)容有:采用具有專業(yè)性和嚴格性的則選模式來選擇有關工作人員。要保證被錄用的工作人員必須熱愛崗位、責任心強、安全意識高。應該根據(jù)設備的實際操控監(jiān)管需要來擇取對應的人才。開展好相關培訓活動,促進監(jiān)管人才的專業(yè)水平,提高其對企業(yè)的責任心、主體地位、歸屬感和存在感。還可以邀請專家深入企業(yè)內(nèi)部,對員工進行培訓,幫助相關工作者更好的學習和使用機械設備管理方式,一旦產(chǎn)生不良問題可立即開啟應急方案。
3.4 加強安全標準化管理投放
在機械制造企業(yè)加工生產(chǎn)中,要想保證加工生產(chǎn)安全性,應做好內(nèi)部宣傳工作,加強安全檢查和安全管理資金投放,結合機械制造企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)要求,制定相應的安全管理計劃,調(diào)配比例。例如,安排充分資金用于從車間生產(chǎn)人員專業(yè)培訓,讓其掌握更多的專業(yè)技能和知識。與此同時,加強企業(yè)現(xiàn)職人員專業(yè)培訓,強化其安全生產(chǎn)意識,增強安全生產(chǎn)能力[4]。機械制造企業(yè)也可以招聘一些工作經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術水平高的安全管理人員,主要負責機械制造企業(yè)安全管理工作。除此之外,企業(yè)經(jīng)營者和管理者也應結合安全生產(chǎn)標準化要求,提高自身安全意識,參考國內(nèi)外先進企業(yè)安全管理模式和方案,在加工生產(chǎn)中,采取一些安全系數(shù)高的生產(chǎn)設備,從根源上防范安全風險。
3.5 構建完善的安全標準化體系
首先,從機械制造企業(yè)自身角度來說,為了保證加工生產(chǎn)的安全性,減少安全事故的出現(xiàn),應結合企業(yè)實際情況,制定詳細的安全管理計劃,完善獎罰機制。在實際中,機械制造企業(yè)并非每個人員都具備較強的安全管理意識,掌握的安全知識也不全面,所以企業(yè)管理者應做好內(nèi)部宣傳教育,在提高自身專業(yè)水平的同時,引導各級人員主動學習和安全管理相關的知識和技能,做好機械制造企業(yè)安全管理工作,及時找出安全問題并處理,將其扼殺在萌芽狀態(tài)。其次,企業(yè)管理者應把企業(yè)培訓專業(yè)的安全管理人員安排在具體的作業(yè)活動中,讓安全生產(chǎn)管理更具專業(yè)性和標準性。最后,機械制造企業(yè)應加強環(huán)境健康及員工健康安全管理,在機械制造企業(yè)加工生產(chǎn)中,完善廠區(qū)安全生產(chǎn)管理及環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系,促進兩個體系相輔相成,發(fā)揮協(xié)同作用[5]。企業(yè)應強化各級人員安全意識,在實際加工生產(chǎn)中,一線崗位員工應把安全第一放在重要位置,只有這樣,才能減少安全事故的產(chǎn)生。企業(yè)經(jīng)營者及管理者應該將現(xiàn)場安全管理落實到具體位置,定期檢查,保證車間安全。
3.6 加強設備安全評價
機械制造企業(yè)在按照安全生產(chǎn)標準化要求進行安全管理時,應做好生產(chǎn)設備安全評價工作,主要從設備投放應用前和設備運行過程兩個方面進行。在生產(chǎn)設備具體應用之前,應做好全面檢查工作,其中包括設備外觀、功能、運行情況等,以保證設備運行的安全性和穩(wěn)定性,減少事故出現(xiàn),提高生產(chǎn)效率。并且定期開展各種檢查工作,及時找出設備運行過程中各種安全問題,在延長設備使用期限的情況下,節(jié)約成本,這對機械制造企業(yè)穩(wěn)定經(jīng)營有著現(xiàn)實性意義。在設備運行過程中,應該注意兩方面內(nèi)容:一個是對電路進行檢查。電路安全作為保證設備穩(wěn)定運行的前提要素,因此在設備運行前,應做好電路檢查工作,不管是在外觀方面,還是在性能上,如果存在問題,應第一時間處理。另一個是對設備自身運行情況全面檢查,該步驟在于檢查設備運行的穩(wěn)定性,是否會發(fā)生漏電狀況,從而確保設備使用安全。在設備設施應用中,由于每個零部件在質(zhì)量、性能、使用頻率、功率等方面存在差異,因此在使用期限上也會有所不同。要想將生產(chǎn)設備價值全面發(fā)揮,在設備運行過程中,應對零部件情況全面檢查和更換。
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