袁 偉
(青州市水利建筑總公司,山東 青州 262500)
水利水電工程是民生工程,建設(shè)水利水電工程有利于滿足廣大人民群眾用電需求,調(diào)節(jié)徑流,降低洪澇災(zāi)害發(fā)生頻率等。正因如此,我國高度重視水利水電工程。在水利水電施工的過程中,施工單位需要應(yīng)用滑模技術(shù)進(jìn)行混凝土澆筑施工活動(dòng)。為保證水利水電施工質(zhì)量,施工單位有必要構(gòu)建完善的滑模技術(shù)應(yīng)用體系,科學(xué)地指導(dǎo)施工工作。在完成滑膜施工之后,要反思施工問題,總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),進(jìn)而保證滑膜技術(shù)應(yīng)用效果。
滑模是模板緩慢移動(dòng)結(jié)構(gòu)成型,一般是固定尺寸的定型模板,由牽引設(shè)備牽引[1]。滑模技術(shù)的原理:先根據(jù)工程實(shí)際情況,確定模板尺寸,再從板的上口向套槽內(nèi)分層澆筑混凝土,在該過程中要控制混凝土的厚度,通常情況下每層的厚度應(yīng)小于30cm,然后在模板最底層待混凝土凝固并且符合固定強(qiáng)度后就可以將牽引設(shè)備應(yīng)用在施工中,開展模板牽引工作,在完成模板牽引后,就需要再次進(jìn)行混凝土澆筑施工活動(dòng)。在完成滑膜施工規(guī)定任務(wù)后,即可以停止施工工作,滑膜結(jié)構(gòu)圖如圖1 所示。
圖1 滑膜結(jié)構(gòu)圖
在現(xiàn)代社會(huì),建筑技術(shù)處于提高的發(fā)展?fàn)顟B(tài),有助于提升建筑施工水平,保證建筑工程建設(shè)質(zhì)量?;ぜ夹g(shù)屬于一種先進(jìn)的技術(shù),相對(duì)于常規(guī)模板而言,其具有許多優(yōu)勢(shì)。1)工程整體性強(qiáng)。在將滑膜技術(shù)應(yīng)用于混凝土施工后,就可以提升混凝土施工的連續(xù)性,盡最大化地避免出現(xiàn)混凝土施工縫隙,保證混凝土澆筑質(zhì)量,增強(qiáng)工程的整體性。2)施工效率高?;ぜ夹g(shù)應(yīng)用離不開機(jī)械化設(shè)備,在應(yīng)用機(jī)械化設(shè)備后,就可以大幅度地提高施工效率,加快施工進(jìn)度。3)節(jié)約施工成本。施工成本影響了施工單位經(jīng)濟(jì)效益,所以降低施工成本,提高施工經(jīng)濟(jì)收入水平是施工單位重要的目的。在應(yīng)用滑膜技術(shù)后,施工單位就可以通過減少施工流程,達(dá)到“降本增效”的目的。4)減少后期的維護(hù)工作。應(yīng)用滑膜技術(shù)開展施工工作,可以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,保障工程建設(shè)質(zhì)量。在這種情況之下,就不需要做過多的后期維護(hù)工作。
滑膜技術(shù)包括各種施工要素、施工技巧,在充分掌握技術(shù)施工流程、技能等的情況下,才可以充分地提升施工水平?;炷翝仓⒛0寤葘儆谑┕ぶ攸c(diǎn)、難點(diǎn)。對(duì)于施工人員來講,其需要科學(xué)地把控這些工作,以發(fā)揮滑膜技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
面板是混凝土井壁形成的模具,在水利水電施工中,應(yīng)做好面板設(shè)計(jì),保證面板的平整度、剛度,提高混凝土井壁外觀質(zhì)量。同時(shí)要構(gòu)建支撐系統(tǒng),提高支撐水平。其中,要將支撐系統(tǒng)與提升架焊接連接,使用∠50 角鋼將兩者拉結(jié),強(qiáng)化支撐效果。在構(gòu)建支撐系統(tǒng)后,要澆筑平臺(tái),并在上部鋪滿3 mm 厚花紋鋼板,且預(yù)留一個(gè)缺口,采用Φ20 mm 鋼筋制作安全爬梯,同時(shí)要抹面平臺(tái),使之形成安全的通道。
在滑模施工中,要構(gòu)建液壓爬升系統(tǒng),支持模體滑升。提升架、液壓穿心式千斤頂和液壓操控臺(tái)是液壓爬升系統(tǒng)的重要組成部分。因此,要從這3 個(gè)方面探究液壓爬升系統(tǒng)構(gòu)建工作。提升架:在提升架的制作中,就會(huì)應(yīng)用到橫梁和立桿。其中,將2 根橫梁作為1 組,在中間夾立桿,進(jìn)而推進(jìn)焊接工作。同時(shí)將立桿與模體主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,使其余模體的支撐系統(tǒng)成為一個(gè)整體,從而保證支撐效果。液壓穿心式千斤:在滑模施工中,會(huì)應(yīng)用到液壓穿心式千斤這一施工工具。為發(fā)揮液壓穿心式千斤的作用,需要將液壓穿心式千斤中心位于襯砌混凝土中部。頂和液壓操控臺(tái):應(yīng)用頂和液壓操控臺(tái),進(jìn)行模體的滑升工作,以此保證模體滑升的工作水平。
在滑模技術(shù)應(yīng)用中,要構(gòu)建混凝土下料系統(tǒng),便于進(jìn)行混凝土澆筑工作。其中,就需要用到角鋼、鋼管。具體而言,即將∠50 角鋼與已固定在鋼管的角鋼端頭相連接形成下料平臺(tái)。如果混凝在下料的過程中經(jīng)歷的時(shí)間長(zhǎng),就容易增加骨料分離的風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而影響混凝土澆筑效果。為降低骨料分離問題發(fā)生的幾率,提高混凝土施工水平,有必要在溜管18 m 位置安裝1 個(gè)My-box 緩降器。
外模采用P3015 模板拼裝成直徑為9 m 圓形面板,高1.5 m。圍圈采用Φ32 mm 鋼筋彎制而成,等間距布置4 道圍圈,并與拼裝面板、提升架通過焊接的形式,將其固定。同時(shí)做好提升架與內(nèi)部模體桁架的焊接工作。在這種情況下,就可以有效地確保外模結(jié)構(gòu)構(gòu)建水平,保障滑膜施工活動(dòng)的順利推進(jìn)。
在充分做好施工準(zhǔn)備的情況下,施工單位可以有效地應(yīng)用滑膜技術(shù),達(dá)到事半功倍的施工效果。施工準(zhǔn)備具體包括以下工作:1)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)。了解施工方案,根據(jù)施工方案,制定施工現(xiàn)場(chǎng)檢查計(jì)劃,分配施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工作,全面推進(jìn)檢查工作,重點(diǎn)排查干擾施工活動(dòng)以及危機(jī)人員安全的要素,以構(gòu)建良好的施工環(huán)境。2)開展技術(shù)交底工作。確定施工技術(shù),明確施工要點(diǎn),把握施工方向,并為施工管理人員分配管理工作,以及為施工人員分配施工任務(wù)。3)檢查施工設(shè)備、材料等。施工設(shè)備、材料等是施工的基礎(chǔ),影響著工程建設(shè)效率與質(zhì)量。施工管理人員需要做好施工設(shè)備、材料等檢查工作。從施工設(shè)備的角度分析,施工管理人員需要檢查設(shè)備性能,了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。若是設(shè)備存在運(yùn)轉(zhuǎn)問題,則需要及時(shí)通知維修人員開展維修工作,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
從施工材料的角度分析,一方面,檢查施工材料的質(zhì)量,避免出現(xiàn)以次充好的問題;另一方面,檢查材料種類、數(shù)量,了解材料堆放情況。
3.2.1 滑模的安裝及調(diào)試
滑模的安裝及調(diào)試是滑膜施工的重要組成部分,施工人員需要了解滑模的安裝及調(diào)試施工流程,提高自身滑模安裝及調(diào)試技能,把握滑模的安裝及調(diào)試工作。滑模的安裝及調(diào)試涉及的工作如下所述:1)研究工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),明確施工方向,對(duì)完結(jié)澆筑并預(yù)埋有鋼筋的閘墩底板進(jìn)行清基處理。由于混凝土的鑿毛會(huì)對(duì)后續(xù)施工活動(dòng)產(chǎn)生消極影響,施工人員需要對(duì)其進(jìn)行處理。2)根據(jù)施工情況以及施工要求,選擇合適的丈量?jī)x器,斷定各個(gè)控制點(diǎn),并對(duì)齊模板。3)在放置滑膜前,要做好一些準(zhǔn)備工作。即將木枋墊層放置在閘墩混凝土保護(hù)層外側(cè)的地面上,需要注意控制木枋墊層的高度,一般而言,高度應(yīng)控制在10cm~20cm[2],這樣就可以保證滑膜放置的科學(xué)性、有效性。4)選用門機(jī)或者是塔機(jī),在木枋墊層上分別吊裝滑模的墩尾、中心段、墩頭,實(shí)現(xiàn)兩者的對(duì)接,確?;な┕ろ樌约案咝нM(jìn)行。5)將“葫蘆”起重機(jī)應(yīng)用在施工工作之中,做好各段方位的調(diào)整工作,使用螺栓進(jìn)行連接,實(shí)現(xiàn)滑膜與模板兩者的對(duì)接、控制。6)將空心鋼管安在離心式液壓千斤頂之間,在進(jìn)行此步驟的施工時(shí),要保證施工的嚴(yán)謹(jǐn)性、規(guī)范性,即使鋼管的一端能夠觸碰到閘墩毛面,確保千斤頂能夠夾緊鋼管。這樣才可以保證該項(xiàng)工作的質(zhì)量。施工人員在進(jìn)行高步驟的施工工作時(shí)要注重觀察鋼管、閘墩、千斤頂?shù)?,根?jù)施工實(shí)際情況,調(diào)整、優(yōu)化施工操作。7)離心式液壓千斤頂在滑膜施工中具有重要的作用,在使用離心式液壓千斤頂前,要了解千斤頂?shù)男阅?、狀態(tài)。若是離心式液壓千斤頂存在故障、問題,就需要進(jìn)行維修工作。除此之外,要做好離心式液壓千斤頂?shù)那逑垂ぷ?,為后續(xù)施工工作的有效進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。在施工的過程中,還需要進(jìn)行預(yù)埋鋼筋接長(zhǎng)工作。這時(shí)就需要使用搭接推進(jìn)電焊活動(dòng),在焊接時(shí),要尤為重視控制單面焊焊縫長(zhǎng)度、雙面焊長(zhǎng)度,前者的長(zhǎng)度應(yīng)控制在10cm 內(nèi),后者的長(zhǎng)度控制5cm 內(nèi)[3]。焊接人員需要增強(qiáng)自身的專業(yè)焊接能力,科學(xué)地控制單面焊焊縫的長(zhǎng)度、雙面焊長(zhǎng)度。8)在滑膜施工中,需要進(jìn)行細(xì)節(jié)構(gòu)造的檢查工作。而在細(xì)節(jié)構(gòu)造符合施工要求后,就可以對(duì)發(fā)動(dòng)電源與電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加壓,將滑膜提高,一般而言提高的高度應(yīng)在10cm~20cm[4]。滑膜是施工乃是一件非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?,在進(jìn)行滑膜提高的工作后,需要用丈量?jī)x器檢查滑模,若是滑膜角度、高度不符合施工標(biāo)準(zhǔn)與要求,模板沒有對(duì)齊等,就需要采取措施,調(diào)整工作,提高滑膜施工水平。在對(duì)齊后,則需要用鋼模板或是木模板對(duì)滑模底部的空隙部位進(jìn)行安模封堵處理。如果沒有提前進(jìn)行襯筋的焊接處理,容易增加模板爆模發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。這樣非常影響模板施工效果的,因此要切實(shí)推進(jìn)襯筋的焊接處理工作。9)在安裝完模板后,就可以在滑模構(gòu)造的各個(gè)控制點(diǎn)出懸掛吊線,這樣就可以及時(shí)、清楚地了解變形情況。針對(duì)安裝后的問題,就需要采取合理的措施,規(guī)避施工問題對(duì)工程質(zhì)量的影響。
3.2.2 滑膜施工細(xì)節(jié)研究
滑膜施工是施工單位在施工的過程中的尤為應(yīng)重視的一項(xiàng)施工工作。為提升滑膜施工水平,就需要研究滑膜施工細(xì)節(jié)。該文從模體滑升、爬桿接引、內(nèi)外側(cè)模體的同時(shí)滑升3 個(gè)角度研究了滑膜的具體施工。1)模體滑升。在初滑時(shí),要做好混凝土的分層澆筑工作,即保證混凝土分層澆筑的高度為40 cm~50 cm。同時(shí)要控制模體滑升的時(shí)間,而在第1層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2 MPa~0.4 MPa 后即可以開展模體的提升工作。在模體滑升的過程中,應(yīng)控制滑升的高度,即每次滑升高度約30 cm。在模體滑升的過程中,還要控制每次滑升的間隔時(shí)間。通常情況之下,應(yīng)在1h 內(nèi)完成下一次的模體滑升工作。除此之外,要控制每天滑升的高度,即每日的滑升高度應(yīng)控制在4 m~5 m。如果不控制滑升的高度,就容易影響施工效果。2)爬桿接引。模體每滑升3~4 次就必須進(jìn)行1 次校正,防止模體出現(xiàn)偏差。在爬桿接引時(shí),要了解爬桿的長(zhǎng)度,根據(jù)爬桿的長(zhǎng)度控制滑升的高度。即爬桿的長(zhǎng)度等于滑升的高度,在滑升的高度達(dá)到爬桿的高度時(shí),就需要應(yīng)用爬桿進(jìn)行接引工作,便于滑升工作的有效推進(jìn)。3)內(nèi)外側(cè)模體的同時(shí)滑升。控制內(nèi)外側(cè)模板間距,即將兩者的間距控制在1m。之后,則開展內(nèi)外側(cè)模體的同時(shí)提升施工活動(dòng),以便強(qiáng)化滑膜施工效果。
在滑膜施工中,施工人員需要嚴(yán)格控制混凝土澆筑工作,防止在混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)間斷的問題,最可能地提升混凝土澆筑工作的連續(xù)性。混凝土澆筑所涉及的工作具體如下所述:1)針對(duì)第一層混凝土澆筑工作,要使混凝土達(dá)到模板的中間位置,應(yīng)用變頻振動(dòng)器開展振搗施工。在振搗施工前,既需要清楚施工要求,又需要了解施工情況等,明確振搗的時(shí)間和強(qiáng)度,合理、有效地推進(jìn)振搗施活動(dòng),提升振搗施工水平。與此同時(shí),在進(jìn)行第一層混凝土澆筑施工時(shí),要合理地控制滑膜升高的距離。2)在完成第一層混凝土澆筑施工后,則可以進(jìn)行模板的拆除工作。在拆除前,要檢測(cè)混凝土參數(shù),而在混凝土參數(shù)符合施工要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范后,才可以進(jìn)行模板拆除施工活動(dòng)。3)在混凝土澆筑的過程中,施工人員應(yīng)該做好養(yǎng)護(hù)工作,強(qiáng)化施工效果。一般而言,應(yīng)每提升2m~3m 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作[5]。4)施工人員還需要在閘墩的高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度50%時(shí)暫停施工,開展模板的檢查工作。倘若模板發(fā)生損壞,就需要進(jìn)行具體的模板處理工作。在模板損壞程度不大的情況下,只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修工作即可,反之,就需要更換模板。除了檢查模板之外,還需要檢查閘墩的變形情況以及混凝土質(zhì)量,而在兩者不合格的情況下,就需要采取合理的措施,反之,就可以繼續(xù)推進(jìn)澆筑施工活動(dòng)。5)在閘墩澆筑高度達(dá)到牛腿位置的情況下,就需要拆除滑膜墩頭部位的弧形模板,更換牛腿模板,處理閘墩頂部預(yù)留結(jié)構(gòu)的模板與埋件[6]。6)在完成閘墩混凝土澆筑施工后,就需要拆除牛腿模板,對(duì)滑膜進(jìn)行提升處理,處理閘墩頂面。其中,需要在進(jìn)行滑膜提升時(shí)對(duì)軌道預(yù)埋件進(jìn)行處理。
施工人員在混凝土澆筑施工工作除了要完成以上工作之外,還需要認(rèn)真地研究混凝土澆筑施工注意事項(xiàng),避免影響混凝土澆筑施工質(zhì)量。該文主要從2 個(gè)角度研究了究混凝土澆筑施工注意事項(xiàng),具體如下介紹。1)確?;炷翝仓俣鹊木鶆蛐?。若是施工人員不能夠做好混凝土澆筑速度的控制工作,就容易影響混凝土表面的光滑性、混凝土結(jié)構(gòu)的性能等。為防止出現(xiàn)該問題,施工人員需要以勻速的方式進(jìn)行混凝土澆筑施工活動(dòng)。同時(shí)依據(jù)混凝土澆筑情況,及時(shí)地調(diào)整與優(yōu)化工作[7]。2)避免將混凝土澆到鋼筋骨架上。在混凝土澆到鋼筋骨架上之后,會(huì)增加清潔難度,影響工程進(jìn)度以及質(zhì)量,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。因此,施工人員需要注意在混凝土施工時(shí)躲避鋼筋骨架,并且要準(zhǔn)確地將混凝土放置到施工位置。
模板拆除是滑膜施工的最后一個(gè)步驟。在完成上述施工后,就可以根據(jù)施工情況,進(jìn)行模板拆除工作。模板拆除所涉及的工作如下:1)為方便拆除滑膜,就可以在施工結(jié)束后切除閘墩以及離心式液壓千斤頂上多余的鋼筋,提高滑膜拆除工作效率。2)除了拆除多余的鋼筋之外,還要拆除滑膜上的附屬設(shè)備,保證滑膜拆除工作的順利推進(jìn)。其中,在滑膜施工會(huì)使用焊機(jī)、控制箱以及照明設(shè)備等,對(duì)于施工人員來講,其需要拆除這些附屬設(shè),減輕滑膜的負(fù)擔(dān),以起吊滑膜。施工人員需要認(rèn)識(shí)到該項(xiàng)工作的積極意義,主動(dòng)地在模板拆除工作踐行滑膜上附屬設(shè)備的拆除工作。在這種情況之下,才可以充分地強(qiáng)化拆裝施工質(zhì)量[8]。3)利用吊裝設(shè)備把滑模尾部緩慢拉起來,并逐漸地松開千斤頂。然后,把整體放置到空閑位置,便于拆除滑模墩頭、中間部位等,從而保障拆裝效果。4)應(yīng)用氧焊對(duì)滑膜底部的吊籃進(jìn)行切割,以確保對(duì)連接滑膜墩頭、中段以及墩尾螺栓的拆除效果[7]。
綜上所述,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,滑膜技術(shù)愈加成熟,對(duì)于保證水利水電工程施工質(zhì)量具有不可或缺的作用[9]。在進(jìn)行滑膜施工時(shí),施工單位需要明確滑膜施工步驟,掌握滑膜施工技術(shù),確保施工的連續(xù)性。與此同時(shí),施工單位需要把握滑膜施工環(huán)節(jié),根據(jù)滑膜施工要求以及工程現(xiàn)場(chǎng)情況,進(jìn)行施工活動(dòng)。為強(qiáng)化滑膜施工效果,施工單位有必要引進(jìn)滑膜施工人才,建立一支優(yōu)秀的施工隊(duì)伍,以便靈活地應(yīng)對(duì)滑膜施工問題,提高水利水電工程建設(shè)水平。同時(shí)施工單位需要打造優(yōu)秀的施工管理隊(duì)伍,便于推進(jìn)滑膜施工管理工作。