摘要：隨著我國的制造業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，機械加工的技術(shù)以及工藝的質(zhì)量也得到了很好的提高，并且隨著我國高端的科研產(chǎn)品來對機械設(shè)備的制造工藝的基本要求有了提高以后，就需要對機械設(shè)備在加工的過程中的誤差進行科學的、有效的降低，從而來保證機械設(shè)備的制造質(zhì)量。本篇文章主要是通過對機械設(shè)備的誤差來進行研究，并且分析出怎樣減少在機械設(shè)備加工時的誤差。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)備;加工誤差;精準度

引言

在對機械設(shè)備進行加工的過程中，設(shè)備加工的精準度能夠直接影響到產(chǎn)品的整體質(zhì)量，并且在機械設(shè)備進行加工的過程中會出現(xiàn)誤差的原因只有兩種一種是施工的誤差另一種是原始的誤差。人為的誤差在發(fā)生的過程中具有一定程度上的不確定性，并且機械設(shè)備的原始誤差主要是分散在設(shè)備在加工過程中不同的環(huán)節(jié)。想要獲得高質(zhì)量的機械設(shè)備，就必須要對機械設(shè)備的加工誤差進行一系列的分析，從而來研究出怎樣將覅機械設(shè)備加工時產(chǎn)生的誤差的具體措施。

1.機械加工的精準度的重要性

在對機械設(shè)備進行加工的過程中，機械設(shè)備加工的精準度能夠直接影響到產(chǎn)品后期的使用性能，目前我國的機械設(shè)備加工雖然以及取得了比較好的成績，但是還是由于人工、技術(shù)以及加工的設(shè)備等客觀的因素，從而使一些機械設(shè)備的產(chǎn)品的加工精準度不能夠達到產(chǎn)品的實際標準以及基本的需求。為了能夠提高我國機械設(shè)備加工的全方面的實力，就要對機械設(shè)備加工的過程中存在的誤差進行一系列的研究以及分析，從而來制定出能夠控制在加工過程中的出現(xiàn)的誤差的解決方案。在實際的加工過程中能夠根據(jù)實際的情況以及原因，來采取相應的處理方案。在通常情況下來說，在機械設(shè)備進行加工的過程中都會采用減少、轉(zhuǎn)移以及補償?shù)膫鹘y(tǒng)方式來對其進行誤差的減少措施，或者是就地采取減少誤差加工的措施。通過對機械設(shè)備的加工誤差進行有效的控制，能夠在一定程度上提高機械設(shè)備加工的精準度。

2.機械加工產(chǎn)生誤差的研究

2.1由于工藝體系的整合從而產(chǎn)生誤差

在機械設(shè)備長時間使用的過程中，機械設(shè)備的零件很容易受到磨損以及破壞，從而能夠影響到整體機械加工的精準度。一方面就是主軸回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的誤差，在機械設(shè)備加工的情況下主軸是零件配件的基本，一旦由于磨損而導致了主軸的標準出現(xiàn)了誤差以后，就會嚴重的影響到機械加工的整體質(zhì)量;另一方面就是由于導軌產(chǎn)生的誤差，在機械設(shè)備進行加工的過程中導軌主要是能夠控制零件的位置變化的，在零件位置變化的過程中能夠?qū)υ牧线M行施工的處理。并且在機械設(shè)備的導軌生產(chǎn)的過程中也會出現(xiàn)一定程度上的誤差，在安裝導軌的過程中同樣也會出現(xiàn)一定程度上的誤差，這些誤差都能夠嚴重影響到整體零件的加工精準度。

2.2由于內(nèi)應力產(chǎn)生的誤差

內(nèi)應力指的是在原材料進行加工中，沒有處理之前存在于原材料內(nèi)部里的應力。在原材料進行加工的過程當中，由于外部的設(shè)備會給零件添加一個重力，并且這個時候零部件會產(chǎn)生產(chǎn)生相對應的內(nèi)應力，并且在應力的變化下，機械設(shè)備的零部件會處于一種非常不穩(wěn)定的狀態(tài)，并且內(nèi)應力在傳遞變化的過程中，很可能會導致零部件彎曲或者是變形，從而能夠使零部件的加工精準度達不到基本的要求。

在機械零件進行加工的過程中，由于內(nèi)應力產(chǎn)生的主要原因，就是因為機械零件加工的過程中受熱不均勻所導致的，并且零部件的材料厚度也不一樣，從而會導致機械零部件在加工的過程中，因為受熱不均勻所造成的變形以及產(chǎn)生的誤差。在大部分細長的機械零件加工的過程中，由于在對其進行校直的過程中，零部件的內(nèi)部會產(chǎn)生相對應的應力，從而會造成了零件的彎曲形態(tài)。

3.提高機械加工進度的措施分析

3.1利用科學手段來減少原始的誤差

在對于機械設(shè)備進行加工的過程當中為了能夠更好的提高機械設(shè)備加工的精準度則需要對機械設(shè)備在加工開始之前，就要對誤差進行良好的控制。首先就是要保證機械設(shè)備在制作過程中的幾何精準度，其實就是將零件固定，并且要根據(jù)自身的精準度，還有就是在加工過程中對零件的外力以及內(nèi)應力的檢測進行準確的把控。通過上述的操作環(huán)節(jié)能夠?qū)ζ溥M行有效的控制，從而來不斷地提高機械設(shè)備在加工過程中的精準度，進而能有效地實現(xiàn)在機械設(shè)備加工過程中原始誤差減少的主要目標。

在機械設(shè)備進行加工的過程當中，這些方法都是比較常見的，并且要在進行加工之前就對可能出現(xiàn)的誤差進行一系列的研究分析，并且要對其進行及時的處理，從而能夠合理的控制機械零件在加工過程中的精準度。

3.2在加工的過程當中要預防誤差出現(xiàn)

在對機械設(shè)備進行加工的過程中，通過對誤差的分析以及研究能夠非常明顯的發(fā)現(xiàn)，在加工過程中投入大量的成本能夠?qū)C械設(shè)備進行生產(chǎn)的過程中加工環(huán)節(jié)的誤差進行有效的控制，并且能夠通過新的操作工藝以及新的操作技術(shù)進行創(chuàng)新研發(fā)，來對機床制作過程中的精準度以及機床設(shè)備的精準度進行良好的把控，從而能夠在一定程度上降低機床加工時產(chǎn)生的誤差。

在機械加工的過程當中運用預防控制的主要方式有：誤差分組的處理方式、誤差平均法、就地加工法、誤差轉(zhuǎn)移法，或者是在對其進行加工的過程當中，運用比較先進的工藝，這樣也能在一定程度上減少機械加工時的原始誤差。

3.3對誤差進行補償處理

在機械設(shè)備生產(chǎn)的過程當中為了能夠更好的提高加工的精準度，一般都會采用補償?shù)姆绞絹韺φ`差進行處理。在實際的操作當中首先就是要對機械進行測量，在獲取了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后利用數(shù)據(jù)來對其進行分析，從而找出在加工過程中的實際誤差。在找到誤差以后將誤差有關(guān)的坐標輸入到軸當中，從而來建立軟件補償。這種操作方式非常的簡單，并且能夠在對誤差進行補償?shù)倪^程中調(diào)整數(shù)據(jù)的信息，從而能夠有效地保證機械加工的整體質(zhì)量。

誤差補償?shù)闹饕椒ㄓ袃煞N：一種是誤差補償法一種是誤差抵消法。誤差補償話就是要保留原有的誤差，在原有的基礎(chǔ)上對誤差進行彌補;而誤差抵消吧，這是在原始誤差和加工誤差之間尋找相互關(guān)聯(lián)的點，并且對重復的誤差進行抵消處理，從而能夠更好地提高施工過程中的精準度。

4.結(jié)束語

總而言之在機械進行加工的過程當中，為了能夠更好的提高加工的精準度，就需要對誤差進行有效的處理，并且要不斷地提高機床制作的精準度以及引進先進的工藝，從而來提高機械加工的整體質(zhì)量。

參考文獻

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[2]富永剛. 淺談機械加工誤差的分析[J]. 山東工業(yè)技術(shù)，2019（09）：43.

作者簡介：洪霞（1989年11月19日），性別：女 民族：漢 籍貫：江蘇南通 職稱：初級 學歷：本科，研究方向： 船舶與海洋工程。

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