化工工藝及其設備安全性分析

衛(wèi)燕

摘要：近年來，化工行業(yè)總體發(fā)展形勢較好，工藝設計和化工設備在發(fā)展中應遵循與時俱進的基本原則，確保設備和系統(tǒng)能夠處于相對完善的狀態(tài)，從而保證企業(yè)自身經濟效益的穩(wěn)定增長。但結合企業(yè)目前的發(fā)展現狀，發(fā)現仍存在不少隱患，特別是由于員工自身防范等因素，造成事故率較高。為了從根本上保證化工行業(yè)的穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)必須對化工過程和設備的使用安全進行管理和控制。為了實現對化工過程和設備安全問題的有效補充，應更加重視安全問題，科學合理地編制和運用符合要求的評價體系。

關鍵詞：化工工藝;設備;安全性

1化工過程及設備安全評價的必要性

隨著工業(yè)化進程的加快，化工逐漸成為工業(yè)發(fā)展中不可缺少的一部分。在這個時候，人們很容易更多地關注經濟效益，而忽視安全問題。在化工工藝設計和化工生產中，應把化工裝潢的安全性和穩(wěn)定性放在首位，以保證化工裝置運行的安全性和可靠性。在化工生產中，它具有很強的特殊性，所生產的設備具有易燃易爆的特點。員工需要掌握和了解產品本身的實際性能，并嚴格按照現有的安全性能指標進行操作，從而確?；て髽I(yè)的生產效率能夠得到有效提高。

2化工過程與設備安全管理存在的問題與不足

2.1化工工藝設計中存在的問題

化工工藝設計是指在化工生產之前對化工產品進行的設計?；み^程設計中存在一些問題

首先，基本情況不完整。一般來說，化工工藝中的材料設計都是科研部門結合生產數據和相關實驗數據，經過反復實驗。在化工過程生產的設計過程中，許多工人沒有科學合理地對具體的化工過程進行檢驗。這很容易導致化工生產的完整性和可靠性出現問題。

其次，化工生產有其獨特性。在化工過程生產中，常用高溫、高壓管道及各種設備。而且，不同的化工工藝往往對設備在規(guī)格上有不同的要求，設備的不合理使用也會給安全帶來隱患。

2.2化工工藝設備問題

2.2.1化工過程中反應裝置存在的問題

在化工生產活動中，通過編制化工工藝和設備管理計劃，可以很好地保證化工設備的安全使用。但在實踐過程中，化工過程設備的管理存在許多不合理的情況，如化工過程設備在初期布局不合理，導致設備安全風險的可能性增加，進而帶來安全風險，降低化工生產經營過程的整體效率。同時，在反應裝置的使用過程中，如果設備加熱速度不當或冷卻能力不及時，會帶來安全隱患，影響反應裝置的工作效率，甚至給人身安全帶來隱患。

2.2.2化工管道安全風險

在化工技術的生產過程中，化工設備在應用過程中容易受到周圍環(huán)境的影響，進而發(fā)生易燃、易爆等問題。這種情況往往與管道泄漏密切相關，嚴重影響化工生產效率。同時，在化工設備管理過程中，如果管道運輸等問題得不到及時解決，不僅會造成環(huán)境污染，而且有可能損害人身安全，對化工行業(yè)的發(fā)展產生很大影響。

3化工工藝及其設備安全管理策略

3.1完善化學工藝安全設計

在設計上，必須符合我國的相關安全標準。設計完成后，一定要認真反復核對設計方案。我們不能忽視任何設計上的缺陷和不足。一旦發(fā)現問題，我們必須立即采取措施，及時補救。

在化工過程操作過程中，對一些低標準化工設備應進行必要的設計和改造優(yōu)化。同時，在選擇定型設備時，也需要深思熟慮。對于一些生產能力大、投資高的化工生產工作，要做好設備管理。同時，我們還可以結合不同設備的特點，設置能夠滿足特定化工工藝需要的專用管道和設備，從而更好地發(fā)揮設備的作用。

在市場競爭中，速度是企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。因此，化工過程的安全設計周期往往較短。化工安全設計和生產開發(fā)工作甚至是同時進行的，往往很難完全按照預先規(guī)劃的周期進行設計。因此，在生產過程中，需要加強監(jiān)督管理，及時對設計進行修改。

3.2優(yōu)化化工設備安全

3.2.1反應工藝設備的安全

一是優(yōu)化化學反應裝置的安全性。在化工操作過程中，設備主要由反應過程、物料輸送、干燥、篩分、熔融、過濾等單元組成。反應容器中不僅有化學反應，還有物理反應?；瘜W反應和物理反應是相互影響的。因此，反應器和反應過程的選擇是化工裝置的關鍵。選擇是否合適，將對整個化工廠的安全產生很大影響。在化工生產的全過程中，合適的反應裝置具有安全性好、生產率高、操作穩(wěn)定性強的優(yōu)點。在工作實踐過程中，人們需要根據生產過程的實際需要對反應裝置進行分析和選擇。在化工設計中，設計者可以選擇一些精度較低的設備，這樣不僅可以縮短設計開發(fā)周期，而且可以使設備具有較好的通用性。

二是確保反應路線的安全。一般來說，所有反應都有多種工藝路線可供選擇。所有這些都需要詳細考慮和慎重考慮，盡量減少使用有害物質，盡量選擇一些無毒無害的生產原料。另外，在化學反應過程中，要盡量改變一些過于苛刻的反應條件。具體來說，我們可以選擇一些較好的催化劑，或者一些稀釋風險較高的原料，從而達到適當減輕化學反應強度的目的。此外，可以引進更先進的設備和技術，有效減少中間罐和危險介質的儲存。在化工產品的生產過程中，我們應該盡量減少浪費。例如，反應過程中的一些添加劑或原料可以回收利用，充分利用各種原料，有效控制化工生產過程中的環(huán)境污染。

三是確保安全防護裝置的安全?；どa中，經常需要使用安全保護裝置。但是，有時安全保護裝置會因工作異常而超溫、超壓。因此，在使用前一定要仔細檢查防爆板、排放管和泄壓閥的位置，以保證保護裝置的正常使用，起到安全保護的作用。此外，穩(wěn)定裝置還可以在裝置中加入反應控制劑，實現裝置的冷卻。針對化工生產過程中的高危險性操作，可采用自動控制系統(tǒng)、程控裝置等措施進行控制。即使發(fā)生爆炸或火災，也能更好地及時控制事故，盡量減少事故影響。同時，當事故發(fā)生時，需要使用阻火器、防火墻、防火門等防爆設備來控制災情。

3.3規(guī)范化工過程設備安全評價內容

在化工過程設備管理過程中，應明確化工裝置本身的危害程度，并在化工設備安全評價中做出具體評價

首先，化學反應過程的安全性評價。在化工設備的具體安全評價中，應根據化工工藝設備的運行方式，對物料的輸送、熔融、干燥狀態(tài)進行分析。在安全防護評價中，必須把反應器作為整個化工生產系統(tǒng)的核心。實現反應器與安全裝置的結合，確保所有化工過程設備在運行中的安全穩(wěn)定。同時，在整合化工過程設備安全保證體系的過程中，必須把批處理工程放在關鍵位置，提高過程操作本身的價值，保證設備操作的準確性。

其次，對設備反應路線的安全性進行評價。在對化工工藝設備進行安全性評價的時候，需要將反應路線的安全性評價放置于重要的位置。在多種不同工藝的選擇過程中，需要盡可能地選擇一些對危險物需求比較少的路線，盡量使用低危險、無害化的材料進行工作。同時，還需要減輕化工設備反應進程中的危害，有效降低化工材料在設備里面的存儲時間，預防反應路線里面的各種不安全因素的發(fā)生，有效地增強化工工藝設計、安全保護的整體質量。

結論

綜上所述，在化工生產過程中，必須要關注化工工藝設計以及化工工藝設備的安全生產與管理工作。為增強化工工藝設計與化工工藝設備的安全性，可以從完善化工工藝安全設計，優(yōu)化化工設備的安全性，規(guī)范化工工藝設備的安全評價內容，細化化工廠的應急預警機制等方面進行完善，以增強化工工藝管理工作的有效性。

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