鮑朕
摘 要:車窗是汽車重要的組成零件之一,其設計除了美觀要求,還要滿足采光,通風,密封,為駕駛員及乘客提供足夠的視野功能。布置位置有前后風擋,側窗,還有天窗。車窗造型設計往往對司乘人員的視野,駕乘感受,美觀,空氣動特性等方面都有較大影響。車門可移動的側窗通過車門玻璃升降結構及玻璃導槽實現其穩(wěn)定運動及密封功能。本文通過對車門側窗及其周邊環(huán)境件的設計的研究,圍繞結構設計,簡單介紹側窗作為車門系統(tǒng)設計輸入的重要性,為今后類似產品開發(fā)設計提供參考及借鑒。
關鍵詞:車門側窗;結構設計研究;車窗造型
0 引言
車門系統(tǒng)設計是整車系統(tǒng)開發(fā)的重要組成部分,其中玻璃大面作為最早定義好的造型輸入,直接或者間接影響整個車門系統(tǒng)的設計,本篇著重介紹玻璃造型面在車門設計過程中的作用。
1 玻璃造型曲率對制造的影響
車門玻璃目前多采用鋼化玻璃,厚度多為3.5 mm,
3.85 mm。為了實現車身設計的曲線美感,車門玻璃又以往的單曲率逐漸變?yōu)殡p曲率,即在橫縱兩個方向都存在曲率。該玻璃在車身高度和長度方向均有弧度,可以與車身曲線完美契合,達到整車造型曲線的流暢。但曲面玻璃生產較平面玻璃的生產工藝更加復雜,成本也越高。因此,在造型凍結之前,與玻璃供應商確認玻璃造型曲率,分析可成型性極為重要。結合以往經驗,盡量保持玻璃水平方向曲率均勻,建議最大與最小曲率差值小于60 000 mm,同時最小曲率半徑最好能大于1 500 mm,避免因工藝難度太大而導致的制造成本增加,合格率降低。
2 雙曲玻璃的要求
汽車車窗雙曲率設計過程中,結構工程師需要考慮到造型部門車窗的CAS面(汽車初步造型面)及車門數據,具體要求一般如下:
(1)擬合出的玻璃面盡量與CAS面相同。
(2)玻璃升降運動過程中,運動軌跡面與玻璃導軌之間的變化誤差盡量小。為了保證車窗升降運動過程中平穩(wěn),除了制造過程中對曲率質量進行保證外,設計過程中的分析模擬必不可少,在產品設計中,可以借助計算機軟件對玻璃運動軌跡進行分析,可以初步判斷其設計運動軌跡是否滿足要求。檢查不同運動狀態(tài)下的玻璃與原始玻璃造型大面的偏差,單曲率不應該有偏差出差,雙曲率偏差應該小于1 mm。
3 車窗對車門密封面的影響
與車門側窗起到密封功能的零件主要有玻璃導槽,外水切等。由于密封系統(tǒng)一般選擇TPE或者EPDM軟性材料,且均有擠出的均勻斷面,因此,保證均勻的密封就尤為重要。玻璃面與密封系統(tǒng)保持均勻斷面除密封功能可以得到保證外,還可以給玻璃提供均勻的內外側壓縮力,來保證穩(wěn)定升降。在設計過程中,無論是腰線還是玻璃導槽,當確定斷面結構之后,CAD數據的引導線一定要符合玻璃面的曲率,保證玻璃面與密封條接觸的任何位置,均有相同的位置對應關系,即保證均勻斷面(均勻斷面意味著兩側密封唇邊以相同,大小適當的力與玻璃接觸。)如圖:
1.玻璃導軌2.玻璃3.玻璃導槽4.內飾板
5.外水切6.內水切
由此可以很容易地了解到,一旦密封條本身結構斷面確定,玻璃面的位置及曲率決定了密封條的位置及軌跡,密封條的位置一旦確定,與其安裝配合的裝飾亮條的位置也就確定了。因此,作為結構工程師來說,一般當拿到造型A面數據的時候,除了玻璃曲率本身可制造性外,還要確保裝飾條甚至A/B柱飾板應該與玻璃大面平行。
4 玻璃對車門鈑金的影響
從上面內容了解到,飾條及密封條的位置均有玻璃面決定,整個密封系統(tǒng)又安裝在車門鈑金上面,由此可以得出,鈑金密封安裝面的位置同樣由側窗確定。在CAD設計中,當鈑金斷面結構凍結之后,其安裝面的引導線同樣要與密封系統(tǒng)一樣,平行于車門側窗造型面,如圖3,A與B永遠是恒定值。
鈑金的位置一旦確定,考慮到車身框口密封同樣要求均勻的密封,均勻的壓縮力的理論,我們就可以很容易理解框口密封條的位置也確定了,同理,車身框口法蘭的位置也就定了下來。最后會發(fā)現,原來側窗面到車身法蘭的距離是恒定的(只考慮腰線以上)。
5 玻璃面對內飾的影響
為了保證內飾與車身匹配的美觀,通常在內飾A/B/C柱設計的時候,同樣遵循“平行”原則,這也可以保證內飾蓋板與周圍環(huán)境間均勻的縫隙面差。
由此可知,玻璃面作為車身設計的最為關鍵的造型輸入,必須盡早的確認凍結,否則在同步開發(fā)的過程中,一旦玻璃曲率發(fā)生改變,會對整個車門系統(tǒng),車身結構設計甚至內飾零件部造成巨大的影響。
6 結束語
本文主要闡述車門側窗與周邊環(huán)境件的設計關系,以及需要重點考慮的設計要點,同時結合日常工作中的實際案例,整理歸納入文中,希望在今后的整車開發(fā)中對以上內容進行參考,避免出現一些不必要的設計問題。
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