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      城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)控制閥故障診斷方法

      2021-09-10 15:45:01原宇博
      機電工程技術(shù) 2021年2期
      關(guān)鍵詞:控制閥城市軌道交通故障診斷

      原宇博

      關(guān)鍵詞:城市軌道交通;車輛制動系統(tǒng);控制閥;故障診斷

      0引言

      近年來,隨著城鎮(zhèn)化進程的不斷推進,我國城市面積不斷增加,人員出行與物資交流活動逐漸復(fù)雜,形成了環(huán)境空氣污染嚴重、交通擁堵、出行時問長等“城市病”。城市軌道交通形式為全封閉,不易受到外界條件的影響。軌道交通充分利用了地下空間,車廂編組靈活,運能大,通過接觸軌供電,節(jié)約能源,對環(huán)境污染程度較小,是解決“城市病”的有效手段,也是城市公共交通的關(guān)鍵組成部分,可以有效地節(jié)省市民的出行時間,改善市民的生活質(zhì)量,保障城市的健康發(fā)展。

      城市軌道交通車輛是實現(xiàn)乘客運輸任務(wù)的直接工具,是軌道交通的效益線與生命線。城市軌道交通迅速發(fā)展的同時,軌道交通車輛安全事故發(fā)生的概率也在不斷攀升,軌道交通車輛制動系統(tǒng)的安全性逐漸受到人們的重視。依據(jù)統(tǒng)計年鑒數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),某地地鐵開通4個月內(nèi),車輛制動系統(tǒng)發(fā)生故障約40多次,造成了重大的經(jīng)濟損失與人員傷亡。

      城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)由不同部件與子系統(tǒng)構(gòu)成,部件與子系統(tǒng)之問相互配合,構(gòu)成一個整體。在實現(xiàn)制動服務(wù)過程中,若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,會導(dǎo)致車輛運行異常,威脅車輛以及乘客的安全。軌道交通具備行駛速度快、乘客數(shù)量波動大、發(fā)車頻率高等特點,這對城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)的可靠性提出了更高的要求。而在車輛制動系統(tǒng)中,制動服務(wù)主要由控制閥決定,若控制閥出現(xiàn)故障,則會導(dǎo)致軌道交通車輛無法停止,從而發(fā)生車輛事故。為了避免車輛制動系統(tǒng)存在隱患,保證軌道交通車輛的穩(wěn)定運行,相關(guān)學(xué)者對此進行了研究。孫玉亭提出了電力機車空氣制動系統(tǒng)的控制故障診斷方法,對相關(guān)內(nèi)容做了概述,分析了機車空氣制動系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的故障,并結(jié)合相關(guān)實踐經(jīng)驗,分別從多個角度和方面就電力機車空氣制動系統(tǒng)的故障檢測展開了研究,但是該方法的電力機車空氣制動系統(tǒng)的控制故障診斷效果不佳。

      針對上述方法存在的問題,本文在上述方法的基礎(chǔ)上,提出一種新的城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)控制閥故障診斷方法,解決了傳統(tǒng)診斷方法存在的問題,為保證城市軌道交通車輛運行的穩(wěn)定和安全奠定了基礎(chǔ)。

      1城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)控制閥故障診斷方法

      1.1故障分類

      控制閥是城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)的主要執(zhí)行單元儀表,由執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成。其中,執(zhí)行機構(gòu)依據(jù)驅(qū)動動力的不同可以劃分為:電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)與液動執(zhí)行機構(gòu);調(diào)節(jié)機構(gòu)依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以劃分為球閥、三通閥、直通雙座閥、角型閥等。在城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)中,控制閥需要與定位器結(jié)合使用,定位器可以極大地提升控制閥的控制精準度。

      根據(jù)城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)實際情況來看,使用頻率較高的控制閥為氣動控制閥,由氣動執(zhí)行機構(gòu)、三通閥、定位器等相關(guān)附件構(gòu)成。氣動控制閥示意圖如圖1所示。

      氣動控制閥工作原理為:以壓縮空氣為動力,定位器以車輛制動系統(tǒng)提供的信號作為控制信號,以此來控制閥位變化。計算閥位反饋信號與控制信號的差值,依據(jù)差值計算結(jié)果改變輸入電流,從而改變力矩馬達偏移,形成背壓信號,完成電流與氣壓信號的轉(zhuǎn)換,進而驅(qū)動繼動閥,實現(xiàn)了城市軌道交通車輛的制動。

      通過現(xiàn)有文獻研究發(fā)現(xiàn),控制閥故障主要依據(jù)構(gòu)成部分分類,分別為閥體故障、執(zhí)行機構(gòu)故障與附件故障,具體情況如下。

      (1)閥體

      閥體故障主要分為3類,分別為內(nèi)漏、外漏和堵塞,故障原因如表1所示。

      (2)執(zhí)行機構(gòu)

      執(zhí)行機構(gòu)故障主要分為2類,分別為閥桿受損和氣室漏氣,故障原因如表2所示。

      (3)附件

      附件指的是定位器與減壓閥,具體故障原因如表3所示。

      上述故障是控制閥使用過程中發(fā)生概率較高的故障,通過對其分類、統(tǒng)計,為控制閥故障診斷與定位提供依據(jù),也方便控制閥的管理與維修工作。1.2信號采集與處理

      此研究采用8通道動態(tài)數(shù)據(jù)采集卡、6個振動加速度傳感器與2個聲壓傳感器對城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)中的控制閥信號進行采集。

      由于車輛制動系統(tǒng)工作環(huán)境較為復(fù)雜,采集得到的控制閥信號含有大量的噪聲,會極大地降低控制閥故障診斷的精準度,為此,利用EMD算法降低控制閥信號中的噪聲含量,具體控制閥信號降噪步驟如下所示。

      (1)設(shè)定采集的控制閥信號為Y(t),提取控制閥信號Y(t)的局部極大值點與極小值點,利用三次樣條函數(shù)曲線將局部極大值點擬合出控制閥信號的上包絡(luò)線,同樣利用三次樣條函數(shù)曲線將局部極小值點擬合出控制閥信號的下包絡(luò)線,上、下包絡(luò)線表征著控制閥信號的全部特征信息。

      (2)計算步驟1得到的上、下包絡(luò)線均值,記為h,設(shè)定IMF分量信號為:

      當x1滿足EMD算法條件時,判定x1為控制閥信號的IMF分量信號。

      (3)若IMF分量信號x1不滿足EMD算法條件,將x1作為控制閥信號重復(fù)步驟1,將新IMF分量信號x1均值記為h2,則有:

      再次判定x2是否滿足EMD算法條件,若滿足,判定x2為控制閥信號的IMF分量信號;若不滿足,再次進行步驟1循環(huán),直至得到目標IMF分量信號,記為x,令x+1=m1,則m1就是第1個從控制閥信號中分解出來的IMF分量信號。

      (4)將上述步驟得到的第1個IMF分量信號分離出來,表達式為:

      將得到的C(t)當作控制閥信號,重復(fù)進行步驟1~3,得到第2個IMF分量信號m2。重復(fù)循環(huán)N次,直到C(t)成為一個單調(diào)函數(shù),得到了N個屬于控制閥信號Y(t)的IMF分量信號。

      (5)上述步驟得到的C(f)即為經(jīng)過EMD算法的殘余信號,而IMF分量信號m(t)反映了控制閥信號的不同特征信息,為控制閥故障診斷提供便利。

      1.3信號相關(guān)系數(shù)計算

      控制閥信號較多,若一一進行診斷,時問過長,過程較為復(fù)雜,為此,計算不同控制閥信號之問的相關(guān)系數(shù),確定控制閥信號之問的關(guān)聯(lián)程度,若關(guān)聯(lián)程度高,則合并控制閥信號;若關(guān)聯(lián)程度低,則保留兩個控制閥信號,以此來簡化控制閥故障診斷過程。

      若r(p)<0.1,控制閥信號之間相關(guān)程度達到最好狀態(tài),對應(yīng)的延遲步長為1。選擇r(p)<0.1的控制閥信號作為控制閥特征信號,為下述控制閥故障診斷提供數(shù)據(jù)支撐。

      1.4故障診斷

      以上述得到的控制閥特征信號為基礎(chǔ),制定控制閥故障診斷程序,具體步驟如下所示。

      (1)此研究選取采樣點數(shù)10240點的控制閥信號為對象;

      (2)將采集的控制閥信號通過EMD算法進行降噪處理,得到控制閥信號相應(yīng)的IMF分量信號;

      (3)對上述步驟得到的IMF分量信號進行重構(gòu),將得到的重構(gòu)信號進行奇異值分解;

      (4)通過相關(guān)系數(shù)計算值確定奇異值分解的延遲步長,搭建相應(yīng)的Hankel矩陣,確定降階次數(shù);

      (5)依據(jù)上一步得到的歸一化相關(guān)系數(shù)對IMF分量信號進行篩選,將篩選得到的IMF分量信號與控制閥故障類型進行匹配,若匹配完成,輸出控制閥故障類型;若匹配失敗,無輸出,表明控制閥無故障發(fā)生。

      通過上述過程實現(xiàn)了城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)控制閥故障的診斷,為車輛以及乘客安全提供更加有效的保障。

      2實驗結(jié)果與分析

      2.1實驗設(shè)計

      為了驗證提出方法的應(yīng)用性能,設(shè)計仿真實驗。選取Bosh Rexroth公司生產(chǎn)的控制閥作為實驗對象。在WindowsXP平臺上采用LIBSVM工具箱進行仿真實驗。LIBSVM工具箱是由Lin Chin-Jen開發(fā)的,具備簡單易行的優(yōu)勢,可以用來解決分類、回歸、估計等多種問題。

      為了保障實驗的可控性,在實驗條件下,模擬了10種控制閥故障模式,具體如表4所示。

      2.2實驗指標選取

      為了客觀反映城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)控制閥故障診斷方法的應(yīng)用性能,選取特定的實驗指標,通過實驗指標的大小判定提出方法應(yīng)用性能的好壞。

      通過現(xiàn)有文獻研究發(fā)現(xiàn),提出方法的應(yīng)用性能由控制閥信號中的噪聲占比與控制閥故障診斷系數(shù)決定,上述兩個實驗指標計算公式為:

      2.3控制閥信號噪聲占比分析

      通過研究發(fā)現(xiàn),只有控制閥信號噪聲占比小于31.22%,才能得到比較精確的故障診斷結(jié)果。為了保障實驗結(jié)果的準確性,分別在調(diào)定壓力3MPa與5MPa下進行仿真實驗,得到控制閥信號噪聲占比實驗結(jié)果如表5~6所示。

      由表可知,隨著調(diào)定壓力的增加,控制閥信號噪聲占比升高。在調(diào)定壓力3MPa下,控制閥信號噪聲占比范圍為10.23%~15.68%;在調(diào)定壓力5MPa下,控制閥信號噪聲占比范圍為25.10%~29.91%,通過對比發(fā)現(xiàn),實驗結(jié)果均低于最高限值31.22%。

      2.4控制閥故障診斷系數(shù)分析

      通過仿真實驗得到控制閥故障診斷系數(shù)數(shù)據(jù)如圖2所示。常規(guī)情況下,控制閥故障診斷系數(shù)最低限值為0.36,由圖可知,通過仿真實驗得到控制閥故障診斷系數(shù)范圍為0.36-0.94,全部高于規(guī)定的最低限值。

      上述實驗結(jié)果顯示:提出方法控制閥信號噪聲占比均低于最高限值31.22%,控制閥故障診斷系數(shù)范圍均高于最低限值0.36,充分說明提出的方法具備較好的應(yīng)用性能。

      3結(jié)束語

      為了更好地解決傳統(tǒng)城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)控制閥故障診斷方法中存在的控制閥故障診斷效果不佳的問題,本文提出一種新的城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)控制閥故障診斷方法。此研究以現(xiàn)有控制閥故障類型為基礎(chǔ),對城市軌道交通車輛制動系統(tǒng)中的控制閥信號進行采集,利用EMD算法對控制閥信號中的噪聲進行處理,并計算不同控制閥信號之問的相關(guān)系數(shù),確定控制閥信號之間的關(guān)聯(lián)程度,根據(jù)得到的控制閥特征信號,制定控制閥故障診斷步驟。實驗結(jié)果充分表明,本文方法的控制閥信號噪聲占比比最高限值低,且控制閥故障診斷系數(shù)范圍比最低限值高,具備良好的應(yīng)用性能,可以為車輛以及乘客的安全提供更加有效的保障。

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