魏會軍

摘要：由于油田在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，屬于相對比較復雜的斷層結(jié)構(gòu)油氣田，加上地質(zhì)結(jié)構(gòu)應力極高、巖層結(jié)構(gòu)的可塑性平移等相關(guān)結(jié)構(gòu)因素，致使管道結(jié)構(gòu)造成的損壞遠高于其他類型的油田結(jié)構(gòu)，進而產(chǎn)生油田的安全事故和問題，為油田套損井的結(jié)構(gòu)修復帶來了極大的問題和困難。本文首先介紹套損井損壞主要原因，以此作為基礎(chǔ)，總結(jié)出油田套損井修復技術(shù)。

關(guān)鍵詞：油田套損井;修復技術(shù);深井測鉆技術(shù);坐封技術(shù)

隨著我國油田生產(chǎn)已經(jīng)全面進入后期，導致其油田結(jié)構(gòu)長期受到水資源的侵害，加上頻繁井下技術(shù)作業(yè)以及管套管線結(jié)構(gòu)受到嚴重腐蝕。致使油氣井套管的使用壽命和實際情況逐漸變差，嚴重甚至出現(xiàn)管道凹陷破裂問題。

一、套損井損壞主要原因

根據(jù)現(xiàn)階段油田套損井發(fā)展現(xiàn)狀進行綜合分析，最終得出相關(guān)結(jié)論：油田套損井在實際運轉(zhuǎn)過程中，其套管產(chǎn)生損壞的主要原因需要從幾個方面開展詳細論證。第一，由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)應力在自身作用條件下，會產(chǎn)生集中問題，進而導致其套管零部件損壞。第二，地質(zhì)結(jié)構(gòu)的泥巖層由于自然環(huán)境的影響，導致其結(jié)構(gòu)膨脹，最終造成套管零部件損壞。第三，地質(zhì)結(jié)構(gòu)層由于不斷受到擠壓和運動，最終產(chǎn)生出砂問題，進而引起其套管零部件損壞。第四，油田套損井在日常運轉(zhuǎn)和操作過程中，其地質(zhì)結(jié)構(gòu)的斷層受到不良影響，一旦地質(zhì)空氣的水壓超過了巖石最大承受壓力后，進而導致地質(zhì)結(jié)構(gòu)斷層，最終全面引發(fā)底層的微型破裂現(xiàn)狀，致使油田套損井的斷層結(jié)構(gòu)附近套管零部件產(chǎn)生損壞。第五，由于地質(zhì)高壓注水以及水汽的不良影響，最終導致其結(jié)構(gòu)受到嚴重腐蝕，加上油田套損井內(nèi)部結(jié)構(gòu)的套管自身存在嚴重問題和不足，最終導致套管結(jié)構(gòu)受到影響。

二、油田套損井修復技術(shù)

（一）深井測鉆技術(shù)

由于油田套損井內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，所產(chǎn)生套損部位通常集中在巖石階層和射孔階層附近，由于油田套損井自身損壞程度較大，所以使用常規(guī)技術(shù)維修技術(shù)手段已經(jīng)無法事先，尤其是油田套損井內(nèi)部的套管逐漸產(chǎn)生嚴重形變、結(jié)構(gòu)混亂等相關(guān)問題。為此本次修復技術(shù)將使用直徑為139毫米的結(jié)構(gòu)套管，開展側(cè)面開創(chuàng)鉆孔技術(shù)，進而有效減少其生產(chǎn)經(jīng)濟成本，優(yōu)化井內(nèi)注采井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，最終提高地質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量[1]。

1.雙面驅(qū)動鉆井技術(shù)

針對油田套損井的運轉(zhuǎn)特點，技術(shù)人員需要使用基礎(chǔ)轉(zhuǎn)盤設(shè)備以及動力鉆孔設(shè)備等良種設(shè)備機構(gòu)動力，將兩者作為基礎(chǔ)動力，借助型號為PDC的地質(zhì)鉆頭，與此同時選擇優(yōu)秀的動力鉆孔設(shè)備、PDC型號鉆頭設(shè)備以及核心鉆頭結(jié)構(gòu)等相關(guān)方面，致使其設(shè)備和機械的核心鉆速提高至21%左右，使用此種設(shè)備，不僅有效加快側(cè)面鉆頭速度，一定程度上還縮短了井內(nèi)施工周期時間，最終取得了良好的井內(nèi)施工效果。

2.鉆井一體化工具

在鉆井一體化工具的選擇上，需要根據(jù)油田套損井實際建設(shè)情況，使用卡瓦錨定封阻隔設(shè)備注水設(shè)備，能夠?qū)⒃煨薄⒆?、注水等水泥施工技術(shù)一次性體現(xiàn)，最大限度縮短施工期限，有效節(jié)約鉆井經(jīng)濟成本。由于改一體化工具將坐卡設(shè)備以及封隔設(shè)備相互結(jié)合，有效實現(xiàn)設(shè)備引導的自動對接，進一步確保引導結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。使用工具實現(xiàn)坐封技術(shù)后，將利用水泥通道完成斜向設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的封固，從而有效提升斜向設(shè)備的穩(wěn)定效果和作用。

3.側(cè)面鉆井技術(shù)

為了進一步確保井內(nèi)電力數(shù)據(jù)測量設(shè)備和管道可以順利進入直徑為101.6毫米的管道，所以技術(shù)人員需要使用全新鉆井設(shè)備進行空洞擴張技術(shù)，進而有效提升井內(nèi)質(zhì)量。

4.鉆井優(yōu)質(zhì)材質(zhì)選擇

由于油田套損井深層鉆井結(jié)構(gòu)中的油氣物質(zhì)隱藏較深，導致井內(nèi)深部的溫度以及壓力極高，加上井內(nèi)環(huán)形相對較窄，致使其工程施工壓力也相對較高，如果不能加以技術(shù)處理，長期以往，其巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巖層也產(chǎn)生復雜轉(zhuǎn)變。所以，使用側(cè)面鉆孔技術(shù)過程中，除了需要使用常規(guī)水泥物質(zhì)，井內(nèi)結(jié)構(gòu)還應該具備較高的抗高溫性能、抗污性能以及抗壓性能[2]。

（二）套管形變維護技術(shù)

由于油田套損井受到深井壓力、特殊巖石階層的不良影響，致使我國中原油田地區(qū)的套管井內(nèi)主要以小直徑居多，其數(shù)據(jù)主要占據(jù)了70%左右。但是近幾年，隨著我國科學技術(shù)水平的不斷提升，油田套損井修復技術(shù)將使用液態(tài)壓力套管整形技術(shù)液態(tài)壓力直徑形變技術(shù)、液態(tài)壓力旋轉(zhuǎn)套管整形技術(shù)、管套打磨技術(shù)等，有效修復了井內(nèi)管道設(shè)備。由于液態(tài)直徑轉(zhuǎn)變整形系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，其設(shè)備主要由基礎(chǔ)設(shè)備槍身、直徑轉(zhuǎn)變鋼球等相關(guān)結(jié)構(gòu)組成，一旦設(shè)備下至管套達到形變結(jié)構(gòu)點時，其地面動力由多級開展壓力增幅后，會產(chǎn)生膨脹結(jié)構(gòu)壓力，致使多個鋼球零部件直徑轉(zhuǎn)變后，會根據(jù)一定規(guī)律，并且按照運動趨勢向下滾動，最終根據(jù)套管主要結(jié)構(gòu)形態(tài)滾壓。當經(jīng)過反復滾壓完畢之后，其鋼球回移動至初始狀態(tài)，從而有效實現(xiàn)管柱結(jié)構(gòu)的上提。

（三）膠管修復技術(shù)

對膠管修復技術(shù)來說，其管道膨脹技術(shù)成為近幾年我國減少鉆井經(jīng)濟成本以及管套修復的重要技術(shù)突破。為此我國油田根據(jù)油田套損井修復技術(shù)應用特點，自主研發(fā)和優(yōu)化剛強度不銹鋼材質(zhì)的膨脹管道，對于優(yōu)化油田井網(wǎng)、增加油液提取具有積極正面的實際作用[3]。同時經(jīng)過多次地面結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)試驗，最終得出相關(guān)結(jié)論：只有不斷完善和優(yōu)化膨脹管線以及基礎(chǔ)施工工具的基礎(chǔ)性能，才能有效開展套管損壞的全面管理?，F(xiàn)階段，我國實體膨脹管道修復技術(shù)已經(jīng)得到全面應用，其技術(shù)標準和數(shù)據(jù)指標已經(jīng)有效實現(xiàn)優(yōu)化的實際需求。致使其技術(shù)廣泛的使用在結(jié)構(gòu)修理技術(shù)中，比如：管道破損、腐蝕穿孔、管套結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等不同類型的技術(shù)施工，致使其管道結(jié)構(gòu)具有內(nèi)徑數(shù)據(jù)較大、密封程度較高、管道強度高等相關(guān)優(yōu)勢。

結(jié)束語：

由此可見，套損井修復技術(shù)已經(jīng)成為油田后期開發(fā)的重要技術(shù)手段，為油田井內(nèi)部結(jié)構(gòu)的修復起到了積極作用和現(xiàn)實意義。但是現(xiàn)階段我國應該繼續(xù)開發(fā)井下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，進而有效針對套管破損和斷裂進行詳細探索和研究，最終完成井下高溫高壓研究工藝和管套補貼技術(shù)。

參考文獻：

[1]韓光明， 李巖芳， 謝滔，等. 微膨脹封堵技術(shù)在套損井治理中的研究與應用[J]. 鉆采工藝， 2019， 042（002）：112-114.

[2]茍利鵬， 張進科， 楊金峰，等. 姬塬油田套損井隔水采油技術(shù)研究與應用[J]. 西南石油大學學報：自然科學版， 2020（3）：107-114.

[3]劉穎. 國內(nèi)外老油田套損特征及大慶油田套損防控建議[J]. 大慶石油地質(zhì)與開發(fā)， 2019， 038（006）：58-65.

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