輸油氣管道閥門內(nèi)漏原因分析與措施

李雪強(qiáng) 鎖俊章

摘要：閥門在輸油氣管道中占據(jù)重要位置，對管線的安全具有重要影響。閥門發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象，很容易產(chǎn)生巨大的安全隱患，引發(fā)一系列安全事故，對輸油氣安全生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生較大影響，同時(shí)和設(shè)備維護(hù)工作安全具有直接聯(lián)系。本文主要對輸油氣管道閥門內(nèi)漏原因進(jìn)行分析，探討相應(yīng)的措施進(jìn)行妥善處理。

關(guān)鍵詞：輸油氣管道;閥門;內(nèi)漏原因;措施

輸油氣管道閥門出現(xiàn)內(nèi)漏情況都會(huì)帶來一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，增加了發(fā)生安全事故的幾率。工作人員可以根據(jù)自身的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)設(shè)備檢測發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，但是閥門的內(nèi)漏通常是在輸油管道內(nèi)部發(fā)生，容易造成輸油管道的污染和受限問題，產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)。

1輸油管道閥門內(nèi)漏原因

1.1開關(guān)限位問題

開關(guān)限位調(diào)整不當(dāng)就會(huì)容易造成輸油氣管道閥門內(nèi)漏的主要原因之一。因此，工作人員需要對開關(guān)進(jìn)行全面檢查，保證閥門開關(guān)安全運(yùn)行。閥門呈現(xiàn)出全關(guān)的狀態(tài)，其閥球和閥體之間間隔2-3度，就會(huì)造成介質(zhì)泄露現(xiàn)象。通常情況下，旋塞閥閥門都會(huì)有縮徑，需要將關(guān)閉鍵和閥體之間差距10-15度，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏問題。閥門在生產(chǎn)過程中，或者在運(yùn)輸和裝卸時(shí)，造成連接附件和閥門驅(qū)動(dòng)裝配產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象，出現(xiàn)偏差造成內(nèi)漏[1]。另外，閥門在長期使用的情況下，經(jīng)常容易出現(xiàn)閥門內(nèi)氧化鐵銹和相關(guān)雜物，產(chǎn)生灰塵堆積，造成閥門不能正常開關(guān)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門在實(shí)際運(yùn)行中，需要定期進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，否則就會(huì)造成閥門的潤滑膠變硬、鐵銹堆積、螺旋松動(dòng)等多種情況，使閥門限位偏差，出現(xiàn)內(nèi)漏情況。

1.2閥門內(nèi)雜物

閥門在生產(chǎn)地進(jìn)行水壓檢測之后，沒有進(jìn)行及時(shí)的清洗設(shè)備，或者沒有實(shí)施干燥、潤滑油等相關(guān)的養(yǎng)護(hù)手段，造成內(nèi)部相關(guān)金屬部門產(chǎn)生氧化銹蝕，對閥門進(jìn)行堵塞，產(chǎn)生內(nèi)漏。閥門安裝之前，對兩側(cè)沒有全部密封處理，造成閥門中進(jìn)入水、石子、灰塵等相關(guān)雜物，造成閥門密封和閥門不能進(jìn)行正常關(guān)閉，出現(xiàn)彈簧掉落，同時(shí)在安裝的過程中，施工人員操作不當(dāng)，造成施工工具等相關(guān)雜物掉進(jìn)閥門，不能正常關(guān)閉都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏問題。

另外，施工人員對于閥門的相關(guān)部件進(jìn)行安裝的過程中，沒有進(jìn)行潤滑脂的注入，在閥座密封和閥體之間的溝槽中堆積大量雜質(zhì)，對閥門順利關(guān)閉產(chǎn)生影響，同時(shí)在實(shí)踐操作的過程中，對于輸油氣管道沒有進(jìn)行及時(shí)的清理和維護(hù)，在閥門部件中堆積雜質(zhì)，造成閥門不能正常使用，密封性不佳，產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象。

1.3閥門維修養(yǎng)護(hù)不到位

部分閥門在維護(hù)過程中需要大量的資金支持，在維護(hù)的過程中缺乏科學(xué)有效的維護(hù)措施，造成閥門開關(guān)構(gòu)件和閥座出現(xiàn)問題，不能進(jìn)行正常操作，同時(shí)閥門長時(shí)間使用之后，會(huì)存在灰塵等雜質(zhì)，沒有及時(shí)進(jìn)行全面清理，造成雜質(zhì)堆積，對開關(guān)正常使用產(chǎn)生阻礙，或者對密封產(chǎn)生損壞，產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象[2]。另外，維護(hù)人員對閥門進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的過程中，沒有嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和操作流程，出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，或者采用密封脂對閥門管道進(jìn)行密封，缺乏及時(shí)的填補(bǔ)，不能充分發(fā)揮密封作用，造成內(nèi)漏問題。

1.4閥門密封面的損壞

閥門密封面出現(xiàn)損壞，在長時(shí)間運(yùn)行過程中，容易受到介質(zhì)的沖刷，不斷增加損傷面積，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，主要由于相關(guān)工作人員對閥門進(jìn)行運(yùn)輸裝卸時(shí)，實(shí)際操作不當(dāng)，造成閥門和堅(jiān)硬物體產(chǎn)生劃傷和損壞的現(xiàn)象，或者在閥門中出現(xiàn)堅(jiān)硬物體，在閥座和關(guān)閉構(gòu)件上，對閥門開關(guān)的實(shí)踐操作產(chǎn)生嚴(yán)重影響，對密封面造成一定的損壞。另外，閥門內(nèi)部自身部件的材質(zhì)和設(shè)計(jì)等制造出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成其硬度不能滿足輸油氣管道正常使用的標(biāo)準(zhǔn)，造成部件在流體快速?zèng)_刷下出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。同時(shí)，閥門在正式開啟使用的過程中，長期呈現(xiàn)在小開度狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過壓力作用，提升了介質(zhì)流速，增強(qiáng)其沖擊力，對閥門部件產(chǎn)生一定的沖擊和損傷。

2輸油氣管道閥門內(nèi)漏處理措施

2.1保存?zhèn)浼?/p>

相關(guān)工作人員需要在輸油管道閥門安裝之后，保存足夠的備件，如常用的密封圈、螺栓、彈簧等備件，同時(shí)保存一套完整的備件，有利于后期維護(hù)人員進(jìn)行及時(shí)的維修和更換。目前，我國采用的輸油管道閥門通常使用進(jìn)口商品，防止商品價(jià)格上漲、運(yùn)輸時(shí)間較長的情況，準(zhǔn)備足夠的備用零件，保證閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象及時(shí)維護(hù)，對輸油管道的安全順利運(yùn)行進(jìn)行有效保障，不會(huì)對石油企業(yè)產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

2.2閥門內(nèi)漏判斷措施

第一，相關(guān)工作人員對閥門內(nèi)漏問題進(jìn)行判斷的過程中可以利用放空閥判斷，對閥門放空絲堵、閥門類介質(zhì)放空措施對閥門內(nèi)漏情況進(jìn)行檢查，主要是在全關(guān)位置設(shè)置閥門，對閥門進(jìn)行緩慢的排污處理，將閥門內(nèi)部全部排空，證明未出現(xiàn)內(nèi)漏問題。閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，可以依據(jù)防控介質(zhì)后的流量，對內(nèi)漏量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。

第二，工作人員使用流量計(jì)對內(nèi)漏進(jìn)行測算，在測算之前制作轉(zhuǎn)換接頭，將完整的流量月在0.2升/分鐘的讀數(shù)式浮子精密流量計(jì)，在閥門排污絲、排污閥門上進(jìn)行安裝，對閥門內(nèi)漏量進(jìn)行直接的顯示。

第三，專業(yè)人員制作內(nèi)漏測試工具，可以采用精密壓力表，管件等工具進(jìn)行制作，在實(shí)際操作中將制作合格的閥門內(nèi)漏檢測工具在閥門排污閥、絲堵部位進(jìn)行正確安裝，將其平穩(wěn)的打開，對閥門進(jìn)行測試，同時(shí)采用法強(qiáng)和輸油氣管道的壓力保持均衡，然后對測試閥門進(jìn)行全面關(guān)閉，對壓力表上的詳細(xì)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的記錄，可以將閥門內(nèi)部壓力記做P2，同時(shí)將截?cái)嚅y門全面打開，降低閥腔內(nèi)部壓力，控制壓力值在10-15%之間，關(guān)閉介質(zhì)階段閥門，將壓力表上的信息作為閥腔內(nèi)壓力測試數(shù)據(jù)，記錄壓力恢復(fù)的具體時(shí)間[3]。另外，排空閥腔介質(zhì)，黨壓力不能上升，表明閥門內(nèi)部未產(chǎn)生內(nèi)漏情況，若出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象可以采用相應(yīng)的公式對內(nèi)漏量進(jìn)行計(jì)算。

結(jié)束語：輸油氣管道閥門內(nèi)漏主要是開關(guān)限位問題、閥門內(nèi)雜物、閥門維修養(yǎng)護(hù)不到位、閥門密封面損壞的原因造成，對整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，相關(guān)工作人員需要加強(qiáng)閥門生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工等多個(gè)階段的管理力度，及時(shí)進(jìn)行合理的維護(hù)措施，保證閥門安全運(yùn)行。

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