王夢瑩
摘要:在新時(shí)期背景下,我國的油田企業(yè)越來越重視油氣集輸效率,提高油氣技術(shù)效率,能夠有效增加油田企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過分析油田油氣集輸系統(tǒng)的現(xiàn)狀,以及所存在的主要問題,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施,從而有效增加油田油氣集輸效率。
關(guān)鍵詞:油氣集輸;措施;油田
隨著我國對油氣產(chǎn)品的需求量一直在不斷增加,然而我國很多油田的油氣產(chǎn)量逐漸降低,依靠傳統(tǒng)的油氣集輸系統(tǒng)處理能力,已經(jīng)無法滿足實(shí)際需求,并且油氣集輸系統(tǒng)中所存在的問題導(dǎo)致油氣集輸效率低下,在這種情況下必須進(jìn)一步優(yōu)化油氣集輸系統(tǒng),才能夠有效增加油田油氣集輸效率。
1油田油氣集輸系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析
要想使油田油氣集輸處理系統(tǒng)的安全運(yùn)行,需要不斷完善油氣集輸系統(tǒng),減少系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的能源消耗,使集輸環(huán)節(jié)由復(fù)雜變成簡單化,采取合理的處理工藝流程,縮短油氣集輸管線的長度,縮短卸油距離,避免集輸系統(tǒng)產(chǎn)生過高的生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)油氣集輸系統(tǒng)的自動化管理現(xiàn)狀,使油氣技術(shù)系統(tǒng)朝著智能化的方向進(jìn)行發(fā)展。對技術(shù)系統(tǒng)中已經(jīng)老化的設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新和改造。例如,對分離器設(shè)備進(jìn)行更新改造,能夠有效提升油氣水分離水平。油田企業(yè)在油氣集輸系統(tǒng)中應(yīng)當(dāng)合理利用自動化儀表設(shè)備,實(shí)現(xiàn)自動化控制對油水界面進(jìn)行智能化管理,減少安全事故的發(fā)生,同時(shí)應(yīng)當(dāng)選用一些低能耗的設(shè)備,不僅能夠有效減少能源消耗,而且還可以提高相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行水平,確保油田集輸處理能夠獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。
2當(dāng)前油氣集輸系統(tǒng)中存在的主要問題
油田從開采到原油耗盡是一個(gè)相對漫長的過程,然而油田在開采過程中,隨著時(shí)間的不斷延長,原油的產(chǎn)量會越來越少,并且原油中會含有大量的水分,油田在進(jìn)入開采后期以后,會進(jìn)入高含水開發(fā)區(qū),會導(dǎo)致很多設(shè)備和管道網(wǎng)絡(luò)存在問題,因此在油田開采后期必須對設(shè)備進(jìn)行更新以及要不斷優(yōu)化集輸系統(tǒng),需要解決以下幾個(gè)方面的問題:
(1)油氣處理設(shè)計(jì)水平與實(shí)際生產(chǎn)效率不匹配,會浪費(fèi)大量的能源,并且增加了油氣處理成本。
(2)站庫設(shè)備在很早以前就已經(jīng)投產(chǎn),經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)備老化問題,能源消耗較高,工作效率低下。
(3)針對目前的技術(shù)管網(wǎng)來講,會經(jīng)常發(fā)生腐蝕穿孔現(xiàn)象,不僅會嚴(yán)重造成油氣資源的浪費(fèi),而且容易發(fā)生安全事故,同時(shí)會增加對自然環(huán)境地污染。
3新時(shí)期提升油田油氣集輸效率的有效措施
3.1不斷優(yōu)化油氣處理區(qū)域
結(jié)合油氣集輸系統(tǒng)來講,其主要的工作原則是確保生產(chǎn)能力匹配相應(yīng)的設(shè)計(jì)能力,確保油氣處理區(qū)域的完善和集中處理,不斷完善相應(yīng)的處理工藝,以及優(yōu)化處理流程,結(jié)合油田的實(shí)際情況,可以選擇停止運(yùn)行原油脫水設(shè)備,盡量降低能耗,避免在油氣處理過程中產(chǎn)生過高的投入成本。
3.2選用合理的節(jié)能設(shè)備
集輸管網(wǎng)中所利用的設(shè)備隨著時(shí)間的增加會導(dǎo)致設(shè)備老化以及高能耗現(xiàn)象的發(fā)生,因此需要采用全新的工藝技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行改造,從而有效確保集輸效率,得到有效提升,減少能源方面的消耗。其中最主要的改造設(shè)備為負(fù)壓螺桿壓縮機(jī)以及鍋爐等,不斷完善相關(guān)設(shè)備的參數(shù)變化以及設(shè)備運(yùn)行中所采用的變頻調(diào)節(jié)技術(shù),能夠有效降低能源消耗,增加設(shè)備的安全,穩(wěn)定運(yùn)行,因此針對目前油田企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)中的設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查,并且要定期進(jìn)行更新,選擇合理的節(jié)能設(shè)備對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著非常重要的作用。
3.3選用耐腐蝕管道
在優(yōu)化改造相關(guān)設(shè)備以后,需要對集輸系統(tǒng)中的管道進(jìn)行改造,對于已經(jīng)發(fā)生腐蝕的管道,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換,選擇具有耐熱性能高和耐腐蝕性能較強(qiáng)的管道材料,能夠在很大程度上降低油氣資源在集輸過程中的消耗,防止管道泄漏事故的發(fā)生。通過選擇防腐管道和管道內(nèi)壁防腐工藝,可以有效防止管道發(fā)生穿孔腐蝕現(xiàn)象,降低油氣資源泄露,如果集輸管網(wǎng)中存在多處安全隱患,必須采取合理的保溫方法,可以有效降低管道的散熱損失,針對技術(shù)管網(wǎng)的改造主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一方面是凈化油外輸管,另一方面是油氣集輸干線,這么做的目的是可以有效降低官網(wǎng)在運(yùn)輸過程中的資源消耗。而油田在實(shí)際開采過程中應(yīng)當(dāng)選擇金屬管,金屬管具有較強(qiáng)的承壓能力,而且不會造成機(jī)械和人為破壞,但是高管道的耐腐蝕性能較低,這種情況下濕疣范圍不是非常廣泛,通常適用于油田后期含水率偏高的開采集輸過程中。目前,鋼骨架復(fù)合管具有較高的耐腐蝕性能和耐磨損能力,但是在實(shí)際應(yīng)用過程中,容易受到外界以及人為因素的破壞。除此之外,還有更多的管道材料,油田企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇合適的管道材料,從而有效提高集輸管道的工作效率。
3.4集中除垢相關(guān)工藝設(shè)計(jì)
目前,油田集輸管道采用集中除垢的方式大多為并聯(lián)以及串聯(lián)的形式對除垢裝置進(jìn)行連接,從而展開定點(diǎn)除垢。一般情況下,采用并聯(lián)集中除垢方式可以確保除垢裝置能夠?qū)崿F(xiàn)出色的效果。在實(shí)際應(yīng)用過程中若一組裝置需要進(jìn)行清垢處理,可以隨時(shí)切換到其他裝置繼續(xù)實(shí)施除垢操作,從而能夠保證油田生產(chǎn)運(yùn)行富有穩(wěn)定性。采用串聯(lián)的方式進(jìn)行除垢裝置連接,能夠有效實(shí)現(xiàn)管線傳送介質(zhì)裝置單元的選取,確保管線的除垢效果更加徹底,能夠有效避免后續(xù)除垢問題。
集中除垢裝置一般會采用三通形式的井筒、篩網(wǎng)以及管道加熱器等部件組成。集輸管道中的輸送介質(zhì)經(jīng)過出口裝置后,對應(yīng)的加熱器會根據(jù)實(shí)際情況對溫度進(jìn)行控制,篩網(wǎng)能夠控制介質(zhì)的流速。另外集中除垢裝置中的法蘭連接片可以確保井筒在拆卸過程中更加便捷,并且能夠提高井筒之間的高效密封。
4結(jié)束語
綜上所述,油田中的油氣儲量是固定的,隨著油田開采時(shí)間的不斷延長,油井中的含水率會呈現(xiàn)出上升趨勢,油氣集輸設(shè)備和管道的長時(shí)間使用會出現(xiàn)老化腐蝕現(xiàn)象,在這種情況下就需要不斷優(yōu)化油田油氣集輸系統(tǒng),制定合理的有效措施能夠有效提高油氣集輸效率,降低生產(chǎn)成本,從而確保油田企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。
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