隨著城市的建設(shè)與更新,早年間建設(shè)的交通基礎(chǔ)設(shè)施正在逐漸老化。在日本,一些公路隧道開通已經(jīng)長達幾十年,隨著時間的推移,會出現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)病害,危害隧道運營安全。
目前,對公路隧道結(jié)構(gòu)病害的傳統(tǒng)探查方式是維護人員進入隧道進行目視檢查,但該方法存在以下弊端:
1)公路隧道進行結(jié)構(gòu)探查時,需要至少封閉1條車道,影響隧道內(nèi)正常運營;
2)若探查在夜間進行,部分隧道內(nèi)光線不足,可能會對目視探查的準確性產(chǎn)生影響;
3)人工探查極度依賴維護人員的主觀判斷,容易出現(xiàn)探查遺漏、判斷失誤;
4)人工探查速度緩慢,存在一定危險性,且人力成本高昂。
鑒于此,日本開發(fā)了一種結(jié)合非接觸式雷達和AI技術(shù)的智能移動檢測系統(tǒng)(MIMM-R),在隧道內(nèi)勻速行駛過程中即可了解隧道狀況,探知襯砌病害,大幅提高效率與安全性,如圖1所示。
圖1 搭載MIMM-R系統(tǒng)的智能移動檢測車
MIMM-R是一種探查+解析一體化的智慧隧道管理系統(tǒng)(見圖2),具有高效率、高精度的特點,適用于公路隧道、鐵路隧道和橋梁等檢修作業(yè)。該系統(tǒng)搭載于一輛檢測車上,以50 km/h的速度在隧道內(nèi)行駛,同時進行以下工作:
圖2 MIMM-R系統(tǒng)
1)激光測量隧道變形。車頭與車尾均搭載激光掃描儀,采用100萬點/s的高精度激光,精準測量隧道內(nèi)壁的形狀與尺寸,同時探查隧道襯砌的變形模式、裂縫位置、襯砌高差等。
2)隧道影像生產(chǎn)及評估。車身上配備共計20個攝像頭,可對隧道表面進行持續(xù)性攝像。通過每個攝像頭獲取的不同圖像形成綜合成像,結(jié)合AI技術(shù)可識別0.3 mm以上裂縫,并分析損傷原因。
3)雷達探測。車頂搭載了非接觸性雷達,可探測襯砌混凝土背后狀態(tài),檢測襯砌厚度、襯砌背后的空腔和襯砌內(nèi)部的病害。
1)雷達探測。雷達探測是利用電磁波在不同物質(zhì)之間的邊界處反射率不同,以此發(fā)現(xiàn)隧道襯砌背后的空腔和結(jié)構(gòu)損害。該系統(tǒng)采用了2種高速非接觸式雷達,可在距離襯砌3 m的情況下,探查到襯砌背后細微至0.3 mm的襯砌裂縫與其他病害。
2)3D可視化。檢查車不僅能夠通過激光掃描儀進行圖像測量,還能夠進行隧道內(nèi)的幾何測量: 基于激光點云構(gòu)建3D模型,精確定位隧道變形的位置,同時將隧道原本的3D模型與現(xiàn)場模型的變形處進行疊加顯示與對比。
3)AI技術(shù)。系統(tǒng)采用了AI深度學(xué)習(xí)技術(shù),可以自動識別隧道襯砌病害。使用數(shù)百張隧道檢測圖像,訓(xùn)練AI識別并標注隧道內(nèi)的滲漏水、襯砌開裂與混凝土變質(zhì),如圖3所示。經(jīng)過深度學(xué)習(xí),AI已能初步分辨不同的隧道病害,并分析未來可能發(fā)展趨勢。
圖3 AI技術(shù)自動識別隧道襯砌病害
隧道結(jié)構(gòu)病害的診斷評價需要結(jié)合以下3個步驟進行綜合分析:
1)從采集圖像中檢測裂縫、漏水、混凝土表面變質(zhì)等現(xiàn)象;
2)利用激光點云識別變形模式和損傷位置,評估變形模式產(chǎn)生的原因,識別潛在的變形趨勢;
3)利用雷達采集的數(shù)據(jù)進行襯砌厚度和襯砌背后病害的檢測。
將以上數(shù)據(jù)匯入“綜合診斷系統(tǒng)”,通過三維可視化技術(shù)對各種狀況進行綜合評估,之后編入該隧道的養(yǎng)護數(shù)據(jù)庫,具體步驟包括:
1)點云分析。自動檢測襯砌施工縫,提取襯砌截面形狀等數(shù)據(jù),進行變形模態(tài)分析。
2)損傷圖生成。將襯砌表面圖像與點云位置信息相結(jié)合,生成裂紋和滲漏水的損傷圖。
3)雷達測量分析。襯砌厚度變化、內(nèi)部結(jié)構(gòu)損害的測量分析結(jié)果可與點云信息同步顯示,在三維、輪廓、縱向和橫向視圖中顯示。
4)三維可視化。將圖像、激光和雷達分析結(jié)果以三維形式顯示,并結(jié)合三者進行變形原因的分析和診斷。
5)生成數(shù)據(jù)庫。存儲隧道的歷史圖像和記錄,用于優(yōu)化維護實施對策。
(摘自 隧道網(wǎng) https://www.tunnelling.cn/PNews/NewsDetail.aspx?newsId=44197 2021-07-27)