腈綸織物絲膠改性整理及其性能研究

高輝　張文靜　黃思思　周雨　江文斌

摘 要：為探討絲膠蛋白整理到腈綸織物對(duì)其透氣透濕性能的影響，將太古油與絲膠在超聲波作用下充分混合制成絲膠改性液，然后將經(jīng)堿減量處理后的腈綸織物采用兩步法浸漬氮丙啶交聯(lián)劑溶液和絲膠改性液，以此獲得絲膠改性后的腈綸織物。研究了絲膠整理前后織物的回潮率、耐水洗性、斷裂強(qiáng)力、透氣透濕性、紅外光譜、表面形貌等性能。結(jié)果表明：絲膠通過(guò)氮丙啶交聯(lián)劑的作用已整理到腈綸織物表面;絲膠整理后腈綸織物回潮率由原來(lái)的1.76%提升至2.92%～8.34%;經(jīng)水洗后其回潮率穩(wěn)定在2.03%左右;改性后腈綸織物的經(jīng)向斷裂強(qiáng)力較原樣降低17.55%、硬挺度降低18.91%，緯向斷裂強(qiáng)力較原樣降低18.54%、硬挺度降低12.95%。

關(guān)鍵詞：絲膠蛋白;氮丙啶交聯(lián)劑;回潮率;太古油;腈綸織物;聚丙烯腈

中圖分類(lèi)號(hào)：TS195.5

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1009-265X（2021）05-0095-08

Study on the Modification and Properties of Acrylic Fabric with Sericin

GAO Hui， ZHANG Wenjing， HUANG Sisi， ZHOU Yu， JIANG Wenbin

（College of Textile Science and Engineering （International Silk Institute）， Zhejiang Sci-Tech University，Hangzhou 310018）

Abstract： To investigate the effect of sericin finishing on the air and moisture permeability of acrylic fabric， the acrylic fabric modified by sericin was prepared by fully mixing Turkey red oil and sericin under the effect of ultrasonic wave， and then the acrylic fabric prepared after alkali reduction treatment was impregnated with aziridine crosslinking agent solution and sericin modification solution in two steps. The properties of the acrylic fabric， such as moisture regain， washability， breaking strength， air and moisture permeability， infrared spectrum and surface morphology， etc. before and after sericin finishing were studied. The results showed that sericin was treated on the surface of acrylic fabric through the effect of aziridine crosslinking agent. After sericin finishing， the moisture regain rate of the acrylic fabric increased from 1.76% to 2.92%～8.34%. After washing， the moisture regain rate maintained at about 2.03%. The radial breaking strength and stiffness of the modified acrylic fabric were 17.55% and 18.91% lower than those of the original fabric， while the zonal breaking strength and stiffness of the modified acrylic fabric were 18.54% and 12.95% lower than those of the original fabric.

Key words： sericin; aziridine crosslinking agent; moisture regain; Turkey red oil; acrylic fabric; polyacrylonitrile

作為三大合成纖維之一的聚丙烯腈纖維，具有許多優(yōu)良的性能，如彈性好、耐酸耐氧化劑強(qiáng)、耐日光性好。腈綸纖維具有較復(fù)雜的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，其大分子中大量疏水基因的存在使得腈綸纖維的疏水性較強(qiáng)，這些疏水基團(tuán)導(dǎo)致腈綸纖維的吸濕透氣性較差，回潮率低且極容易起靜電，致使織物悶氣感強(qiáng)，限制了腈綸纖維的發(fā)展和應(yīng)用[1-3]。絲膠蛋白約占蠶絲蛋白總量的20%～30%[4]，富含豐富的氨基酸，具有多樣的理化性質(zhì)。絲膠蛋白較易獲得，通?？梢詮目壗z廢水、殘繭、廢絲中進(jìn)行絲膠蛋白的濃縮和提純，從而得到純度較高的粉末狀絲膠[5-6]。絲膠蛋白含有較多的氨基、羥基、羧基等可供交聯(lián)的極性基團(tuán)，因此具有優(yōu)良的保濕、調(diào)濕作用[7]，其相關(guān)應(yīng)用研究已經(jīng)涉及紡織服裝、食品加工、生物制藥、精細(xì)化工等多個(gè)領(lǐng)域[8-9]。

為了獲得更加優(yōu)良的服用性能，對(duì)腈綸織物進(jìn)行改性處理時(shí)常用以下兩種方法：第一種方法是從制備腈綸纖維的紡絲原料入手，第二種是對(duì)腈綸纖維表面進(jìn)行改性處理。張幼維等[10]、劉鷹等[11]采用具有良好親水性的蛋白質(zhì)與聚丙烯腈進(jìn)行共混，利用濕法紡絲制備了吸濕性、親水性能明顯改善的蛋白改性腈綸纖維。肖長(zhǎng)發(fā)等[12]在紡絲原液中添加了甲基丙烯酸甲酯和潛交聯(lián)劑，利用濕法紡絲的原理制備出了具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且親水性能優(yōu)良的聚丙烯腈纖維。從紡絲原料著手進(jìn)行腈綸纖維改性處理存在污染嚴(yán)重、加工成本高、截面形狀不易控制等問(wèn)題，所以許多研究者試圖從纖維表面入手，通過(guò)化學(xué)方法或者物理手段對(duì)纖維表面進(jìn)行改性處理。解萍萍等[13]選取了氮丙啶交聯(lián)劑將絲膠整理到滌綸織物表面制備了透氣性、透濕性?xún)?yōu)良的改性異形滌綸織物。琚紅梅等[14]利用具有柔軟功能特性的交聯(lián)劑SFEG，在經(jīng)過(guò)堿減量處理后的腈綸織物表面接枝了蠶蛹蛋白，制備出具有優(yōu)良透濕、透氣性的改性腈綸面料。胡智文等[15]將從春蠶繭中提取的絲膠通過(guò)交聯(lián)劑JCH使其整理到經(jīng)堿減量處理的滌綸上，在織物表面形成絲膠包覆層，得到了具有仿真絲服用性能的滌綸織物。劉鴻銘等[16]采用溶脹處理的方法使聚丙烯纖維產(chǎn)生體積膨脹，再通過(guò)偶聯(lián)劑KH-570對(duì)溶脹處理后的聚丙烯纖維表面進(jìn)行親水改性，有效提高了聚丙烯纖維的親水性能。

氮丙啶類(lèi)交聯(lián)劑具有反應(yīng)活性高、交聯(lián)速度快的優(yōu)良特性，其分子內(nèi)的氮丙啶環(huán)結(jié)構(gòu)能與羥基、氨基、羧基等極性基團(tuán)反應(yīng)，構(gòu)建起獨(dú)立的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)交聯(lián)的強(qiáng)度和牢度。在較低溫度條件下氮丙啶交聯(lián)劑即可發(fā)生反應(yīng)，且交聯(lián)后不釋放有毒有害物質(zhì)屬于環(huán)保型交聯(lián)劑[17-18]。

本研究將絲膠蛋白通過(guò)氮丙啶交聯(lián)劑整理到經(jīng)過(guò)堿減量處理后的腈綸織物表面，對(duì)比探究整理前后以及水洗前后腈綸織物的吸濕透氣性、回潮率、斷裂強(qiáng)力、硬挺度、耐水洗性等前后變化，并用電鏡和紅外對(duì)整理前后腈綸織物的結(jié)構(gòu)性能變化進(jìn)行分析，以期對(duì)有關(guān)研究提供一定的參考。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 材料與儀器

材料：腈綸織物（上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所，150 g/m2），絲膠粉（湖州新天絲生物技術(shù)限公司，相對(duì)分子質(zhì)量2000～5000），氮丙啶交聯(lián)劑CX-100（廣州市卓能貿(mào)易有限公司，99%），氫氧化鈉（青縣德潤(rùn)化工產(chǎn)品有限公司，NaOH，分析純），太古油（廣州市宏城化工有限公司，60%）。

儀器：恒溫水浴鍋（HH-S，常州冠軍儀器制造廠(chǎng)），電熱鼓風(fēng)烘箱（LD-101，佛山市列東電器有限公司），電子天平（WT-B，杭州萬(wàn)特衡器有限公司），多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)（YG026H，寧波紡織儀器廠(chǎng)），織物透濕儀（YG601-Ⅰ/Ⅱ，寧波紡織儀器廠(chǎng)），軋機(jī)（P-A0，紹興鴻靖紡織機(jī)械設(shè)備有限公司），全自動(dòng)透氣量?jī)x（YGE-Ⅲ，寧波紡織儀器廠(chǎng)），電子硬挺度儀（LLY-B，萊州電子儀器廠(chǎng)），掃描電子顯微鏡（GeminiSEM500，日本電子JEOL），傅里葉紅外光譜儀（Nicolet5700，美國(guó)熱電公司）。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 堿減量處理腈綸織物

配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的NaOH溶液，將25cm×25cm長(zhǎng)寬的腈綸織物放置于NaOH溶液中，在溫度為80 ℃、浴比1∶20的條件下處理20 min，隨后用去離子水沖洗掉表面的殘留堿液，最后烘干備用。

1.2.2 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

以絲膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)、氮丙啶交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)和太古油質(zhì)量分?jǐn)?shù)為自變量，以回潮率、透氣率為表征指標(biāo)，設(shè)計(jì)了L16（43）的正交實(shí)驗(yàn)。正交試驗(yàn)選取了3個(gè)主要影響因素和4個(gè)不同梯度的水平條件，其正交試驗(yàn)表如表1所示。

1.2.3 太古油改性絲膠溶液配制

將具有優(yōu)良水溶性、滲透性功能的太古油加入到配制好的絲膠溶液中，然后將絲膠太古油改性溶液置于80 ℃的水浴中超聲波震蕩20 min，使太古油和絲膠溶液均勻混合，待用。

1.2.4 絲膠蛋白對(duì)腈綸織物的整理

采用兩步法進(jìn)行涂覆整理。第一步，將經(jīng)過(guò)堿減量處理后的腈綸織物放入配置好的交聯(lián)劑溶液中，織物浸漬時(shí)間為20 min，浴比為1∶20，水浴溫度為80 ℃，20min后取出采用一浸一軋，壓力為0.4MPa，軋余率為74%，軋去多余的液體;第二步，取出經(jīng)第一步處理過(guò)后的氮丙啶交聯(lián)的腈綸織物將其放入經(jīng)超聲波混合均勻的太古油改性絲膠溶液中，溫度80 ℃，浴比為1∶20，浸漬時(shí)間90 min，然后采用一浸一軋，壓力為0.4MPa，軋余率為95%，軋去液體，80 ℃烘干備用。

1.3 性能測(cè)試

1.3.1 回潮率測(cè)試

采用烘箱干燥法測(cè)定紡織材料回潮率，具體參照國(guó)標(biāo)GB/T9995-1997《紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定方法》，將試樣置于相對(duì)濕度為65%±3%，溫度為（20±2）℃的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中進(jìn)行調(diào)濕24h，烘箱溫度控制在（110±2）℃。根據(jù)烘燥特征曲線(xiàn)將絲膠整理后的腈綸織物置于烘箱內(nèi)連續(xù)烘燥60min。通過(guò)烘燥前后的稱(chēng)重質(zhì)量之差計(jì)算出織物的回潮率?；爻甭实挠?jì)算方法如式（1）所示：

Wh/%=G-G0G0×100（1）

式中：Wh為回潮率，%;G0烘干至恒重的質(zhì)量，g;G為標(biāo)準(zhǔn)大氣下的質(zhì)量，g。

1.3.2 耐水洗性測(cè)試

將經(jīng)過(guò)絲膠處理的腈綸織物置于溫度35 ℃浴比為1∶50的條件下進(jìn)行水洗。水洗次數(shù)為3次、6次、9次、12次，水洗時(shí)間每次10 min。絲膠溶失率可以通過(guò)織物水洗前后的質(zhì)量變化計(jì)算得出。式（2）為絲膠溶失率的計(jì)算公式：

T/%=w0-w1w0×100（2）

式中：T為絲膠溶失率，%;w0為水洗前織物質(zhì)量，g;w1為水洗后織物質(zhì)量，g。

1.3.3 透濕性能測(cè)試

采用吸濕法測(cè)定紡織材料的透濕性能，具體參照GB/T1270.1-2009《織物透濕性能實(shí)驗(yàn)方法》。首先將待測(cè)樣置于標(biāo)準(zhǔn)大氣下調(diào)濕24h，調(diào)整試驗(yàn)箱環(huán)境，相對(duì)濕度控制在90%±0.2%，溫度控制在（38±0.5）℃，氣流速度為0.30～0.50 m/s，將待測(cè)樣放置于未蓋杯蓋的透濕杯置于試驗(yàn)箱內(nèi)平衡0.5 h，然后將透濕杯蓋上杯蓋迅速轉(zhuǎn)移至20 ℃的硅膠干燥器中平衡30 min，隨后取出實(shí)驗(yàn)組合體迅速去掉杯蓋將其放置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)箱內(nèi)1 h后取出，逐一稱(chēng)重?？椢锿笣衤视?jì)算方法式如式（3）所示：

WVT=mA×t（3）

式中：t為時(shí)間，h;A為面積，m2;m為稱(chēng)重之差，g;WVT為透濕量，g/（m2·h）。

1.3.4 透氣性能測(cè)試

織物透氣率的測(cè)試參照GB/T5453-1997《織物透氣性的測(cè)定》，首先將待測(cè)試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕24h，然后將調(diào)濕后的試樣迅速置于待測(cè)孔板上，調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)算出織物透氣率。實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置為：壓差100 Pa，5號(hào)孔板，有效測(cè)試面積為20 cm2，同一試樣不同位置測(cè)試10次。織物透氣率測(cè)試方法如式（4）所示：

R=qvA×167（4）

式中：R為透氣率;qv為平均氣流量，dm3/min;A為面積，cm2;167為由dm3/min×cm2換算mm/s的換算系數(shù)。

1.3.5 力學(xué)性能測(cè)試

采用條樣法測(cè)定紡織材料的斷裂強(qiáng)力，具體參照GB/T3923.1-2013《斷裂強(qiáng)力的測(cè)定》。裁剪長(zhǎng)度方向上平行于織物的縱向或橫向，每份樣品縱橫向各5塊，并在標(biāo)準(zhǔn)大氣下調(diào)濕24h。裁剪試樣寬度6 mm，然后兩邊抽去等量的邊紗，使試樣的有效寬度為5 mm，為了便于施加張力，試樣長(zhǎng)度選取350 mm。

1.3.6 硬挺度性能測(cè)試

織物硬挺度的測(cè)試參照GB/T18318-2001《織物彎曲長(zhǎng)度的測(cè)定》。將所測(cè)試樣置于標(biāo)準(zhǔn)大氣下調(diào)濕24 h，取平整無(wú)明顯褶皺布面裁取長(zhǎng)度方向上平行于織物的縱向或橫向各6條，剪取長(zhǎng)寬為200 mm×25 mm。以上準(zhǔn)備完畢，開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試。

1.3.7 掃描電鏡測(cè)試

將待測(cè)織物裁剪好放置于黏有導(dǎo)電膠的樣品臺(tái)上，然后把待噴金樣品臺(tái)置于JFC-3000FC內(nèi)進(jìn)行噴金處理，時(shí)間90 s，電流10 mA，最后將樣品臺(tái)移入電鏡室進(jìn)行拍攝處理。

1.3.8 傅立葉變換光譜測(cè)試

利用衰減全反射法在不破壞纖維表面結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行紅外測(cè)試，掃描區(qū)間為500～4500cm-1。

2 結(jié)果與討論

2.1 腈綸織物包覆絲膠工藝方案探究

由表1中的水平因素表，設(shè)計(jì)得到了表2正交試驗(yàn)方案及腈綸織物的透氣率、回潮率的正交試驗(yàn)表，通過(guò)對(duì)表2進(jìn)行分析得到表3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析。腈綸的標(biāo)準(zhǔn)回潮率僅為1.20%～2.00%，較低的回潮率使得其吸濕性能更差，實(shí)驗(yàn)選取的腈綸織物原樣回潮率為1.76%，堿減量處理后試樣的回潮率為2.07%。絲膠經(jīng)過(guò)氮丙啶交聯(lián)劑較均勻的包覆在腈綸織物表面，對(duì)織物整體的回潮率有較大影響。腈綸織物經(jīng)氫氧化鈉刻蝕處理后透氣率為482.16mm/s，通過(guò)改性絲膠整理后的腈綸織物透氣率提升至574.86mm/s，這是由于太古油滲透、潤(rùn)濕作用及交聯(lián)劑的交聯(lián)作用使得改性后的腈綸織物透氣性略有提升。

由表3透氣率、回潮率試驗(yàn)結(jié)果分析可以得出影響絲膠包覆腈綸試樣的主次因素為A（絲膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)）>B（氮丙啶交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)）>C（太古油質(zhì)量分?jǐn)?shù)），其較佳工藝條件組合為：A4B1C4，即絲膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)8.00%、氮丙啶交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.00%、太古油質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.20%。經(jīng)過(guò)表3的結(jié)果分析再結(jié)合表2得出實(shí)驗(yàn)的較優(yōu)方案為表2中編號(hào)為13的實(shí)驗(yàn)方案，因此得出較佳工藝方案下的透氣率為574.86mm/s、回潮率為8.34%。

2.2 腈綸織物處理前后性能變化分析

2.2.1 耐水洗性能測(cè)試

通過(guò)對(duì)正交試驗(yàn)最佳工藝條件實(shí)驗(yàn)組進(jìn)行耐水洗測(cè)試，水洗次數(shù)分別為3次、6次、9次、12次，得到絲膠溶失率與水洗次數(shù)的關(guān)系如圖1所示，回潮率與水洗次數(shù)關(guān)系如圖2所示。由圖1可以看出，經(jīng)過(guò)3次水洗后絲膠溶失率為14.30%，隨著水洗次數(shù)的增加絲膠溶失率逐漸增加，水洗12次的溶失率基本穩(wěn)定在16.27%左右，由圖2可以看出，未經(jīng)過(guò)水洗的腈綸織物的回潮率為8.34%，隨著水洗次數(shù)的增加腈綸織物的回潮率逐漸降低，水洗12次的回潮率基本穩(wěn)定在2.03%左右。這是由于織物表面絲膠交聯(lián)包覆程度對(duì)織物回潮率的變化起主導(dǎo)作用，耐水性良好的氮丙啶交聯(lián)劑將絲膠交聯(lián)在織物表面，而絲膠內(nèi)含有大量的極性親水基團(tuán)使得織物的親水性得到改善回潮率增高，但隨著水洗次數(shù)的增加，織物表面未能與織物緊密交聯(lián)的絲膠以及交聯(lián)劑會(huì)被洗掉，使得織物表面絲膠含量減少，所以織物回潮率降低，絲膠溶失率增大。

2.2.2 透濕、透氣性能分析

織物的透濕性和透氣性是表征織物舒適度的重要指標(biāo)，表面性狀、厚度、空隙大小等是影響織物透氣、透濕的主要因素。不同試樣的透濕率與透氣率如表4。通過(guò)表4可以看出，堿減量后的腈綸織物透氣性、透濕性較原樣有所提高，這是由于腈綸織物經(jīng)過(guò)氫氧化鈉處理后纖維表面變得更加粗糙，纖維細(xì)度變小，織物緊度降低，產(chǎn)生了更多便于氣體分子和濕汽透過(guò)的空洞和間隙，使得織物透氣性、透濕性變好。經(jīng)過(guò)絲膠蛋白涂覆后的腈綸織物的透濕性較減量前有所降低，這是因?yàn)榻z膠蛋白在氮丙啶交聯(lián)劑的作用下在纖維表面形成一層薄薄的涂覆層，使織物中存在的微孔減小，纖維直徑變大，再加上太古油的拒水作用進(jìn)一步減少了濕汽的擴(kuò)散傳遞，纖維之間的空隙變小，最終導(dǎo)致透濕性下降。經(jīng)過(guò)水洗以后織物基本組織較水洗前松散且表面的部分絲膠及交聯(lián)劑被水洗掉其纖維間的空隙逐漸增大，所以透氣透濕性逐步增大。

2.2.3 力學(xué)性能和硬挺度分析

表5為不同試樣的斷裂強(qiáng)力與硬挺度。從表5可以看出，腈綸織物在經(jīng)過(guò)堿減量處理后經(jīng)向斷裂強(qiáng)力降低15.56%、硬挺度降低8.11%，緯向斷裂強(qiáng)力降低9.83%、硬挺度降低11.40%;這是因?yàn)樵跉溲趸c的刻蝕作用下會(huì)使纖維表面變得粗糙產(chǎn)生縫隙和孔洞，纖維大分子間的結(jié)合力減弱，進(jìn)而使織物的整體斷裂強(qiáng)力減小。經(jīng)過(guò)氮丙啶交聯(lián)劑將絲膠蛋白包覆到織腈綸物后，其經(jīng)向斷裂強(qiáng)力增加2.84%、硬挺度增加10.19%，緯向斷裂強(qiáng)力增加2.57%、硬挺度增加21.24%;這是因?yàn)榻z膠整理后在織物表面形成了一層包覆膜，纖維的直徑變粗，纖維間的滑動(dòng)阻力變大，且交聯(lián)劑中存在的三官能團(tuán)氮丙啶結(jié)構(gòu)能夠有效地與存在的極性基團(tuán)相結(jié)合形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使絲膠包覆后的腈綸織物的斷裂強(qiáng)力、硬挺度增大。水洗后織物經(jīng)向斷裂強(qiáng)力降低17.55%、硬挺度降低18.91%，緯向斷裂強(qiáng)力降低18.54%、硬挺度降低12.95%;這是由于水洗多次后織物的原有組織結(jié)構(gòu)開(kāi)始變得松散，纖維間的滑移阻力變小，且經(jīng)過(guò)水洗后會(huì)使部分絲膠和交聯(lián)劑被洗掉，纖維變細(xì)，使得織物的硬挺度和斷裂強(qiáng)力降低。

2.2.4 表面形貌分析

選取原樣織物、減量織物、絲膠包覆織物、絲膠包覆后水洗織物用掃描電鏡進(jìn)行表征，掃描電鏡結(jié)果如圖3所示。圖3（a）為未經(jīng)絲膠處理的腈綸試樣，其表觀(guān)形貌呈樹(shù)皮狀且縱向存在溝槽紋路，表面整體略顯粗糙;圖3（b）為經(jīng)過(guò)堿減量處理后的腈綸試樣，可以看出其表面經(jīng)過(guò)堿的刻蝕以后有微坑出現(xiàn)，較原樣更加粗糙;圖3（c）是絲膠包覆過(guò)的腈綸試樣，在交聯(lián)劑及絲膠的綜合作用下纖維表面變得凹凸不平且較未處理前更加光滑。圖3（d）-圖3（g）為經(jīng)過(guò)水洗處理以后的試樣，其表面的部分絲膠及交聯(lián)劑被洗掉，纖維表面的凹凸不平明顯減少。

2.2.5 紅外光譜分析

對(duì)比減量樣和經(jīng)過(guò)水洗12次以后的腈綸織物的紅外光譜圖如圖4所示，可以看出，未經(jīng)過(guò)絲膠蛋白處理的減量樣譜圖中存在波數(shù)為2219.66 cm-1腈基的伸縮振動(dòng)，表明此處吸收峰為聚丙烯纖維的特征吸收峰，這與水洗12次樣的腈基伸縮震動(dòng)相一致。但經(jīng)過(guò)絲膠蛋白整理并水洗12次以后出現(xiàn)了波數(shù)為1602.55 cm-1酰胺鍵的特征峰，這表明腈綸織物經(jīng)過(guò)絲膠蛋白改性處理后引入了可以表征蛋白質(zhì)的酰胺鍵，即說(shuō)明了絲膠蛋白已成功整理到腈綸織物上。

3 結(jié) 論

通過(guò)氮丙啶交聯(lián)劑將絲膠整理到腈綸織物的表面，利用正交試驗(yàn)選取出最佳性能的試樣，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試得到以下結(jié)論：

a）絲膠對(duì)腈綸織物改性處理的較佳工藝條件為：氮丙啶交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.00%，太古油質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.20%，絲膠蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.00%。

b）在多官能團(tuán)氮丙啶交聯(lián)劑的作用下，經(jīng)過(guò)堿減量處理后的腈綸織物表面涂覆著絲膠覆蓋層，織物的回潮率、透氣性、透濕性均優(yōu)于原樣。腈綸織物經(jīng)過(guò)堿減量處理以后較原樣斷裂強(qiáng)力下降，通過(guò)絲膠改性處理后其斷裂強(qiáng)力較減量樣有所增強(qiáng)，但不影響其服用性能。

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收稿日期：2020-08-31 網(wǎng)絡(luò)出版日期：2021-04-27

作者簡(jiǎn)介：高輝（1993-），男，河南周口人，碩士研究生，主要從事紡織新材料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用方面的研究。

通信作者：江文斌，E-mail：hfjjwb@163.com