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      生物瀝浸工藝在污泥深度處理中的應(yīng)用研究

      2021-09-24 10:16:40
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2021年26期
      關(guān)鍵詞:脫水機風(fēng)壓污泥

      文 彪

      (桂林市排水工程管理處,廣西 桂林 541000)

      由于傳統(tǒng)帶式脫水機處理剩余污泥的含水率較高,其儲存空間占地面積較大,運輸困難,運輸成本也較高(每1t的泥混合了4t水,體積至少為4m3)。而且隨著存放時間延長,持續(xù)吸附水分使含水率持續(xù)增高,因此厭氧堆肥較為麻煩,而由于使用的藥劑問題,脫水出來的污泥不能進(jìn)行直接的土地利用,又不可進(jìn)行衛(wèi)生填埋,所以在中小城市的生活污水處理廠里污泥的處理成了最大的問題。

      1 生物瀝浸工藝原理

      生物瀝浸工藝是利用污泥生物瀝浸干化處理技術(shù),通過特異專利微生物菌群對污泥進(jìn)行改性和實現(xiàn)機械高干度脫水,并去除部分重金屬,實現(xiàn)污泥減量化、無害化、資源化。污泥生物瀝浸專用微生物是復(fù)合菌群,主要工作菌是數(shù)株嗜酸性自養(yǎng)菌和耐酸性異養(yǎng)菌,主要工作原理是通過耐酸性異養(yǎng)菌的代謝作用快速降解污泥中對嗜酸性自養(yǎng)菌有毒害和抑制作用的小分子水溶性有機物,使嗜酸自養(yǎng)菌能更高效地利用市政污泥微生物營養(yǎng)劑中的能源物質(zhì)和合成自身細(xì)胞結(jié)構(gòu)的營養(yǎng)元素,通過微生物作用打破原始污泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu),使得污泥部分結(jié)合水向自由水轉(zhuǎn)變,從而改善污泥的沉降和脫水性能,污泥經(jīng)生物瀝浸后可在不添加任何絮凝劑的條件下,直接機械脫水至含水率60%以下。生物瀝浸復(fù)合菌群中,除少量耐酸性異養(yǎng)菌降解污泥中水溶性有機物外,嗜酸性自養(yǎng)菌以外源添加能源物質(zhì)和營養(yǎng)元素完成新陳代謝和合成自身細(xì)胞結(jié)構(gòu),幾乎不利用和降解污泥中有機物。因此,經(jīng)生物瀝浸和脫水后污泥有機質(zhì)基本不變,為后續(xù)資源化利用提供了更多途徑。壓濾出水可直接排入污水處理廠再處理,不影響污水廠運行。

      污泥生物瀝浸是一個微生物學(xué)過程,其促進(jìn)污泥脫水性能提高的機制主要包括三個方面:(1)微生物替代效應(yīng):隨著生物瀝浸進(jìn)行,生物瀝浸復(fù)合微生物逐步替代原始污泥中活性污泥菌體,從而打破原有污泥體系菌膠團,將部分毛細(xì)結(jié)合水轉(zhuǎn)換成自由水而釋放出來;同時,個體較小的嗜酸性自養(yǎng)菌相對異養(yǎng)菌會分泌更少的具有親水性的胞外多聚物(EPS),從而改善脫水性能;(2)生物酸化效應(yīng):生物瀝浸復(fù)合微生物通過對營養(yǎng)物質(zhì)的利用促使污泥體系pH下降,污泥表面負(fù)電荷被H+中和至近電中性,使得污泥相互排斥力減弱,促進(jìn)污泥聚沉和脫水;(3)二價陽離子及次生礦物效應(yīng):污泥本身含有以及營養(yǎng)劑中少量的二價陽離子中和污泥顆粒表面負(fù)電荷,同時和營養(yǎng)劑中K、N等元素共同作用生成羥基次生礦物(如施氏礦物等),降低污泥壓縮系數(shù)而改善污泥脫水效果。

      2 應(yīng)用案列

      廣西某生活污水處理廠引用生物瀝浸工藝對本廠的剩余污泥進(jìn)行深度處理,總處理量2.6t/日(最大絕干污泥計算),進(jìn)泥含水率為98%左右。主要操作單元有濃縮池、生物瀝浸反應(yīng)池、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、污泥脫水車間。

      (1)濃縮池:當(dāng)初始的剩余污泥經(jīng)槽架進(jìn)入濃縮池的中心部位某一深度處,料漿做均勻輔射狀向周邊緩慢流動。開始時由于濃度較低,顆?;旧献髯杂沙两?,沉速較快,繼而沉入濃集帶、沉速較慢。最后沉到最下部一沉積帶,也是濃度較高的壓縮區(qū),水份從沉降顆粒的間隙中不斷析出。在耙架連續(xù)回轉(zhuǎn)時,耙齒對該部沉積物沿池底的錐形坡面逐級推向池底的中心處,最后由該處的排料口排出。在耙齒推進(jìn)沉積物時,也是刮板對沉積物的一個壓縮過程,這也大大地促進(jìn)析水作用的加強。濃縮池的濃縮機由橋架、傳動機構(gòu)、豎向柵條、刮泥耙等組成。濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在97.5%-98.2%比較好,若低于97%應(yīng)該進(jìn)行絕干泥量的換算,控制好每次進(jìn)泥量。

      (2)生物瀝浸反應(yīng)池:生物瀝浸池總共6格,對于單格池子是完全混合式,單組池子是推流式,每組瀝浸池可以單獨運行,待處理污泥和營養(yǎng)劑均由泵打入生物瀝浸反應(yīng)前端的第1格池中,回流接種瀝浸泥采用汽提裝置從最后1格送入第1格瀝浸池。充分混合后依次流過各格反應(yīng)池,最后從反應(yīng)器最后1格排出。經(jīng)生物瀝浸改性后的污泥溢流進(jìn)入污泥均質(zhì)池(設(shè)有攪拌器),至此完成整個污泥的反應(yīng)過程。污泥反應(yīng)周期一般為3-5天。

      (3)加藥系統(tǒng):主要分為兩步。a.藥粉的溶解,按照一定的計算比例將一定量的藥劑投加至溶藥池,投加完畢后開啟池內(nèi)攪拌器進(jìn)行攪拌。溶藥濃度控制在10%-15%左右為宜,如遇特殊情況,溶藥最高濃度不得高于25%。b.利用加藥泵將攪拌均勻的藥液注入生物瀝浸反應(yīng)前端的第1格池中。投加量均按照污泥絕干量的百分比計算:加藥量=污泥量×(1-污泥含水率)×加藥比,加藥比為20%-30%,目前廠內(nèi)加藥比的確定主要根據(jù)污泥有機質(zhì)含量調(diào)整,當(dāng)有機質(zhì)含量≤40%時,加藥比設(shè)定為20%,隨著有機質(zhì)含量的增高,加藥比也隨之升高,當(dāng)有機質(zhì)含量>70%時加藥比也需調(diào)整到>30%。

      (4)曝氣系統(tǒng):由鼓風(fēng)機和管道組成。由于菌群為好氧菌,因此需24小時不間斷曝氣,鼓風(fēng)機也是一用一備。是否曝氣會直接影響到生物瀝浸反應(yīng)進(jìn)程。在曝氣過程中還需注意風(fēng)壓,正常風(fēng)壓在0.06-0.07Mpa,若風(fēng)壓<0.06Mpa,則表示生物瀝浸池的污泥含水率>98%,當(dāng)風(fēng)壓>0.07Mpa時需注意生物瀝浸池進(jìn)泥量是否過多,是否造成生物瀝浸系統(tǒng)過反應(yīng)。

      (5)污泥脫水車間:主要采用景津的板框壓濾機對經(jīng)生物瀝浸改性后的污泥進(jìn)行壓榨。該廠選用為過濾面積300m2的板框機,單批次進(jìn)泥絕干量不能低于0.5t。物料未進(jìn)滿時禁止壓榨,否則會造成濾板空腔鼓膜損壞濾板,禁止空腔鼓膜。使用期間需注意:a.板框壓濾機需對濾布進(jìn)行及時的清洗(一般配有自動清洗裝置),因經(jīng)常壓榨污泥會使小顆粒污泥堵塞濾布影響后續(xù)污泥的壓榨效率;b.濾布的更換,因一些較硬金屬或塑料顆粒會戳壞濾布或是濾布已到使用年限(一般為1.5年)則需及時更換。

      3 工藝流程(見圖1)

      圖1

      4 應(yīng)用分析

      具體應(yīng)用分析見表1。

      表1

      生物瀝浸系統(tǒng)的判斷指標(biāo):

      (1)pH值:生物瀝浸池最后1格內(nèi)取樣測其pH值需<4.5。

      (2)抽濾:生物瀝浸池最后1格內(nèi)取50ml樣測其抽濾需<3min。

      (3)顏色:正常污泥顏色為黃褐色,異常時為灰黑色。

      (4)進(jìn)出泥含水率:檢測濃縮池到生物瀝浸池第1格的進(jìn)泥含水率,控制進(jìn)泥量(干泥);檢測生物瀝浸均質(zhì)池污泥含水率,計算出泥量(干泥)。

      (5)有機質(zhì)含量:檢測進(jìn)泥有機質(zhì)含量,確定加藥比,再根據(jù)加藥量控制進(jìn)泥量多少。

      (6)風(fēng)壓:風(fēng)壓為0未曝氣檢查鼓風(fēng)機,風(fēng)壓偏高>0.08Mpa檢查進(jìn)泥濃度是否過高,進(jìn)泥量大于出泥量。

      5 結(jié)束語

      以處理量2.6t絕干污泥/日為限,與原帶式脫水機相比較生物瀝浸工藝在電耗上要高出3-4倍,而約60%的電耗主要是用于曝氣系統(tǒng)24h的不間斷曝氣。構(gòu)筑物占地面積上也要高出4倍,設(shè)備損耗及維護也要高出1倍。藥劑費用帶式脫水機每處理1t干泥約消耗5kg絮凝劑,每千克35元,滿負(fù)荷運行每日455元;生物瀝浸工藝每處理1t干泥約消耗250kg營養(yǎng)藥劑,每千克4元,滿負(fù)荷運行每日2600元。因此可看出生物瀝浸工藝一次性投資額較大。但在水耗上因板框機采用循環(huán)水壓榨,水耗主要體現(xiàn)在定期的反沖洗上,不像帶式脫水機需同步時沖洗,所以可節(jié)省3/4的水耗。運輸上80%的污泥主要呈現(xiàn)液態(tài),運輸極不方便,容易拋灑,核載8.5t的貨車受裝載體積限制無法滿載運輸,生物瀝浸工藝壓榨出的污泥含水率<60%,呈現(xiàn)固態(tài),方便裝載,而且等量的干泥量體積只是80%污泥的1/3,所以運輸成本也降了2/3。在最終處置方面帶式脫水機處理的污泥必須經(jīng)過再次專項處理,且處理每噸干泥費用約900元,每日需2340元。再次處理完成后才能進(jìn)行土地利用或衛(wèi)生填埋;生物瀝浸工藝處理的污泥則只需簡單的自然堆肥好氧發(fā)酵就可將其資源化形成有機肥(出苗率可達(dá)90%)或焚燒發(fā)熱。因此從長遠(yuǎn)利益及對環(huán)境的影響來看,生物瀝浸工藝還是值得應(yīng)用于一些因污泥得不到有效處置的生活污水處理廠里。

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