高硬度、耐磨易潔拋釉磚工藝技術(shù)的研究及工業(yè)化生產(chǎn)

羅強 江彬軒 鐘保民 徐瑜 李蘇波

摘 要：目前拋釉磚產(chǎn)品表面普遍存在硬度不足，耐磨強度不夠，容易出現(xiàn)刮痕，易磨損。從而影響產(chǎn)品的美觀和檔次，因此開發(fā)研究一種能夠滿足耐磨、通透、高硬度的陶瓷磚及其工藝方法旨在解決現(xiàn)有陶瓷磚，保證現(xiàn)有陶瓷磚花色、紋理、效果、質(zhì)感的前提下，使其制造過程便捷、安全和耐用。

關(guān)鍵詞：耐磨 ;透明釉? ;耐磨熔塊;? 高硬度 ; 瓷磚釉面磚

1 前 言

陶瓷拋釉磚具有圖案豐富多彩，光鮮亮麗的鏡面效果，通透感強等優(yōu)點，深受消費者喜愛，拋釉產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)拋光轉(zhuǎn)后，銷量一直處于行業(yè)的前內(nèi)，隨著人們生活水平的不斷提升，客戶對產(chǎn)品功能性方面的訴求越來越大，目前具有經(jīng)久耐用，個性需求的陶瓷釉面磚產(chǎn)品需求越來越大，而普通拋釉產(chǎn)品存在表面耐磨強度不夠，硬度不足，容易產(chǎn)生刮痕、易磨損，從而影響產(chǎn)品的美觀和檔次[1]。同時，陶瓷拋釉磚存在清理困難。時間久了容易發(fā)黑、變色，不耐磨防污差等實用缺陷[2]。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)做進一步的改進和提升，研究開發(fā)一種滿足耐磨、高硬、易潔的拋釉磚產(chǎn)品能保證花色、紋理、質(zhì)感的前提下使產(chǎn)品性能得到提升及耐用。

2 生產(chǎn)工藝及參數(shù)

2.1工藝流程

坯體制粉→壓制成型→干燥窯烘干→施面釉→噴墨印刷→淋拋釉→燒成→拋光線拋光 磨邊→超潔亮防污劑→質(zhì)量檢測→包裝成品

2.2坯體粉料配方及化學(xué)組成

坯體配方及化學(xué)組成見表1、表2。

2.3面釉配方及化學(xué)組成

面釉配方及化學(xué)組成見表3、表4。

2.4 拋釉配方及化學(xué)組成

拋釉配方及化學(xué)組成見表5～表8

2.5燒成溫度曲線

燒成溫度曲線見表9。燒成周期為48min。

3 拋光工藝

拋光工序采用三段拋磨和表面增量鍍膜處理，第一段為粗拋拋光，使用彈性模塊作為拋光磨具的拋光機磨料，細度為180目4組240目6組，300目4組，400目6組，共20組，對釉面進行一定程度的磨削、平整釉面，第二段為中拋，使用彈性模塊作為拋光磨具的拋光機，磨料細度320目4組，400目6組，600目3組，800目3組共16組，第三段為精拋，使用彈性模塊作為拋光磨具的拋光機，磨料細度為800目1組，1000目，1200目，1500目，2000目，3000目各3組共16組，第四段使用納米防污劑對釉面進行鍍膜，提高釉面的光澤度，以對磨拋后的被破壞的釉面進行填補處理。

4 結(jié)論

（1）本文所述拋釉磚制備通過嚴謹?shù)呐浞皆O(shè)計，配方調(diào)試及科學(xué)的燒成制度下制備出高硬、通透、耐磨、易潔的拋釉磚產(chǎn)品

（2）通過耐磨熔塊引入到透明釉料中，增加了釉料的透感和硬度，提升了耐磨性（經(jīng)檢測，耐磨等級達到4級6000轉(zhuǎn)，莫氏硬度5～6級，防污5級）

（3）通過釉料中生料和熔塊的合理搭配及正交實驗得出最佳的配方組成。

（4）工藝生產(chǎn)過程無需增加設(shè)備，易于生產(chǎn)。

參考文獻

[1] 喻勁軍，張國濤.耐磨防滑易潔瓷質(zhì)釉面磚的研發(fā)及生產(chǎn)[J].佛山陶瓷，2018，28（05）：16-19.

[2] 劉康時. 陶瓷工藝原理[M]. 華南理工大學(xué)出版社， 1990.