山青 陳英 李芹宴 熊文劍 丁雯

【摘要】過濾分離器作為輸氣戰(zhàn)場最重要的組成設(shè)備，過濾分離器的安全運行非常重要，在進行日常巡檢過程中過濾分離器的諸多問題較為特殊，對過濾分離器的快開盲板以及氮氣置換裝置進行問題分析，并提出相應(yīng)的維修措施。因此在實際運行過程中，應(yīng)當不斷強化過濾分離器的維修措施，完善過濾分離器的操作方法，利用壓力循環(huán)置換法來代替常用的置換方式，能夠有效提高過濾分離器的運行效率，從而能夠提高設(shè)備的安全運行。

【關(guān)鍵詞】輸氣站場過濾分離器控制措施

天然氣在開采和運輸過程中會經(jīng)常發(fā)生一些雜質(zhì)，在這些雜質(zhì)的影響下天然氣裝置會出現(xiàn)腐蝕、堵塞的情況，從而對運輸計量設(shè)備造成不良影響，尤其是在利用超聲波流量計的過程中，產(chǎn)生的影響比較嚴重，導(dǎo)致天然氣計量器具的精確度出現(xiàn)誤差，因此，在此過程中需要使用到過濾分離器，合理利用過濾分離器能夠有效提高天然氣運輸?shù)男Ч?/p>

1過濾分離器的工作原理

過濾分離器在天然氣輸氣站場的作用非常明顯，過濾分離器主要有濾芯、殼體、快開盲板以及內(nèi)部構(gòu)件所組成。輸氣站場一般采用臥式、快開盲板結(jié)構(gòu)的過濾分離器，該過濾分離器還需要具有安全閥、壓力表等部件。過濾分離器的工作原理為：首先，當天然氣進入容器以后，氣體會撞擊支撐濾芯，天然氣中所含有的顆粒物會通過濾芯進行分離，在重力的影響下，這些顆粒物會在容器底部形成沉淀，因此在實際操作過程中，需要對容器底部進行定期清除。然后將過濾后的天然氣再通過過濾聚結(jié)濾芯，將天然氣中的較小顆粒物進行分離。利用該環(huán)節(jié)，能夠?qū)⑻烊粴庵械妮^大顆粒物進行初步分離。其次，在容器內(nèi)的匯流出料腔內(nèi)設(shè)置分離原件，可以將液體中所含有的顆粒物進行更加細化的分離，從而提高天然氣的分離效果。最后，在實際操作過程中，天然氣經(jīng)過過濾分離器可以實現(xiàn)有效分離，然而隨著過濾器的長時間運行，會導(dǎo)致過濾器上的顆粒雜質(zhì)呈現(xiàn)上升趨勢，進而導(dǎo)致過濾器中的壓差發(fā)生變化，當壓差超過控制范圍時，則說明過濾器中的濾芯已經(jīng)出現(xiàn)了堵塞情況，因此就需要對濾芯及時更換，才能夠有效增強過濾分離器的運行效果。圖1所示。

2過濾分離器的常見問題

2.1盲板密封點泄露

過濾分離器中快開盲板的結(jié)構(gòu)較為先進，而且密封效果非常好，在實際操作過程中非常便利?？扉_盲板的密封圈采用的是一種自緊式的設(shè)計，這種設(shè)計在實際運行過程中可以實現(xiàn)自動密封的效果，密封圈在制作過程中會按照模型進行制作，密封圈在確保合理的工作環(huán)境中能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能。但是隨著過濾分離器的長時期運行會導(dǎo)致密封效果出現(xiàn)下降，進而造成泄漏事故的發(fā)生。另外由于在日常工作過程中密封處會受到污染物的影響，導(dǎo)致盲板密封發(fā)生泄漏，因此就會造成天然氣發(fā)生泄漏現(xiàn)象，由于天然氣本身性質(zhì)的原因，如果所采取的措施不夠完善，就會導(dǎo)致人員傷亡情況的發(fā)生。

2.2氮氣置換效果不足

過濾分離器在天然氣設(shè)備中是非常重要的設(shè)備，因此在實際運行過程中需要加強對過濾分離器的維護。在開啟盲板之前，需要對進出口閥門進行關(guān)閉，然后才能夠進行泄壓釋放。為了能夠有效防止在泄壓之后天然氣與空氣發(fā)生混合現(xiàn)象，因此在實際操作過程中需要使用氮氣置換措施來提高天然氣的安全性。一般情況下會采用大氣壓稀釋置換法來實現(xiàn)過濾分離器內(nèi)的氮氣置換，將氮氣從一端注入，在氮氣置換過程中會將空氣排放到另一端，從而有效實現(xiàn)了過濾分離器的吹掃環(huán)節(jié)，經(jīng)過多次的空氣吹掃工作，可以實現(xiàn)對玻璃分離器的有效運行，然而在實際操作過程中，由于過濾分離器的組成部分非常復(fù)雜，在使用過程中有可能出現(xiàn)吹掃不干凈現(xiàn)象的發(fā)生。

3解決過濾分離器常見問題的策略

3.1快開盲板的維護策略

過濾分離器在工作過程中快開盲板是一種非常重要的設(shè)備，因此在實際維護過程中，要充分結(jié)合快開盲板的實際工作情況，檢查快開盲板是否在運行過程中出現(xiàn)損壞，在維修過程中如果發(fā)現(xiàn)快開盲板的密封圈上出現(xiàn)污染物應(yīng)當及時對快開盲板進行相應(yīng)的維護工作，嚴重的情況下需要更換密封圈。同時還需要檢查密封圈內(nèi)部凹槽是否有污染和腐蝕現(xiàn)象的存在。如果存在污染物需要利用砂紙將污染物進行去除，并且需要對快開盲板的內(nèi)部進行相應(yīng)檢查，從而確保密封圈的有效運行。另外在實際運行過程中，應(yīng)當定期對過濾分離加強巡檢工作，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)泄漏，需要采取有效措施進行處理，從而減少安全隱患的發(fā)生。

3.2改進氮氣置換操作方法

過濾分離器在運行過程中需要加強對過濾分離器的置換檢查工作，確保氮氣置換裝置在運行過程中能夠?qū)崿F(xiàn)安全性，氮氣置換裝置在實際運行過程中會采用到壓力循環(huán)裝置的方法，壓力循環(huán)裝置方法在運行過程中可以將氮氣引入到另一端，從而使壓力容器內(nèi)的壓力得到升高，隨著壓力的不斷上升，過濾分離器中的壓力也會呈現(xiàn)出上升趨勢，從而導(dǎo)致氮氣與空氣進行有效融合。當?shù)獨庵脫Q裝置進入到另一個壓力容器中時，需要采用高于大氣壓的條件，才能夠?qū)ρb置進行重復(fù)的吹掃工作。采用該方法，在運行過程中需要確保容器內(nèi)的壓力保持于可控范圍之內(nèi)，以及在吹掃后，需要將容器內(nèi)的程度進行控制，確保吹掃程度可以有效滿足天然氣置換裝置的范圍。在進行氮氣置換過程中，需要結(jié)合實際情況進行計算，從而有效確保氮氣濃度滿足置換需求，因此在實際運行過程中，需要考慮到壓力容器的注入口和排放口的相關(guān)位置，才能夠有效實現(xiàn)對天然氣內(nèi)部的氮氣置換。

4結(jié)束語

綜上所述，過濾分離器在輸氣站場中有著非常重要的作用，然而隨著過濾分離器的長時間應(yīng)用，在使用過程中會發(fā)生嚴重的堵塞問題，因此會直接影響到過濾分離器的分離效果。在實際操作過程中，需要不斷加強對過濾分離器的日常維護，并且結(jié)合過濾分離器在工作過程中所出現(xiàn)的問題進行分析，提出相應(yīng)的改進措施，從而有效提高過濾分離器的工作效率，增加了輸氣站場在實際運營過程中的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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