插管封隔器異常坐封后處理方法的探索

王鑫

插管封隔器作為堵水的主要工具，在使用上需具備的較高的操作水平，若操作不當(dāng)存在異常坐封，異常坐封后處理存在較大困難，井控風(fēng)險較高。因此，在遇到此類問題時，一定要考慮周全，同時，發(fā)散思維結(jié)合相關(guān)作業(yè)優(yōu)勢，在安全前提下完成事故處理。

關(guān)鍵詞：插管封隔器? ? 連續(xù)油管作業(yè)? ?方案

一、D46井基本情況

D46井為一口評價井，在首次試氣馬四層，共兩段4050-4051m、4042-4044m，試氣產(chǎn)量1.7萬方/天，產(chǎn)水24方/天。通過產(chǎn)層剖面測試，4050-4051段產(chǎn)氣0.3萬方/天，產(chǎn)水20方/天，4042-4044段產(chǎn)氣1.4萬方/天，產(chǎn)水4方/天，硫化氫含量6000ppm，關(guān)井油壓18MPa，套壓18 MPa，同時該井漏失量較大，首次壓井井口不返水。

由于4050-4051段產(chǎn)水嚴(yán)重，為保障投產(chǎn)效果，決定對該段進(jìn)行封堵作業(yè)。通過研究，使用插管封隔器（水泥承留器）將兩個層段隔開后，向產(chǎn)水段注入水泥漿，已實(shí)現(xiàn)封堵目的。

二、事故情況

首次下插管封隔器管柱，下帶Φ104mm×1.62m插管封隔器一只，下油管416 根，測磁定位，調(diào)整管柱，插管封隔器頂面4048m，旋轉(zhuǎn)10圈坐封。用固井車試正注清水60 m3，多次反復(fù)，活動管柱，套管返水，沒有注灰。說明封隔器下部為漏失量較大的層段。

再次下插管封隔器管柱，下帶Φ104mm×1.62m 插管封隔器一只，當(dāng)下到5根油管時插管封隔器坐封。插管封隔器意外坐封，距井口50米處。由于井上無螺桿鉆、磨鞋等工具，未立刻鉆磨。上下活動無效，起出送封工具，拆防噴器，安裝采氣樹。

三、井下狀況分析

井下50米處有插管封隔器1個。封隔器長約70cm，材質(zhì)為鑄鐵，上下各有卡瓦。

由于該井井漏嚴(yán)重，井筒24小時內(nèi)在未補(bǔ)水的情況下可能發(fā)生氣體置換，造成封隔器下部憋壓。深度較淺，鉆具質(zhì)量較輕，在正常鉆磨狀況下恐出現(xiàn)井控風(fēng)險;同時井內(nèi)硫化氫含量達(dá)6000ppm，中毒風(fēng)險較高。

結(jié)論：如何有效連通插管封隔器溝通地層是關(guān)鍵。

四、處理方案

1、使用連續(xù)油管作業(yè)

用連續(xù)油管，下部帶插管，與井內(nèi)封隔器進(jìn)行對接，實(shí)現(xiàn)連通目的。連通后進(jìn)行泄壓，壓井，磨鉆等工序，處理掉該封隔器。

方案優(yōu)勢：使用連續(xù)油管可以進(jìn)行帶壓作業(yè)，井控風(fēng)險低。

方案劣勢：道路不便，費(fèi)用較高，市場緊俏不易聯(lián)系;連續(xù)油管鉆塞加壓困難，磨塞緩慢，無大直徑保徑工具，容易磨傷套管。

2、使用油管作業(yè)

作業(yè)前試壓采氣樹確保封隔器密封，拆井口，安裝兩個液控雙閘板防噴器，閘板芯子分別為3個半封及1個全封，加工通徑75mm的法蘭盤（在最后插管時防頂使用），連接好放噴管線，注意控制放噴。

用油管，下部帶插管，連通前計算好入井長度，短節(jié)長度，通過短節(jié)接箍與防頂裝置，限制油管位移，裝旋塞閥，插入進(jìn)行連通。連通后進(jìn)行泄壓，壓井，磨鉆等工序，處理掉該封隔器。

方案優(yōu)勢：工具準(zhǔn)備簡單，方案實(shí)施快捷。

方案劣勢：井控風(fēng)險高，操作難度大。

3、使用鋼絲繩作業(yè)

使用測試設(shè)備用鋼絲繩連接插管與封隔器對接，連通后進(jìn)行泄壓，壓井，用油管進(jìn)行鉆磨。

方案優(yōu)勢：井控風(fēng)險低。

方案劣勢：插管困難，易被氣頂。

綜合考慮，方案1由于連續(xù)油管車無法及時到位，故不考慮;方案2由于井控風(fēng)險高且操作要求高，故不考慮;方案3井控風(fēng)險低，解決該方案劣勢后，成功概率較高。

使用鋼絲繩作業(yè)主要有以下問題有待解決：

1、如何讓插管居中，正對接口下放。

2、插管較輕，需要較大力量插入，該力量從何而來。

3、連通后封隔器上下存在壓差，如何保證插管不被頂出。

五、方案的優(yōu)化

1、保證插管居中。

為保證插管順利插入封隔器，必須保持其居中位置，通過加裝扶正器對插管位置進(jìn)行限制。同時，扶正器外徑不小于121mm，為保證扶正器能通過65mm通徑的采氣樹，采用了可收縮的鋼帶式扶正器，保證了插管居中。

2、保證插管插入到位。

由于鋼絲作業(yè)時下放速度120m/min，向下的沖擊力較小，即使連接加重桿也僅能插入一定深度，無法達(dá)到目的位置，。于是在加重桿上方加鏈?zhǔn)秸駬羝鳎撜駬羝黝愃评祁^通過下?lián)?，將插管砸入?/p>

3、保證插管不被頂出。

由于插入后存在上下壓差，為保證不被頂出，我們首先想到的是類似打撈節(jié)流器，可對井筒打一定壓力，保持壓力差較小;同時我們在插管上接根篩管，用于壓力的擴(kuò)散，降低向上的力。

六、現(xiàn)場施工

用測試車實(shí)探封隔器位置，遇阻位置為50m。起出探遇阻位置工具，下插管工具，工具結(jié)構(gòu)自下而上為：插管+變扣+篩管+扶正器（0.60m）+震擊器+加重桿+繩帽。打開測試閥門，對防噴管、采氣樹、井筒試壓25MPa，30min壓力不降，試壓合格，泄壓。下插管工具至遇阻位置后，對井筒打壓21MPa，插管，用下震擊器，震擊6 次，壓力下降，插管成功。連接水泥車壓井，向井內(nèi)正注壓井液70方，觀察12小時，無溢流。重新正注壓井液70方，起出插管工具，卸采氣樹，裝放噴器，下磨鉆工具，Φ116磨鞋+螺桿鉆+Φ118 扶正器+油管。泵壓5MPa，排量550L/min，鉆插管封隔器，用時1.2h，進(jìn)尺0.45m，插管封隔器下部落井，鉆塞成功。

七、事故啟示

1、入井工具應(yīng)仔細(xì)檢查，是否處于正常狀態(tài)，下入時嚴(yán)格按照工具操作方式。

2、處理事故時首先得分析存在問題的關(guān)鍵點(diǎn)，從關(guān)鍵點(diǎn)入手，一步步的解決附帶問題。

3、處理事故應(yīng)具有一定的發(fā)散思維，“跨界”方式也會給我們提供一定的思路。