馬璇 楊曉娟

摘要：對(duì)于煉油廠而言，在運(yùn)行過程中如果沒有對(duì)腐蝕進(jìn)行有效控制，就會(huì)導(dǎo)致在系統(tǒng)運(yùn)行過程中受到嚴(yán)重影響，甚至一些設(shè)備會(huì)出現(xiàn)泄漏的問題，在泄漏問題發(fā)生以后，會(huì)直接影響到煉油廠的正常運(yùn)行，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此在未來生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)重視煉油廠循環(huán)水設(shè)備的腐蝕原因分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，從而有效提高煉廠循環(huán)水設(shè)備的工作效率。

關(guān)鍵詞：循環(huán)水設(shè)備;腐蝕;對(duì)策

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各項(xiàng)社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)也變得更頻繁起來為此煉成當(dāng)前的設(shè)備數(shù)量也在不斷提高，對(duì)于循環(huán)冷卻水設(shè)備而言，在投入過程中往往可以有效起到節(jié)約水資源的效果，然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，循環(huán)水設(shè)備經(jīng)常會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了設(shè)備的工作效率，因此需要采取相關(guān)措施來杜絕腐蝕問題的發(fā)生，從而有效提高設(shè)備的工作效率。

1煉油廠循環(huán)水腐蝕成因

循環(huán)水是煉油廠現(xiàn)階段生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，在使用過程中，如果相關(guān)工作人員沒有對(duì)循環(huán)水腐蝕速度進(jìn)行有效控制，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在運(yùn)行過程中各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，從而引起嚴(yán)重的泄露問題，導(dǎo)致煉油廠面臨停工危險(xiǎn)。

在發(fā)生腐蝕過程中，主要是由于循環(huán)水會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備中的金屬材料發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)。循環(huán)水是一種極性，分子必贏且具有較強(qiáng)的溶解能力，同時(shí)水中會(huì)含有大量的金屬離子成分、陽離子、陰離子，甚至在水中還會(huì)有微生物的存在。

另外機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于制造方面的因素導(dǎo)致鋼鐵表面出現(xiàn)不均勻的表面，為此在投入使用過程中，一旦與水進(jìn)行充分接觸，就會(huì)形成多種腐蝕電池，同時(shí)會(huì)形成陽性物質(zhì)，導(dǎo)致循環(huán)水設(shè)備發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

2腐蝕防護(hù)對(duì)策

通常對(duì)設(shè)備的防腐方法主要包括兩種途徑：一種是通過加入藥劑的形式，改變循環(huán)水水質(zhì)，從而降低腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，向循環(huán)水中添加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等藥劑。另一種方法是對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，在設(shè)備表面進(jìn)行涂層處理，改善金屬表面的耐腐蝕性能。

2.1緩蝕劑

緩蝕劑一般情況下會(huì)通過兩種途徑來達(dá)到防腐效果。第一，通過與金屬表面進(jìn)行鈍化處理，從而形成保護(hù)膜來隔絕金屬與腐蝕因子所發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)防腐蝕效果，按照物質(zhì)的構(gòu)成成分分為有機(jī)類和無機(jī)類緩蝕劑。有機(jī)類分子內(nèi)含有極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)，極性基團(tuán)會(huì)吸附在金屬表面，非極性基團(tuán)緊密排列形成吸附膜。無機(jī)類緩蝕劑主要包括一些無機(jī)鹽類化合物，它們?cè)诮饘俦砻嫘纬申帢O區(qū)，抵制腐蝕反應(yīng)的發(fā)生，或者在金屬表面形成鈍化膜，延緩金屬腐蝕的發(fā)生，合理利用緩蝕劑能夠有效提高循環(huán)水設(shè)備的產(chǎn)生效率。

2.2阻垢劑

阻垢劑大多數(shù)為高分子類物質(zhì)，其中包括天然高分子和合成高分子兩種，足夠劑一般含有酚羥基和羧基，對(duì)一些陰離子形成鹽垢的晶體有抑制作用。由于天然高分子投加量大易溶解等缺點(diǎn)，因此需要對(duì)其進(jìn)行改性來改進(jìn)組構(gòu)效果，對(duì)于阻垢劑進(jìn)行合理分配，能夠有效提高阻垢率。

2.3涂層

對(duì)機(jī)械金屬表面進(jìn)行涂層處理一般包括以下幾種方法：第一，在金屬表面鍍上一層惰性金屬來進(jìn)行防腐，或者是在金屬表面涂上防腐涂料，改善涂料性能來實(shí)現(xiàn)循環(huán)水設(shè)備的防腐性能。涂層的綜合性能得到有效提高也會(huì)增加設(shè)備的抗氧化性和耐候性等。例如微弧氧法、磷化等方法但使用可以有效增強(qiáng)循環(huán)水設(shè)備在運(yùn)行過程中的效率和防護(hù)性。

3煉化廠循環(huán)水設(shè)備防護(hù)

首先，對(duì)于剛剛建設(shè)完成的煉油系統(tǒng)來講，由于沒有正式投入使用，其設(shè)備內(nèi)部沒有遭受嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，因此在該過程中就需要對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜處理，通過實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)采用預(yù)膜處理后，可以有效提高管道內(nèi)的腐蝕效果，在金屬表面形成一層完善的抗腐蝕保護(hù)層，進(jìn)而在運(yùn)行過程中可以起到保護(hù)效果。

同時(shí)還需要在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行在線檢測(cè)，需要讓冷卻水系統(tǒng)經(jīng)過化學(xué)清理，進(jìn)而能夠有效處理掉水質(zhì)中的各種細(xì)菌成分，進(jìn)而保證循環(huán)水系統(tǒng)能夠進(jìn)行正常運(yùn)行。

換熱器是煉油廠當(dāng)前煉油設(shè)備中的重要設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)備型號(hào)確定過程中，需要結(jié)合現(xiàn)階段的使用情況，合理選擇管束材料，同時(shí)需要確定管束厚度。在選擇材料方面可以有效降低腐蝕程度，能夠有效延長換熱設(shè)備的使用壽命，并且進(jìn)一步提高換熱器的防腐效果。在換熱器內(nèi)部進(jìn)行腐蝕涂料涂抹可以起到防腐效果，在涂料配置上可以選擇環(huán)氧或者氨基樹脂材料。對(duì)于這些涂料來講，由于是一種熱固化型的高分子材料，因此在使用過程中會(huì)形成良好的保護(hù)層，而對(duì)于氧化劑腐蝕中可以選擇相對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)行針對(duì)性地使用，才能有效提升管束內(nèi)部金屬防腐蝕效果。

并且由于水相換熱器在運(yùn)行過程中會(huì)形成腐蝕介質(zhì)，并且大部分為堿性介質(zhì)，因此就需要將化學(xué)鍍鎳技術(shù)應(yīng)用到換熱器的防腐處理措施上。應(yīng)用該技術(shù)可以有效提高換熱器的耐腐蝕效果，這樣就可以有效提高管道的使用壽命，同時(shí)可以有效降低冷卻水結(jié)垢的整體速度。

工作人員在檢修換熱器過程中，需要使用到高壓水射流技術(shù)有效對(duì)內(nèi)部進(jìn)行全面的清潔，可以有效提高設(shè)備的使用壽命，對(duì)于該技術(shù)而言是一種較強(qiáng)清潔效果的清潔方式。對(duì)于正式投用的循環(huán)水系統(tǒng)，需要采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行防護(hù)，能夠有效延長循環(huán)水設(shè)備在使用過程中的效率，并且提高設(shè)備的各項(xiàng)防腐蝕效果。

4結(jié)束語

綜上所述，由于煉油廠循環(huán)水設(shè)備長期處于運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生設(shè)備腐蝕問題，導(dǎo)致管道發(fā)生泄漏，嚴(yán)重的情況下會(huì)直接影響到煉油廠的正常生產(chǎn)。進(jìn)而給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此企業(yè)需要分析煉油廠循環(huán)水設(shè)備的腐蝕因素以及腐蝕條件，并采取有效措施進(jìn)行處理，從而使設(shè)備的腐蝕程度降到最低。

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