影響液壓油抗乳化性能因素探討

黃熊偉 劉勇

摘要：液壓油質(zhì)量好壞的重要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為液壓油的抗乳化性能，在液壓油生產(chǎn)工藝中，對(duì)液壓油抗乳化性能產(chǎn)生影響的因素較多。文章從影響其抗乳化性能的常見因素著手開展探討。通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)開展影響因素研究，在室內(nèi)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，得出了各個(gè)因素的影響程度，對(duì)液壓油抗乳化性能的提高具有一定的建議和價(jià)值。

關(guān)鍵詞：液壓油;抗乳化性能;因素

液壓油質(zhì)量好壞的重要衡量指標(biāo)為液壓油的抗乳化性能，若抗乳化性能不好，會(huì)和混雜在液壓系統(tǒng)中的水合物混合反應(yīng)產(chǎn)生乳化液，液壓油一旦乳化，油品質(zhì)量會(huì)變差，潤滑性能受到影響，產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生一定的腐蝕，對(duì)液壓系統(tǒng)帶來較大危害，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致重大安全事故的發(fā)生。當(dāng)前，認(rèn)為影響液壓油抗乳化性能因素主要有三方面，即基礎(chǔ)油加工精制深度、液壓油中含水量較高、液壓油體系中表面活性劑部分等。在統(tǒng)計(jì)大量液壓油工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐資料后，可以看出，按照確定的生產(chǎn)工藝和配方，就算采用優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油，抗乳化性能不穩(wěn)定的情況仍然存在，無法進(jìn)行有效控制。而在實(shí)驗(yàn)室條件下，采取工藝生產(chǎn)相同的生產(chǎn)原料及工藝路線進(jìn)行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)抗乳化性能合格，即使靜置48h，抗乳化性能仍然達(dá)標(biāo)。這意味著工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果不具有必然關(guān)聯(lián)性，主要原因如下[1]：在生產(chǎn)過程中，基礎(chǔ)油水含量波動(dòng)性大，生產(chǎn)工藝進(jìn)料時(shí)，由于計(jì)量存在誤差，添加劑的含量存在偏差。液壓油復(fù)合劑在進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，和系統(tǒng)內(nèi)盤管在高溫下接觸，罐底剩余油質(zhì)量也有差別。為更好的對(duì)這種情況進(jìn)行分析，弄清液壓油抗乳化性能的影響因素，文章從如下方面開展分析。

1、液壓油抗乳化性能影響因素分析

1.1 基礎(chǔ)油中水分含量對(duì)液壓油抗乳化性能產(chǎn)生的影響

我們知道，在基礎(chǔ)油中如果含水，會(huì)讓油品變得更加混濁，導(dǎo)致體系抗乳化性能下降。文章在開展試驗(yàn)時(shí)，用不同含水量的體系調(diào)制液壓油，結(jié)果表明，基礎(chǔ)油中水分含量的高低，對(duì)抗乳化性能具有直接影響。體系中水分含量越高，抗乳化性能越差。當(dāng)含水量超過100ug/g時(shí)，無法調(diào)制出性能合格的液壓油，這種情況下，需要對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行脫水，然后才能調(diào)制出合格的液壓油。

1.2 液壓油加工工藝對(duì)抗乳化性能產(chǎn)生的影響分析

1.2.1 添加劑濃度影響情況分析

根據(jù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析，液壓油中的各類添加劑對(duì)體系的抗乳化性能具有一定的影響，但是影響程度不明顯。其中的一些主要添加劑如復(fù)合劑、降凝劑等在一定范圍內(nèi)雖然在量上存在偏差，但是對(duì)抗乳化性能影響不大。在液壓油生產(chǎn)過程中，即使對(duì)復(fù)合劑的使用量存在一定偏差，對(duì)調(diào)制成的液壓油抗乳化性能基本沒有太大影響。隨著液壓油復(fù)合劑添加濃度的升高，液壓油抗乳化性能有所改善，但是改善程度不高，這是由于添加劑種類較多，除了常見的一些添加劑，還含有其他抗乳化性能的添加劑。當(dāng)然，如果加量較高，對(duì)抗乳化性能的影響程度也會(huì)增加，但是成本也會(huì)增加，實(shí)際生產(chǎn)過程中不常用。

1.2.2 生產(chǎn)溫度影響情況分析

生產(chǎn)溫度對(duì)液壓油抗乳化性能也具有一定影響，當(dāng)溫度達(dá)到70℃或者80℃時(shí)，抗乳化時(shí)間為15min，這意味著調(diào)合溫度在生產(chǎn)工藝范圍內(nèi)時(shí)，即使存在一定的偏差，也不會(huì)對(duì)液壓油的抗乳化性能產(chǎn)生影響。

1.3 液壓油添加劑局部高溫條件影響情況分析

大量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)情況都表明，當(dāng)添加劑溫度達(dá)到150℃時(shí)，液壓油康乳化性能會(huì)顯著降低。在液壓油生產(chǎn)過程中，由于復(fù)合添加劑在進(jìn)料過程中會(huì)長期和蒸汽盤管接觸，這種情況下，如果脈沖攪拌沒有打開，會(huì)增加復(fù)合劑的局部溫度，當(dāng)高溫時(shí)間較長時(shí)，復(fù)合劑中的某些組分會(huì)發(fā)生不可逆的反應(yīng)，產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)對(duì)液壓油的抗乳化性能產(chǎn)生明顯的負(fù)面影響。這種物質(zhì)的產(chǎn)生會(huì)降低油水界面張力，表現(xiàn)在抗乳化性能上便是性能的下降。

1.4 內(nèi)燃機(jī)油和液壓油混線產(chǎn)生的影響情況分析

將內(nèi)燃機(jī)油和液壓油按照一定的比例混合靜置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)現(xiàn)液壓油抗乳化性能下降較多，靜置7天后可以觀察到少量沉淀。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)油占比越高，會(huì)發(fā)現(xiàn)，混合液的抗乳化性能越低，沉淀物的含量越高。因此，在液壓油儲(chǔ)存和使用過程中，應(yīng)該將其和內(nèi)燃機(jī)油分開，以免影響 液壓油的抗乳化性能。

1.5 罐底存油產(chǎn)生的影響情況分析

大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在配制液壓油時(shí)，如果罐底存在一定的油品，并且這些油品的抗乳化性能不高，這種油品生產(chǎn)出來的液壓油抗乳化性能也會(huì)受到影響?？梢?，罐底存油質(zhì)量情況會(huì)對(duì)液壓油的質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響，做好罐底存油質(zhì)量管理至關(guān)重要。

2 改善液壓油抗乳化性能技術(shù)分析

第一、從生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行控制

液壓油生產(chǎn)過程中，在添加劑進(jìn)料前可以采取添加部分基礎(chǔ)油的方式，加入基礎(chǔ)油的量可以結(jié)合儲(chǔ)罐的容積大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在加入到罐高1/4時(shí)，可以將脈沖攪拌開啟，然后再添加適量的液壓油復(fù)合劑。同時(shí)添加相應(yīng)的輔助添加劑，最后一步才應(yīng)該加入其他的基礎(chǔ)油，這時(shí)應(yīng)該保持生產(chǎn)工藝其他參數(shù)值不變。生產(chǎn)加工過程還可以根據(jù)溫度條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，盡可能提高液壓油抗乳化性能[2]。

第二、將液壓油復(fù)合劑調(diào)制成母液

在母液進(jìn)行調(diào)制過程中，蒸汽盤管的局部高溫對(duì)抗乳化性能產(chǎn)生的影響會(huì)顯著下降，這種情況下，液壓油的復(fù)合劑不會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。值得一提的是，在母液調(diào)制過程中，應(yīng)該努力避免在局部高溫條件下復(fù)合添加劑在母罐中發(fā)生的分解反應(yīng)。

第三、罐底油取樣分析

在進(jìn)料時(shí)應(yīng)該對(duì)罐底油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，如果罐底油的品質(zhì)較差，必須進(jìn)行預(yù)先處理?？梢詫⒐薜子腿〕觯缓髮?duì)空罐進(jìn)行清罐。在生產(chǎn)實(shí)際中，可以根據(jù)要求定期清罐檢查，確保罐底油的質(zhì)量和品質(zhì)。

第四、其他措施

當(dāng)采取上述措施后，如果液壓油抗乳化性能得不到顯著提升，可以采取加入一定量抗乳化劑的手段，主要作用是改變油水界面張力，消除分散相液滴的阻礙，確保液滴能夠較好的結(jié)合在一起，這樣就能顯著提高液壓油的抗乳化性能。

3 結(jié)束語

文章的研究結(jié)果表明，基礎(chǔ)油、溫度、生產(chǎn)工藝、罐底油等都會(huì)對(duì)液壓油的抗乳化性能產(chǎn)生影響。因此在液壓油生產(chǎn)過程中，應(yīng)該努力控制基礎(chǔ)油的油水比例、合理控制系統(tǒng)溫度、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、改善罐底油的質(zhì)量，才能有效改善液壓油的抗乳化性能。

參考文獻(xiàn)：

[1]周洪澍，李南 合理潤滑與油液監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用[J]. 設(shè)備管理與維修，2019，3（1）：11 -13.

[2]呂涯，嚴(yán)正澤.潤滑油的乳化及其抗乳化性能的測(cè)定方法[J].石油商技，2018，9（2）：65-66.