殷曉杰
摘要:我國(guó)經(jīng)濟(jì)得到快速發(fā)展的同時(shí),環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重,在很多工業(yè)生產(chǎn)的過程中會(huì)排放出許多的有害物質(zhì),導(dǎo)致大氣層遭到破壞。當(dāng)前,政府已經(jīng)通過各種整治措施和手段幫助緩解因工業(yè)排放導(dǎo)致的空氣污染的問題。其中熱電廠作為主要的供電單位,首當(dāng)其沖應(yīng)響應(yīng)政府的號(hào)召,通過相應(yīng)的技術(shù)和評(píng)估手段,利用煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)幫助減少有害物質(zhì)的排放,以此來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的排放需求,為環(huán)境保護(hù)和空氣質(zhì)量的提升創(chuàng)造一定的條件。
關(guān)鍵詞:煙氣循環(huán)流化床;同時(shí)脫硫脫硝技術(shù);熱電廠;低碳排放
引言:
根據(jù)國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,針對(duì)大氣污染物排放濃度限值、排放速率、排放濃度限值以及大氣污染物特別排放限值做出了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,對(duì)天然氣的排放標(biāo)準(zhǔn)做出規(guī)定,表示:SO2:<35 mg/ m3,N0x<50m/ m3,煙塵<5 mg/m3。某熱電企業(yè)在完成相應(yīng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上還同時(shí)完成了兩臺(tái)鍋爐的改造,分別是1#和2#號(hào)鍋爐,改造之后的成果符合“超低排放改造”的標(biāo)準(zhǔn)和要求。1#和2#號(hào)鍋爐改造之前使用的環(huán)保治理工藝的原則為爐內(nèi)脫硫+SNCR脫硝+半干法脫硫+電袋除塵器[1]” 的工藝路線,經(jīng)過改造和整治之后的工藝在原有基礎(chǔ)上增加了半干法煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)+旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器+低溫脫硝添加劑系統(tǒng)。經(jīng)過檢驗(yàn)結(jié)果顯示,改造之后的鍋爐大氣污染物排放量已經(jīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
一、煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)概述
煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)是當(dāng)前很多化工企業(yè)最長(zhǎng)使用的一種煙氣凈化處理技術(shù),相比較傳統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝有一定的優(yōu)勢(shì)所在,傳統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝生產(chǎn)制作成本較高,加上工藝本身的占地面積較廣,給煙氣凈化處理帶來一定的困難。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)累積,已經(jīng)對(duì)煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)有了提升,運(yùn)行成本較低,投資方便,占地面積較小,運(yùn)行費(fèi)用較低等已經(jīng)成為當(dāng)前很多熱電廠和化工企業(yè)投入使用的一種設(shè)備。
煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝在運(yùn)行的過程中主要是通過添加消石灰作為吸收劑,鍋爐煙氣從下部經(jīng)文丘里裝置進(jìn)人煙氣循環(huán)流化床,由返料灰、鍋爐煙氣夾帶的煙塵和加入的消石灰,組成了一個(gè)高灰濃度的煙氣流化床。在一定范圍之內(nèi)控制煙氣的溫度,加大反應(yīng)面積,提升消石灰反應(yīng)中產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、水、硫酸鈣、氟石、氯化鈣、氫氧化鈣、兩個(gè)水分子、碳酸氫鈣等。熱電廠經(jīng)過煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)處理之后排放的煙氣能夠達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于大氣層的污染程度有一定的減輕。
二、1#和2#號(hào)鍋爐治理改造簡(jiǎn)介
2.1工藝流程
1#和2#號(hào)鍋爐改造工程所需要的所有配置都交由相應(yīng)的單位提供,其中主要包含系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、調(diào)試和交付。4#和6#號(hào)鍋爐脫硫脫硝系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。
2.1.1脫硫系統(tǒng)
二氧化硫的濃度、煙氣量、煙溫是一項(xiàng)非常重要的參數(shù),需要加入石灰對(duì)其進(jìn)行觀察和控制,煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫產(chǎn)生的有效率能夠達(dá)到93%以上,濃度控制在35 m/Nm3以下[2]。
2.1.2脫硝系統(tǒng)
煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫銷主要是采用SNCR系統(tǒng)進(jìn)行處理,將出口產(chǎn)生的NOX含量控制在100 mg/Nm3以下,通過加入亞氯酸鈉溶液將一氧化氮轉(zhuǎn)化吸收成為二氧化氮,進(jìn)行脫硝。
2.1.3除塵系統(tǒng)
一般的除塵方式主要是采用干法脫硫的形式對(duì)煙氣循環(huán)產(chǎn)生的塵土進(jìn)行沖洗,清灰用壓縮空氣在0.1MPa以下。對(duì)于除塵濾布的選擇需要按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇,防水性和防油性需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還需要確保產(chǎn)生的煙氣塵能夠循環(huán)吸收至塔入口,維持在一定的穩(wěn)定值內(nèi)。
2.1.4DCS控制系統(tǒng)
DCS系統(tǒng)主要是以微處理器為基礎(chǔ),采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調(diào)的設(shè)計(jì)原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。在煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)放熱使用能夠幫助熱電廠中清潔煙氣的循環(huán)控制排放,溫度控制、以及二氧化硫排放量的控制等。
(1)清潔煙氣的循環(huán)控制排放:清潔煙氣的循環(huán)控制排放能夠幫助煙氣的產(chǎn)生控制和調(diào)節(jié)在一定的流量當(dāng)中,提升吸收塔內(nèi)的煙氣排放量,再以清潔循環(huán)的方式排放出來。
(2)溫度控制:為了促進(jìn)消石灰和一氧化硫的反應(yīng),通過向吸收塔內(nèi)噴水來降低煙氣的溫度,由原煙氣溫度降低到80℃( 吸收塔出口溫度) 左右。這個(gè)吸收溫度大約高于水露點(diǎn)溫度15~ 20℃[3]。為了保證吸收塔內(nèi)消石灰與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生能夠達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)和定制需要將溫度進(jìn)行控制,維持在一定溫度值內(nèi)。
(3)二氧化硫排放量的控制:通過布袋除塵器中產(chǎn)生的氧氣和二氧化硫濃度可以用來控制吸收塔內(nèi)的使用量,二氧化硫作為煙氣濃度的被控制對(duì)象,可以加入消石灰的方式進(jìn)行調(diào)節(jié),保證排放出的二氧化硫的濃度能夠保持在一定的穩(wěn)定值內(nèi),達(dá)到對(duì)大氣污染減輕的要求。
除了以上的基礎(chǔ)的安裝DCS控制系統(tǒng)之外,還可以在煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中添加報(bào)警系統(tǒng)幫助對(duì)熱電廠的基礎(chǔ)設(shè)施的監(jiān)控。運(yùn)用現(xiàn)代化的信息技術(shù)對(duì)各種數(shù)據(jù)的輸出和輸入進(jìn)行調(diào)試,產(chǎn)生的數(shù)值超出范圍之后就可設(shè)置報(bào)警裝置,同時(shí)安排專業(yè)的人員對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,保證煙氣的循環(huán)排放能夠保持在一定的穩(wěn)定值內(nèi),對(duì)于空氣的污染也會(huì)降至最低。
結(jié)束語:
通過對(duì)原有的脫硝脫硫技術(shù)的改進(jìn),在熱電廠的基礎(chǔ)生產(chǎn)也煙氣的排放中引入煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù),能夠幫助減少原有硫化設(shè)備存在的不足之處,采用半干法煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝系統(tǒng)+旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器系統(tǒng)+低溫脫硝系統(tǒng)。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的論證可以得出,該項(xiàng)技術(shù)在熱電廠以及其他的化工企業(yè)中有一定的幫助作用,能夠幫助污染物的排放值達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。
參考文獻(xiàn)
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