水泥磨主收塵器的低阻低排放改造措施研究

蔡昌輝

摘要：水泥磨主收塵器是水泥生產線的重要組成部分，其能否安全工作對生產線的穩(wěn)定運行有決定性的影響。近幾年內，伴隨綠色發(fā)展理念的全面貫徹以及國家環(huán)保排放標準的不斷提高，老舊水泥磨主收塵器已經無法達到全新的生產要求，亟待對其進行低阻低排放方面的改造?；诖耍疚木退嗄ブ魇諌m器的低阻低排放改造措施進行深入地研究。

關鍵詞：水泥磨;主收塵器;改造

1 ?水泥磨主收塵器概述

所謂“水泥磨”，即在物料被破碎以后，然后在實施粉碎的重要設備。球磨機在水泥生產中有著大量使用，新型建筑材料、硅酸鹽制品以及玻璃陶瓷等領域，對各類礦石以及其他可磨性的物料開展?jié)袷接只蚴歉墒降姆勰?。作為關鍵除塵設備，收塵器同樣是水泥磨系統(tǒng)必不可少的工具設備。在水泥磨的具體工作過程中，有些合格的水泥產品便是經由收塵器來對產品實施收集的，不滿足需求的產品則需再次進入系統(tǒng)中進行二次加工，所以此處收塵器的關鍵功能便是對水泥磨系統(tǒng)中的合格水泥產品進行收集。現(xiàn)階段，市場中的收塵器有很多種類型，當前常用的主要有脈沖袋式收塵器、袋式收塵器以及電收塵器等，出于對運作效率、環(huán)保節(jié)能以及投資成本等各方面因素的考慮，當下更加多的水泥生產企業(yè)所選擇的都是脈沖袋式收塵器，具有收塵效率高、效果高、能耗低、濃度低等眾多優(yōu)勢，同時可以長期穩(wěn)定的運行，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟收益。

2 ?水泥磨主收塵器低阻低排放的改造措施

2.1 改前現(xiàn)狀

原先使用的氣箱脈沖收塵器排放是根據國家標準30mg/m3進行設計的，具體排放粉塵濃度的實際測量值在23～25 mg/m3范圍內，運作相對可靠、穩(wěn)定，然而難以實現(xiàn)環(huán)保、綠色發(fā)展的全新要求。原氣箱脈沖收塵器屬于是工藝設施，是收集成品物料水泥必不可少的主機設備，進入收塵器中的含塵氣體有極高的濃度，非常容易引起進出口壓差較大、磨損等工藝方面的問題，系統(tǒng)風機在進相機投運以后仍處在過載工作狀態(tài)，超電流工作同樣會導致電力的大量浪費，并且給風機穩(wěn)定、持續(xù)地運作造成隱患。因此，此次對于主收塵器的改造除了將排放降低至10mg/m3以下達標外，最為關鍵的還有降低收塵壓差阻力，進而實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

2.2 改造措施

（1）設備本體

將目前使用主收塵器的高度整體提升1.5m，收塵濾袋的長度從現(xiàn)在的3.06m調節(jié)成4.5m。在主收塵器完成改造后，可使得風速有所下降、容量有所擴大，從而達到超低排放的目標。

（2）噴吹振打

將主收塵器的清灰振打形式從以前的反噴吹調整為行噴吹。行噴吹具有多方面的優(yōu)勢：第一，所有袋口的上方都有相應的出氣口，可做到每條濾袋的定向清灰，具有極高的清灰效率;第二，對氣壓要求不高，只需0.4 MPa便能夠達到用氣要求，進而削弱了噴吹對于濾袋造成的損壞，并且還能夠促進空壓機能耗的降低。

（3）操作控制

增設可視化的控制面板，有利于達到脈沖閥與提升閥工作的可視化，且能夠更好的對故障進行判斷。并且，還有三種完全不同的清灰方式，有利于滿足多樣化的工況需要。第一，離線式，也就是清灰時關閉所處倉室的提升蓋板，其主要優(yōu)勢是清灰效果較佳，然而循環(huán)時間較久;第二，在線式，也就是運行過程提升蓋板完全處在提升狀態(tài)，其主要優(yōu)勢為通風效果甚佳，循環(huán)周期短，然而其清灰效果卻不如離線式;第三，增強噴吹形式，其根本目標是為在線式清灰提供幫助，進一步加強清灰效果。

（4）收塵工作

主收塵器的運行時間出現(xiàn)變化，脈沖時間增加4s、分氣室時間間隔增加6s，工作總時長增多228s，運行周期的延長使得單位時間對濾袋的噴吹次數有所下降，有利于對濾袋的保護，增加使用時間。每倉脈沖閥運行方式出現(xiàn)變化，增加了5個脈沖閥，從2個增加到7個，噴吹形式為每倉7個脈沖閥分4次進行噴吹，前3次是2個脈沖閥同時進行噴吹，最后則是單脈沖閥噴吹，這種形式能夠在很大程度上降低集中噴吹所導致的氣壓變化，有利于達到低氣壓運行，并且還能夠大大提高清灰的效果。

3 ?水泥磨主收塵器的日常維護措施

（1）PLC控制柜檢查

一方面，對顯示器上的全部運行參數是否正常進行驗證。另一方面，需確認報警實施并未被觸發(fā)，若發(fā)生報警設施被觸發(fā)，則需確定其原因，排除故障。

（2）破袋檢查

在主收塵器運作過程中，可先暫停某個濾室，通過對出口含塵量的檢查來尋找破袋且立即替換破袋，在保證進出口風門處在準確位置的前提下，單次僅可暫停一個濾室。首先，關閉濾室需要遵循的流程。第一，明確其他的濾室出口風門均處在打開的狀態(tài)，接著在PLC柜中關閉所需檢查的出口風門，且確認全部的出口風門都已處于相應的位置，這時不得再對濾室進行任何操作。第二，將氣包上的壓縮空氣氣源關閉。借助單軌吊來吊走外頂蓋，然后開啟內頂蓋的卸壓閥，最后將內頂蓋吊走。其次，重新投運濾室。在濾室維修工作結束以后：第一，應確認濾室中不存在任何遺留物品;第二，將內頂蓋的密封表面清潔干凈;第三，借助單軌吊重新擺放好內外頂蓋，接著將凈氣室關閉;第四，將此濾室的所有進出口風門都打到“程控”位置。

（3）其他檢查

第一，對全部機械進行檢查，觀察其是否存在不正常的噪聲。第二，對設備是否漏灰進行檢查，如果存在漏灰的地方，需即刻堵上且清潔干凈。第三，對所有氣缸（風門）進行檢查，觀察是否存在漏氣情況。

4 ?結論

綜上所述，現(xiàn)用的水泥磨主收塵器已無法滿足新時代綠色發(fā)展的要求。因此，需要對水泥磨主收塵器進行低阻低排放改造，主要涉及設備本體、噴吹振打、操作控制以及收塵工作等環(huán)節(jié)。在水泥磨主收塵器改造完成以后，應采取合理的維護措施，以確保其工作效率和質量。

參考文獻

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