王慧慧
(晉能控股煤業(yè)集團北辛窯煤業(yè)公司,山西 忻州 036000)
北辛窯煤業(yè)公司8102工作面位于一采區(qū),煤層上覆山西組、石盒子組以及第四系地層,西部與+1040 m南翼回風(fēng)巷相鄰。工作面的兩條順槽呈東西向布置,切眼呈南北向布置。煤層厚度整體變化較小,平均煤層厚度為5.81 m,可開采范圍內(nèi)平均煤層厚度為6.3 m,主要是暗煤,其次是亮煤。煤層的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,局部含有2~4層矸石,矸石的平均厚度為0.4 m,巖性主要是泥巖。
8102工作面采用單一走向長壁后退式采煤方式進行低位放頂煤[1],裝煤和落煤作業(yè)采用SL500型采煤機,運煤作業(yè)采用SGZ1000/2100型前刮板輸送機和SGZ1250/2100型后刮板輸送機,放頂煤作業(yè)采用ZFQ13000/25/38型支架??砷_采范圍內(nèi)平均煤層埋深為283.5 m,工作面采高為3.3 m,放煤厚度為3.0 m,采放比為1:0.9。在工作面推采初期,由于施工組織不當(dāng),采煤機出現(xiàn)部件損壞、密封漏油、輸送機鏈條斷裂的現(xiàn)象,設(shè)備出現(xiàn)損壞、故障造成生產(chǎn)間斷的時間累計281.25 h。
為了提高工作面內(nèi)煤炭資源的回采率,采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)[2],按照割煤、移支架、推前溜、放頂煤、拉移后部輸送機的循環(huán)順序,兩采一放,循環(huán)進尺約1.6 m,每天循環(huán)2次,日進尺約3.2 m。工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)表如圖1。
圖1 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)表圖
在正常情況下,采煤機是朝一個方向單向進行割煤。其中,采煤機的前滾筒用來截割頂煤,后滾筒用來截割底煤,滾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中自動將煤裝入輸送機中,剩余未裝入的煤,在推溜過程中用鏟煤板將其裝入輸送機。在割煤時,割煤速度一般在3 m/min,嚴格控制采高,確保每次割煤都將煤壁割平,且不留底煤。采煤機端尾采用斜切方式進行進刀[3],示意圖如圖2。
圖2 斜切進刀方式示意圖
(a)在上一刀煤壁割通后,前部輸送機推移到位,前滾筒下降開始割底煤,后滾筒上升開始割頂煤;
(b)從前部輸送機的彎曲段開始,逐步斜切直到前后滾筒都完全進入煤壁中,推移支架和溜頭,使其全部推移到煤壁,將前后滾筒位置進行對調(diào);
(c)反向牽引采煤機,割掉機身段的底煤和三角煤;
(d)當(dāng)割到煤層的端部時,再次反向牽引采煤機,如此反復(fù)2~3次。
采用追機作業(yè)進行拉移支架,采煤機尾滾筒在前,推移支架距離尾滾筒3架,確保推移支架都在一條直線上,偏差在±50 mm以內(nèi)。推移支架時,要先將支架降低,為防止出現(xiàn)漏煤,最大可以讓主頂橫梁下降200 mm,同時將支架的護幫板伸出,一般按照“收護幫板—前探橫梁下降—主頂橫梁下降—調(diào)整側(cè)護板—推移支架—主頂橫梁上升—前探橫梁上升—伸護幫板—推移側(cè)千斤頂”的順序進行。
前部輸送機是以支架為支點,用推移千斤頂推移輸送機向前移動,采煤機的后滾筒在前,前部輸送機滯后11架推移。在水平方向上,確保溜槽的彎曲度在3°之內(nèi),彎曲段的長度大于20 m。推前溜時要讓多個千斤頂同時工作,以免損壞連接環(huán),出現(xiàn)溜槽出口等現(xiàn)象。推移過的輸送機要與煤壁成一條直線,誤差在±50 mm之內(nèi),每次推進0.8 m。移溜過后,將支架的操作手柄打到零位處。
放頂煤采用多輪間隔放煤方式[4],按照先放奇數(shù)再放偶數(shù)支架交替放煤,在完成進刀作業(yè),機尾推到煤壁后開始放頂煤,放煤步距為1.6 m。為了便于管理工作面端頭,在工作面的上、下端頭5部支架不進行放頂煤作業(yè)。初次開采時,工作面向前推進30 m才開始放頂煤作業(yè),在距離停采線20 m時,停止放頂煤作業(yè)。
放頂煤時,先將放頂煤插板收回,通過千斤頂將尾梁擺放在合適的位置。對于大塊的煤,在放頂煤過程中可以用尾梁進行破碎,確保頂煤可以直接迅速進入到后部輸送機中,在見到矸石后停止放頂煤,同時將頂煤的插板伸出,擋住矸石,避免矸石滑入輸送機與煤混合在一起。在整個放頂煤過程中,根據(jù)放煤量和放煤時間,控制后部輸送機的輸送煤量,避免輸送機超負荷輸送,達到均勻輸送的目的。第一輪的放煤量一般控制在1/2~2/3,防止頂梁上方的煤被提前放出,第二輪放出剩余的全部煤。進行放煤時要同時開啟噴霧防塵。
在支架前移后,將后部輸送機安裝在放煤位置,待放煤作業(yè)完成后,后部輸送機從下向上拉移一個步距,輸送機彎曲段的距離約是11架,其余要求與推移前部輸送機的要求相同。
8102綜采工作面在采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)后,工程質(zhì)量大幅提高,設(shè)備配件損壞率大大降低,生產(chǎn)成本明顯下降,提高了工作面回采的安全性。