涂曉春

(江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠，江西 南昌 330096)

從2017年開始，南煙著力推進設(shè)備全壽命周期管理，結(jié)合行業(yè)設(shè)備“六精”管理要求，對標(biāo)中國設(shè)備管理協(xié)會發(fā)布的《設(shè)備管理體系 要求》，搭建設(shè)備全壽命周期管理信息系統(tǒng)，健全設(shè)備全壽命周期基礎(chǔ)信息，固化設(shè)備管理流程，借助大數(shù)據(jù)分析，全面評估設(shè)備全壽命周期運行效率和效益，目前，在基礎(chǔ)信息、狀態(tài)預(yù)測、設(shè)備保養(yǎng)方面取得顯著成效。但仍存在以下設(shè)備管理難點和痛點改善需求比較突出的情況：一是設(shè)備全壽命周期管理流程執(zhí)行互檢互鎖，以及設(shè)備狀態(tài)科學(xué)監(jiān)控閉環(huán)管理的需求比較突出；二是形成和有效利用大量的設(shè)備運行歷史數(shù)據(jù)進行深度分析和科學(xué)決策，發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備管理短板，倒逼設(shè)備管理提升的需求比較突出。

為進一步提升企業(yè)設(shè)備精益管理水平，增強企業(yè)卷煙制造轉(zhuǎn)型升級能力，推動工廠的高質(zhì)量發(fā)展，作為南煙MES系統(tǒng)的支撐，南煙開展以設(shè)備基礎(chǔ)信息精細(xì)化為基礎(chǔ)的設(shè)備智慧運維管理，結(jié)合行業(yè)設(shè)備“六精”管理要求，緊緊圍繞內(nèi)部的提質(zhì)、降本、增效的總目標(biāo)，利用大量的設(shè)備基礎(chǔ)信息和運維數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備采購、運維以及處置等全壽命周期管理過程的精準(zhǔn)決策，建立以設(shè)備全壽命周期管理理論為指導(dǎo)的設(shè)備基礎(chǔ)管理體系、以故障分析與故障預(yù)警為核心的設(shè)備運行預(yù)警體系、以標(biāo)準(zhǔn)化維修和預(yù)防性維修為主的現(xiàn)代維修管理體系、實現(xiàn)備件合理庫存與合理采購的信息化管理體系。

1 設(shè)備基礎(chǔ)信息精細(xì)化

設(shè)備全壽命周期管理是一項系統(tǒng)工程，基礎(chǔ)信息是支撐，維護保養(yǎng)是基本，狀態(tài)預(yù)測是手段，設(shè)備修理是關(guān)鍵，人才隊伍是保障，成本控制是目的。通俗的說，設(shè)備基礎(chǔ)信息精細(xì)化也就是要定人、定崗、定責(zé)，搭建人機系統(tǒng)。人機系統(tǒng)的搭建主要從人機信息匹配、形成設(shè)備樹、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落地、設(shè)備信息共享四方面開展。

人機信息匹配包含人與角色的匹配、人與班組的匹配、設(shè)備與班組的匹配、人機匹配、設(shè)備與終端的匹配等。通過人機信息匹配，明確員工、班組所負(fù)責(zé)的設(shè)備和工作內(nèi)容，確保責(zé)任可追溯。

按照功能位置-設(shè)備-子設(shè)備-總成-零部件的思路逐級“拆解”設(shè)備，細(xì)化、規(guī)范設(shè)備信息，最終形成設(shè)備樹，便于后期的設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備維護、備件管理、設(shè)備運維分析等。

按照5W1H為什么要做、做什么、什么時候做、如何做、誰來做的思路優(yōu)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)化后的點檢、保養(yǎng)、月保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，部件名稱與設(shè)備樹一致，規(guī)范部件名稱，便于開展設(shè)備分析。點檢標(biāo)準(zhǔn)能量化的量化，并設(shè)置為數(shù)值型，確定上下限，點檢過程中必須輸入點檢數(shù)值才能提交。

通過搭建設(shè)備“一機一檔”平臺，共享設(shè)備基礎(chǔ)信息，包含設(shè)備基礎(chǔ)信息、設(shè)備零部件信息、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖冊圖紙等。通過現(xiàn)場二維碼，實現(xiàn)現(xiàn)場點檢、各級保養(yǎng)、設(shè)備檢查以及知識共享等功能，如圖1所示為現(xiàn)場二維碼及手機端功能。

圖1 現(xiàn)場二維碼及手機端功能

2 設(shè)備狀態(tài)預(yù)測精確化

建立以點檢為核心的設(shè)備狀態(tài)預(yù)測體系，實現(xiàn)了點檢工單的自動推送、點檢的隱患管理，形成了點檢的多級監(jiān)督檢查機制，并通過即時的績效分析和考核，督促點檢落地，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)預(yù)測精確化，圖2為設(shè)備點檢界面。

圖2 設(shè)備點檢界面

3 設(shè)備保養(yǎng)精心化

建立以日保、周保為核心的日常保養(yǎng)體系以及月保為核心的專業(yè)維護體系，形成了日常保養(yǎng)（班保、日保、周保、批間保養(yǎng)、停產(chǎn)保養(yǎng)）和專業(yè)維護（月保、深度月保、潤滑）的多級監(jiān)督檢查機制，多維度開展設(shè)備健康狀態(tài)評價，通過評價推薦設(shè)備月保機組，圖3為設(shè)備日保界面。

圖3 設(shè)備日保界面

4 設(shè)備修理精準(zhǔn)化

出現(xiàn)故障停機時，現(xiàn)場人員通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)提報故障，并拍照記錄。若選擇了自修，故障信息將被推送到本人進行故障處理。若選擇了其他故障負(fù)責(zé)人，故障信息將被推送到故障責(zé)任人進行處理；若未明確，故障信息將被推送到設(shè)備管理員或維修組長處進行故障分配明確故障責(zé)任人。維修工及時處理負(fù)責(zé)的設(shè)備故障，也可以主動處理狀態(tài)為“可接單”狀態(tài)的故障。維修工提交故障處理信息后，操作工或維修組長/設(shè)備管理員掃碼記錄故障驗收時間，判斷故障處理效果，并拍照記錄，其中，自主維修由操作工驗收，委外維修由維修組長/設(shè)備管理員驗收，如圖4所示。

圖4 故障管理界面

5 運行控制成本精算化

梳理設(shè)備“六精”管理指標(biāo)，搭建多維數(shù)據(jù)指標(biāo)平臺，對設(shè)備過程和結(jié)果指標(biāo)進行統(tǒng)計分析，最終自動生成設(shè)備運行分析報告。

6 隊伍精干化

優(yōu)化系統(tǒng)首頁面，在首頁面能夠及時跟蹤待辦事項、工單執(zhí)行情況、交接班情況以及個人實時績效等內(nèi)容，倒逼員工提高責(zé)任意識。

7 系統(tǒng)應(yīng)用深化

基于信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)對系統(tǒng)規(guī)范使用、基礎(chǔ)信息、專業(yè)點檢、保養(yǎng)、潤滑、維修和故障等工作進行考核。跟蹤隱患池以及故障清單中異常情況，對質(zhì)量維修、頻發(fā)故障、2h以上維修進行重點關(guān)注。根據(jù)系統(tǒng)工單執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的異常，對標(biāo)準(zhǔn)進行“再評審”，進一步完善設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。例如，近期發(fā)現(xiàn)接收機電控柜排風(fēng)扇完好異常較多，將接收機電控柜的月保過程進行點檢改為每周一檢，對于未出現(xiàn)異常的部位，經(jīng)評審后，適當(dāng)延長了點檢周期。

在設(shè)備點檢、日保以及巡檢過程中可以隨時提報設(shè)備隱患，強化設(shè)備隱患管理。

8 成果固化

（1）流程制度化。形成一套完善的設(shè)備管理流程，流程閉環(huán)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化。形成了一整套科學(xué)合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（點檢、日常保養(yǎng)、月保、潤滑、維修作業(yè)），并規(guī)范了零部件名稱。

（3）流程信息化。將流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)固化于信息系統(tǒng)，并形成系統(tǒng)操作說明和系統(tǒng)操作培訓(xùn)視頻。