王遠(yuǎn)祥 陳健陵 萬叢偉
(1、清潔燃燒與煙氣凈化四川省重點(diǎn)試驗(yàn)室,四川 成都 611731 2、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司,四川 自貢 643001)
鍋爐大板梁是鍋爐鋼架的重要承載部件,鍋爐本體的主要荷載都是通過吊桿傳遞給頂板,最終通過大板梁傳遞給鋼架立柱,大板梁的承載高達(dá)數(shù)千噸,其重要性不言而喻,大板梁的安全是整個(gè)鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行的基本保障。
大板梁服役條件相對(duì)惡劣,一般都處于高空,在出現(xiàn)缺陷的情況下,更換和加固的難度特別大,若不作處理而發(fā)生斷裂或塑性失效將產(chǎn)生十分嚴(yán)重的安全質(zhì)量事故,為保證含缺陷的大板梁能夠安全服役,進(jìn)行大板梁的安全評(píng)定十分重要,通過精確地理論計(jì)算和科學(xué)的安全評(píng)定,保證已產(chǎn)生裂紋缺陷的大板梁不會(huì)發(fā)生裂紋擴(kuò)展而引起塑性變形失效,又避免不必要的更換和加固而造成巨大的工程量和經(jīng)濟(jì)代價(jià)。
僅憑傳統(tǒng)的材料力學(xué)強(qiáng)度理論和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法,已無法對(duì)含缺陷構(gòu)件的安全性做出可靠的判定。而斷裂力學(xué)理論為研究含裂紋或類裂紋缺陷結(jié)構(gòu)構(gòu)件的斷裂行為提供了有力的手段[1,2]。本文將采取斷裂力學(xué)方法,運(yùn)用裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子對(duì)比和歐洲結(jié)構(gòu)完整性分級(jí)評(píng)定方法SINTAP 對(duì)含缺陷大板梁的工作狀態(tài)進(jìn)行安全評(píng)定。
某300MW 電廠在停爐檢修的常規(guī)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)2#爐第四根大板梁拼接爐左側(cè)大板梁下翼板拼接焊縫端面存在裂紋缺陷,經(jīng)復(fù)核檢查,大板梁縱向拼縫在爐前端沿焊縫方向存在長13mm,深35mm 的表面裂紋缺陷,如圖1 所示。
圖1 裂紋缺陷形貌
大板梁尺寸H3600×1000×30×100,材料為Q345B,下翼緣裂紋缺陷在柱端內(nèi)側(cè)4m 位置,經(jīng)過計(jì)算分析,裂紋處下翼緣的受拉應(yīng)力為165MPa,裂紋相對(duì)大板梁橫截面的位置如圖2 所示。
圖2 裂紋缺陷位置示意圖
應(yīng)力強(qiáng)度因子是表征材料斷裂的重要參量,是結(jié)構(gòu)件在外力作用下的彈性物體裂紋尖端附近的應(yīng)力場強(qiáng)度的指標(biāo),斷裂韌性表征材料阻止裂紋擴(kuò)展的能力,是度量材料韌性的定量指標(biāo)。通過比較應(yīng)力強(qiáng)度因子和材料斷裂韌性,可有效判別構(gòu)件裂紋缺陷的穩(wěn)定性。當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性,裂紋處于穩(wěn)定狀態(tài),不發(fā)生擴(kuò)展,結(jié)構(gòu)安全;當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度因子大于斷裂韌性,裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展,而后導(dǎo)致斷裂。
進(jìn)行斷裂力學(xué)分析首先需要明確三項(xiàng)基本要素:裂紋的形狀及尺寸、幾何及荷載條件、材料的斷裂韌度。結(jié)合《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》(GB/T 19624-2004)[3],該大板梁端部的焊縫端部表面缺陷,可簡化為半橢圓表面裂紋,如圖3 所示。
圖3 半橢圓表面裂紋模型
其中:
a 為裂紋高度(深度),為35mm;
2c 為裂紋長度,為13mm;
2W 為大板梁翼緣厚度,為100mm;
t 為大板梁翼緣寬度,為1000mm。
橢圓表面裂紋前沿的應(yīng)力強(qiáng)度因子K 為[3]:
選擇平面斷裂韌度作為裂紋擴(kuò)展的安全性的判定依據(jù),通過對(duì)比該種缺陷作用下的應(yīng)力強(qiáng)度因子K 及斷裂韌度Kmat來判定裂紋是否會(huì)擴(kuò)展,若K 小于Kmat,則裂紋處于穩(wěn)定狀態(tài),不會(huì)發(fā)生擴(kuò)展,大板梁處于安全狀態(tài);若K 大于Kmat,則裂紋可能會(huì)發(fā)生擴(kuò)展,大板梁處于不穩(wěn)定狀態(tài)[4]。
大板梁翼緣板拼接焊縫接頭處包含Q345B 材料、焊縫金屬和熱影響區(qū)三個(gè)區(qū)域,斷裂韌性在不同區(qū)域取值不同,且隨板厚及相對(duì)位置發(fā)生變化。裂紋處于焊縫金屬區(qū)域,可選擇焊縫金屬區(qū)域的斷裂韌性值KIC作為為基本的斷裂韌性值進(jìn)行安全性評(píng)定。為安全性考慮,選擇焊縫金屬區(qū)域的1/2 厚度位置的斷裂韌度Kmat(2941~4316)[5]作為安全性評(píng)定的基本斷裂韌度。
表面裂紋的幾何修正函數(shù)為FS,且有[3]:
對(duì)大板梁焊縫進(jìn)行計(jì)算可得簡化模型的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子:
表1 裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子
設(shè)計(jì)應(yīng)力作用下,裂紋缺陷的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子小于材料的斷裂韌性值,裂紋不會(huì)發(fā)生擴(kuò)展;取材料的斷裂韌度下限值2941 時(shí),裂紋的抗斷安全系數(shù)為1.45。在材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度250MPa的作用下,裂紋的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子為2732,仍小于焊縫金屬區(qū)域的最小斷裂韌度,裂紋不會(huì)發(fā)生擴(kuò)展。
SINTAP 是一個(gè)基于“合于使用”原則,結(jié)合脆性斷裂、延性撕裂和塑形失穩(wěn)等問題都進(jìn)行了安全評(píng)定的方案,其主要有失效評(píng)定圖(FAD)和裂紋驅(qū)動(dòng)力(CDF)兩種評(píng)定方法[6]。兩種評(píng)定方法的根本都是運(yùn)用斷裂力學(xué)原理和塑性極限分析使結(jié)構(gòu)在載荷不超過最大極限載荷時(shí)得到避免失效。裂紋驅(qū)動(dòng)力(CDF)評(píng)定方法必須通過對(duì)結(jié)構(gòu)形狀、裂紋大小和形狀、材料的抗拉性以及載荷進(jìn)行彈塑性分析進(jìn)行評(píng)估。采用CDF 方法進(jìn)行評(píng)定時(shí),對(duì)于不同缺陷得到的評(píng)定曲線是一系列的曲線,并且存在斷裂韌性到最大裂紋尖端寬度或最大能量積分的轉(zhuǎn)換[6]。而FAD 評(píng)定方法則相對(duì)簡單直接。本文選擇相對(duì)直接的FAD 進(jìn)行安全性評(píng)定。
失效評(píng)定圖的關(guān)鍵是失效評(píng)定曲線。曲線由縱坐標(biāo)Kr=K/Kmat,橫坐標(biāo)Lr=F/FY 及f(Kr)曲線組成一個(gè)密封區(qū)間,如圖4 所示。
圖4 失效評(píng)定圖
其中K 是裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子,Kmat為材料斷裂韌性,F(xiàn)為結(jié)構(gòu)荷載,F(xiàn)Y 為塑性極限荷載。
失效評(píng)定曲線與裂紋的大小、尺寸和位置及構(gòu)件的幾何尺寸無關(guān),僅與材料本身特性相關(guān),不同的評(píng)定等級(jí)的失效評(píng)定圖函數(shù)是不一樣的。評(píng)定程序可以根據(jù)數(shù)據(jù)的質(zhì)量和保守程度分為七個(gè)等級(jí),等級(jí)越高對(duì)原始數(shù)據(jù)質(zhì)量的要求也越高,根據(jù)目前已有的數(shù)據(jù),本文選擇0B 級(jí)、1B 級(jí)評(píng)定方法進(jìn)行含缺陷大板梁安全性評(píng)定。
根據(jù)大板梁的裂紋尺寸和荷載大小進(jìn)行Kr 和Lr 的計(jì)算,當(dāng)結(jié)果處于安全區(qū),則大板梁安全,若結(jié)果不在安全區(qū)范圍內(nèi),則大板梁有失穩(wěn)斷裂的危險(xiǎn)。
運(yùn)用MATLAB 軟件,根據(jù)評(píng)定公式和相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行評(píng)定分析,可得到評(píng)定點(diǎn)(Lr,Kr)與失效評(píng)定曲線的相對(duì)位置,評(píng)定結(jié)果顯示含缺陷大板梁處于安全區(qū)范圍內(nèi),如圖5 所示,不需要對(duì)大板梁進(jìn)行加固處理即可滿足大板梁繼續(xù)服役需求。
圖5 安全評(píng)定結(jié)果圖
4.1 大板梁裂紋缺陷通過斷裂韌性裂紋擴(kuò)展安全評(píng)定,應(yīng)力強(qiáng)度因子小于材料自身斷裂韌性,大板梁處于安全狀態(tài)。
4.2 采用SINTAP 的進(jìn)一步安全評(píng)定,缺陷安全評(píng)定結(jié)果處于0B 級(jí)評(píng)定和1B 級(jí)評(píng)定的安全區(qū)范圍內(nèi),裂紋不發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。
4.3 鑒于大板梁在整個(gè)鍋爐結(jié)構(gòu)中的重要性,建議對(duì)大板梁的裂紋缺陷實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。