李海龍 張東升 江長城

摘 要：隨著巖板產量的不斷提升，在生產過程中容易產生痱子泡。磚面因為痱子泡嚴重影響了產品品質，降級則會導致無用功，材料能源的浪費，對陶瓷生產企業(yè)如鯁在喉，是一種急需解決的問題。本文將分析痱子泡產生的原因，針對原因提出在巖板生產過程中常用的一些改善痱子泡的措施與方法。

關鍵詞：痱子泡;巖板;原因分析;改善措施

1 引 言

高污染、高能耗、高資源消耗是制約建筑陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。陶瓷薄板具有低吸水率、規(guī)格大、厚度薄、節(jié)能降耗、清潔環(huán)保、輕質高強等特點，可在建筑裝飾中減輕載荷、解決建筑裝飾使建筑加重的難題，順應了國家“節(jié)能、降耗、綠色制造”的戰(zhàn)略政策。建筑陶瓷薄型化使傳統(tǒng)建筑陶瓷發(fā)生了重大的變革，已成為行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。陶瓷薄板獨有的特點使其用途在不斷拓展，不僅在大型商業(yè)空間、建筑幕墻等室內外墻地面領域，甚至跨界到廚房、家具板材應用領域，作為櫥柜面板、廚房臺面等多個應用場景，體現了陶瓷薄板在不同領域空間的可能性與優(yōu)勢。陶瓷薄板主要依靠調節(jié)原材料配比，采用高噸位壓機降低瓷坯體空隙率來提高薄板的強度與韌性，在實際生產過程中容易產生痱子孔等缺陷，造成缺陷降級影響產品的質量，在實際生產應用中我們發(fā)現可以通過調整工藝來減少痱子孔的出現，基于此，本文提出了從坯、釉料，壓機，窯爐等生產環(huán)節(jié)進行調節(jié)。

2痱子泡產生原因分析

我們一般認為巖板釉面磚的痱子泡是在燒成工序中產生的，磚坯在前段氧化不夠充分，到了燒成工序的高溫與急冷階段，由于燒成制度以及配方的影響，磚坯還在向外進行排氣，這時由于釉面已經熔融封閉，表面張力較大，釉融體中的氣泡不易排除，將使釉面留下痱子。其次在燒成過程，燃氣中與粉料中的硫在燒成前段形成硫酸鹽與亞硫酸鹽，其后在高溫區(qū)分解，產生SO2與SO3氣體，同理在排出過程中產生痱子泡。

3痱子泡的改善措施

痱子泡的改善通?？梢詮奈鍌€方面入手，首先是調整坯料配方與顆粒級配，從源頭出發(fā)解決。其次就是改善壓機壓力，在保證磚坯強度的情況下減小壓機壓力，讓其氧化更好，排氣更順暢。然后是在工藝上添加了一道白墨水，形成中間層，接著就是調整釉料配方，讓氣體更容易排除，最后就是調整窯爐的溫度。下文從這五個方面進行詳細闡述。

3.1坯體配方的調整

坯體原料應盡可能選用燒失量低的原料，確保坯料配方燒失量不要超出要求范圍，較少坯體的排氣，坯料的細度應該控制在一定范圍內，太粗了，排氣不干凈，反應不完全，氧化不充分，堆積不緊密，表明粗糙，空隙多，燒成易產生痱子孔。在坯料具體調整中，減少含硫原材料的使用與使用一部分煅燒高嶺土、煅燒燒滑石粉，減小燒失，有利于氧化，。

3.2壓機壓力的調整

陶瓷巖板中的薄板比普通瓷磚厚度要薄的多，因此在成型過程中粉料填充料少，只有正常陶瓷的40%-70%，從而依靠粉料的自然流動，很難在模具中填充均勻，磚坯致密度也是在2.0g/cm3相較于普通產品的1.7g/cm3更難排氣。在生產中發(fā)現，當粉料填充時，是從中間往四個周邊流散的，在模具周邊，粉料排氣最困難，因此痱子泡也容易出現在磚的邊緣。在生產調試中，為了保持一定素坯強度，把恒力泰YP16800型壓機壓力由120000KN調整到115000KN，痱子泡缺陷得到明顯的改善。

3.3白墨水的調整

白墨水的功能是利用噴墨機打印一道替代面釉對坯體進行遮蓋的中間層，其主要成分是氧化鋯、高硼熔塊還有部分溶劑。經過實驗表明，在實際生產過程中淋完面釉再噴一道白墨水，白墨水的溫度比面釉溫度低，能降低坯釉溫度因為溫度、成分差異大的劇烈反應，能更好的形成中間層，因此能大幅度減少痱子泡的缺陷。其次打印一道白墨水，因為墨水是釉性，會阻礙拋釉的中的水分進入坯體，避免在燒成過程中坯體排水形成水泡，進而在釉層形成痱子泡。

3.4釉料配方的調整

3.4.1面釉對表面痱子泡的影響

面釉是作為坯體與表面拋釉的中間層，不僅會對陶瓷坯體的顏色進行遮蓋，使圖案更加清晰，也會影響色料的發(fā)色，可緩解坯體與拋釉之間的反應，減少表面缺陷出現。對實驗觀察我們發(fā)現面釉降低溫度與減少克數對痱子泡有好處。面釉降低的溫度有以下兩種好處：（1）面釉溫度降低，減少了坯釉之間的溫差，也降低了因為溫差大的劇烈反應，讓坯釉在燒成過程中反應更平和，利于中間層的生成。（2）面釉溫度降低導致了面釉的液相多，在燒成時更容易對坯體產生的氣體進行遮蓋。減少面釉克數，降低了釉層，讓坯體的氣體更容易排出，從而減少痱子泡的產生。

3.4.2 拋釉對表面痱子泡的影響

在拋釉中含有較多的堿性氧化物，氧化鋇和氧化鋅，氧化硼，造成坯體表面張力過大，釉熔融體中氣泡不易排除，易產生痱子泡。據此可以通過降低配方中的堿性氧化物，把釉調整的更透一些，降低表面的張力，從而讓氣體更易排除。如果是因為需要啞面的釉面效果而無法降低堿性氧化物，可以用鈣啞光代替鋅鋇啞光，實驗表面鈣啞光的缺陷比鋅鋇啞光少。在對配方中的熔塊選擇方面，因為熔塊是經過燒成的，始熔點相對于生料較低，應該降低其使用含量，如果需要使用應當挑選始熔點高的與燒成曲線匹配的熔塊，從而延后釉的封閉時間，利于氧化，增加排氣時間。除此我們也可以增加了拋釉克數來減少釉面痱子泡，增加了釉層厚度，提高了釉的燒成溫度。

3.5窯爐對痱子泡的調整

陶瓷行業(yè)有句話是“生于原料，死于窯爐”，釉面巖板的大部分缺陷都可以通過窯爐調節(jié)來改善，痱子泡也不例外。調整的主要思路就是加強與延長氧化。在預熱帶可以通過加大排煙風機壓力來增加負壓也可以通過加槍與當火版來升高溫度加強氧化，中溫區(qū)在釉料熔融溫度區(qū)間，通過調整擋火墻，將零壓控制在其附近，幫助其氧化排氣。在高溫區(qū)應該注意不要出現局部溫度過高的情況，應當降低最高溫度，升高最高溫與釉料熔融點區(qū)間的溫度，或著減少一個高溫區(qū)，延長高火保溫時間。

4結語

陶瓷行業(yè)整體來看，是供給大于需求，在碳中和、煤轉氣的趨勢下，市場競爭激烈，好的原料越來越少，同時為了降低成本，通過拉窯速，提產能，這也是導致巖板出現痱子泡的客觀因素，我們需要重新審視行業(yè)的發(fā)展方向，從提升產量轉變成提升品質。隨著人們對陶瓷產品的品質要求提高，對痱子泡等表面缺陷也越來越重視，從而從多個方面進行改善痱子泡。在實際生產處理中，添加白墨水是最為簡單有效的價格，但是因為使用量大，容易造成滴墨缺陷。本文作為拋磚引玉也希望日后出更多創(chuàng)新的方法，對痱子泡等巖板表面缺陷進行持續(xù)改善。

參考文獻

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