侯圣偉 李萌蕾 馮傳道

兗煤菏澤能化有限公司趙樓煤礦 山東菏澤 274000

在煤礦開采過程中，皮帶機應(yīng)與工業(yè)化系統(tǒng)和現(xiàn)代信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，以充分發(fā)揮自身價值，大大提高工作效率，有效地促進這一傳輸工作的快速發(fā)展，以提高煤礦生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。采礦的效率對企業(yè)的經(jīng)濟效益起著重要作用，并具有很大的現(xiàn)實意義。

1 自動皮帶機控制功能

1.1 執(zhí)行自動檢查

調(diào)整皮帶機自動控制系統(tǒng)時，負責(zé)人員可以使用距離防御和地面高度調(diào)整這兩種方法。這樣可以對整個系統(tǒng)進行排序和分類，以確保可以及時收集信息。計算機自動化技術(shù)在自動化控制系統(tǒng)中也起到了輔助作用。它不僅可以實時監(jiān)控整個系統(tǒng)，而且還可以捕獲和收集所面臨的數(shù)據(jù)。在遠程監(jiān)控整個自動化控制系統(tǒng)時，還可以使用特定的機器和設(shè)備對其進行配置，從而可以在很大程度上確保整個工作環(huán)境的安全性并且可以延長設(shè)備的使用壽命以及使用率。

1.2 運營成本大大降低

較低的運行成本也是自動控制系統(tǒng)的最重要特征之一。這主要是由于以下事實：自動控制系統(tǒng)被廣泛用于皮帶機的自動控制系統(tǒng)中。它不僅可以對皮帶輸送機本身進行一些維護工作，而且可以盡可能避免各種錯誤操作，它可以減少發(fā)生各種危險事故的可能性，以確保整個工作順利進行。皮帶輸送機機械設(shè)備參數(shù)的調(diào)整不僅要考慮人員的正常需要，還要考慮工人的舒適度，設(shè)定前需要進行詳細的調(diào)試，以科學(xué)服務(wù)所有設(shè)備，確保所有設(shè)備的應(yīng)用沒有問題[1]。

1.3 全分布式系統(tǒng)設(shè)計

煤礦公司的皮帶機設(shè)備還具有自動控制設(shè)備最重要的質(zhì)量特性，即完全分布式系統(tǒng)的設(shè)計。這樣，可以促進不同站點之間的通信，并可以創(chuàng)建一個獨立的工作區(qū)域，從而可以在很大程度上保證整個跑步機的可靠性和安全性，進一步提高了工人的工作效率。由于井下設(shè)備與井下設(shè)備之間無干擾，所以在一個井下設(shè)備故障時，自動控制系統(tǒng)會出現(xiàn)一些小問題，不能正常工作后，并不會太大干擾井下設(shè)備，從而提高了整體工作效率。該系統(tǒng)具有強大的優(yōu)勢，可以促進整體工作的順利執(zhí)行，還可以減少設(shè)備之間的相互干擾。

2 自動皮帶機控制的應(yīng)用功能

2.1 控制功能

開采煤礦時，可以使用皮帶機開展煤礦井下運輸工作。變送器可以由自動化系統(tǒng)控制，也可以手動控制。如果在傳輸過程中皮帶機發(fā)生故障，自動控制系統(tǒng)將自動停止運行，因此應(yīng)切換為手動傳輸。同時，有關(guān)皮帶機維護和維修的錯誤信息應(yīng)報告給地面工作站。在工作人員糾正煤礦中的輸送機故障之后，他們可以重新啟動輸送機并使用自動控制系統(tǒng)進行操作。利用這種方法，不僅可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的錯誤處理，而且還可以有效地提高皮帶機的工作穩(wěn)定性和高效性。此外，員工可以預(yù)先準(zhǔn)備自動控制系統(tǒng)，或者及時檢查數(shù)據(jù)報告和現(xiàn)場工作站控制中心的更改。如果遇到任何數(shù)據(jù)異常，必須記住在第一次時強行停止自動控制系統(tǒng)并進入手動模式[2]。

2.2 保護功能

自動控制系統(tǒng)可以有效保護煤礦皮帶機設(shè)備的各個組成部分。自動皮帶機控制系統(tǒng)的保護內(nèi)容主要是：①錯誤保護。如果皮帶機的傳輸距離長，則自動化系統(tǒng)可以實現(xiàn)“遠程傳輸保護”。此保護模式主要用于確定故障點和皮帶機的特定位置。檢測到故障后，數(shù)據(jù)會盡快發(fā)送到地板控制臺，可以大大提高人員檢查和設(shè)備維護的效率。②溫度保護。大型機器和設(shè)備在工作過程中會產(chǎn)生大量熱量，皮帶機也不例外。當(dāng)溫度達到峰值時，會影響皮帶輸送機的運行效率，并可能導(dǎo)致各種故障甚至使皮帶輸送機癱瘓。為了避免這種情況，在皮帶輸送機中設(shè)計了熱阻，它不僅可以實時監(jiān)控皮帶輸送機的溫度，而且還可以起到隔熱作用。

3 影響皮帶機工作效率的因素及解決方案

3.1 安裝條件

安裝皮帶機時，應(yīng)嚴(yán)格遵守本手冊的有關(guān)規(guī)定，尤其是安裝條件、安裝過程、安裝規(guī)格等，需要進行深入分析。如果安裝環(huán)境不符合要求，則在進一步操作期間，皮帶機會發(fā)出異?，F(xiàn)象，例如噪音、松弛、振動和電壓不穩(wěn)定。此外，安裝后，如有必要，應(yīng)對皮帶輸送機進行檢查和測試。確保皮帶機正常工作后，將其投入實際生產(chǎn)。在測試過程中，必須重新拆卸不符合安裝條件的設(shè)備[3]。

3.2 維護工作

維護皮帶機時，應(yīng)考慮以下兩個方面：①檢查皮帶機、皮帶輪等。必須確保類似設(shè)備不會偏離指定位置并且不會被異物阻塞。②清潔皮帶機。如有必要，應(yīng)修理該處所中的煤灰，以防止煤灰積聚過多并在操作過程中引起短路或其他事故。在維護過程中，應(yīng)格外小心，以確保紙帶卷的位置正確。如果滾筒滑到側(cè)面或偏離設(shè)定位置，此時煤礦會堆積在皮帶機上。

3.3 重疊位置

在轉(zhuǎn)移過程中，煤只有落入皮帶機的中間部分時，才可以沿著皮帶機的中心線移動。如果跌落時有任何偏差，輸送機將在運輸過程中將其釋放。為避免這種情況，可以在皮帶機的每個落煤點處安裝一個旁路槽，該旁路槽只能由薄金屬板制成。該方法不僅有效地解決了漏煤的問題，而且還保證了煤在掉落過程中沿著皮帶機的中心線通過。

4 結(jié)語

綜上所述，井下皮帶機自動控制系統(tǒng)是井下煤礦中極為重要的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用可以提高煤礦生產(chǎn)的高效性和安全性，并且隨著這一行業(yè)的飛速發(fā)展，井下煤礦的自動化也已成為一種趨勢。高效的發(fā)展將有助于提高系統(tǒng)的生產(chǎn)和運輸效率以及井下煤礦的開采技術(shù)水平，改善煤礦開采業(yè)務(wù)，為這一工業(yè)的進一步發(fā)展打下一定的基礎(chǔ)。