PLC在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用

楊利強

山東宇通路橋集團有限公司 山東東營 257300

伴隨著我國科技的快速發(fā)展和經(jīng)濟建設(shè)的持續(xù)向好，相關(guān)技術(shù)的日益成熟，PLC技術(shù)可以提升機械制造與機電一體化生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，促進我國機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級、生產(chǎn)線優(yōu)化、產(chǎn)品改良[1]。因此，在機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域，應(yīng)密切關(guān)注PLC技術(shù)在今后的發(fā)展動向，在控制設(shè)備當中大力推廣和應(yīng)用PLC技術(shù)，加速機電一體化進行，為中國從制造大國邁向制造強國提供強有力的技術(shù)支持。

1 PLC 和機電一體化的概念論述

1.1 PLC 技術(shù)的概念

PLC技術(shù)，即可編程控制器，早在1987年2月，國際電工委員會便對PLC技術(shù)的概念進行了定義：PLC技術(shù)是一種旨在為工業(yè)環(huán)境背景中使用而進行設(shè)計的數(shù)字化運算操作的電子設(shè)備，該設(shè)備使用能夠進行程序編譯的存儲器，用于進行內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計數(shù)、算數(shù)、計時等操作的命名，同時可以依靠數(shù)字或者模擬的方式進行輸入或輸出，對各類型機械設(shè)備的生產(chǎn)進行控制的過程。

1.2 機電一體化的概念

機電一體化理論一經(jīng)提出，便對人類機械理論的認知進行了顛覆。之前的機械操作都是通過物理的方式進行機械控制，在機電一體化出現(xiàn)以后，虛擬電子控制的機械出現(xiàn)在人們的視野之中。機電一體化的背景是機械技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機技術(shù)以及傳感器技術(shù)的集大成者。集大成就是不同學科領(lǐng)域和技術(shù)領(lǐng)域的有效融合，各取所需。

2 PLC 在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用

2.1 運動控制應(yīng)用

PLC在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)當中的低點應(yīng)用就是在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中運動控制進行有效應(yīng)用。簡單來講，機電一體化技術(shù)與PLC技術(shù)進行有效的結(jié)合使用，可以滿足當前整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運動控制目標。當生產(chǎn)系統(tǒng)其內(nèi)部運用plc進行控制時就能夠保證設(shè)備有效的實現(xiàn)圓周運動以及直線運動。而在PLC技術(shù)并未進行有效應(yīng)用之前，機電一體化要想實現(xiàn)以上的運動控制目標往往都需要借助很多輔助的設(shè)備，而其中在進行使用時最重要的一個輔助設(shè)備就是傳感器。通過傳感器可以實現(xiàn)設(shè)備之間的有效配合，但是相對麻煩，但運用PLC技術(shù)之后，運動控制工作開展相對簡易，只需要在PLC。內(nèi)部程序編制過程當中，設(shè)計專門的程序模塊就可以對系統(tǒng)進行控制，使系統(tǒng)產(chǎn)生運動控制功能[2]。

2.2 開關(guān)邏輯控制

將PLC技術(shù)應(yīng)用到當前的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)當中時，最重要的一個應(yīng)用功能就是開關(guān)邏輯控制。開關(guān)邏輯控制是當前PLC技術(shù)在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用時最重要的一個應(yīng)用功能。比如，在對當前的生產(chǎn)系統(tǒng)進行有效控制過程當中，就可以運用PLC設(shè)備，或者說運用PLC技術(shù)替代生產(chǎn)系統(tǒng)中繼電器的控制工作。PRC技術(shù)同樣也可以用于邏輯調(diào)控，也可以對生產(chǎn)系統(tǒng)當中其他的機器以及生產(chǎn)線進行全面的控制。除此之外，PLC在進行使用過程當中，也可以配合數(shù)控系統(tǒng)建設(shè)PLC數(shù)控機床系統(tǒng)。PLC數(shù)控機床系統(tǒng)擁有非常強大的控制功能，因為通過PLC技術(shù)以及PLC設(shè)備能夠進行有效的圖形顯示。這樣可以幫助操作者更好的觀察當前PLC機床控制系統(tǒng)當中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)變化情況。

2.3 數(shù)據(jù)處理

對于當前任何一個生產(chǎn)企業(yè)而言，數(shù)據(jù)處理工作都是非常重要的，而且也是必不可少的重要工作環(huán)節(jié)。每一個工作內(nèi)容的數(shù)據(jù)得到有效處理，往往能夠更好的幫助企業(yè)了解當前產(chǎn)品。實際建設(shè)質(zhì)量。通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)的調(diào)整和計算，也能夠仔細觀察當前企業(yè)所具備的生產(chǎn)效率。在數(shù)據(jù)處理方面，PLC設(shè)備以及PLC技術(shù)再進行使用過程當中。可以實現(xiàn)邏輯運算，函數(shù)運算以及矩陣運算等多種算法的應(yīng)用開展數(shù)學運算。而且PLC設(shè)備再進行使用時，也可以對相關(guān)數(shù)據(jù)進行有效的傳輸和轉(zhuǎn)換。為接下來數(shù)據(jù)處理工作的開展提供了便利條件，除此之外，PLC在進行使用時也可以將收集到的數(shù)據(jù)和原系統(tǒng)內(nèi)部所儲存的數(shù)據(jù)進行全面的對比。從而保證系統(tǒng)在進行工作開展過程當中，一旦數(shù)據(jù)對比偏差，結(jié)果出現(xiàn)問題，系統(tǒng)可直接停止工作，避免產(chǎn)生巨大誤差。

2.4 過程控制

過程控制實際上相比于以上所提到的任何一個控制工作而言都非常重要，因為在當前任何一個生產(chǎn)系統(tǒng)當中都必須開展。過程控制工作過程控制工作實際上指的就是對成分。液位，流量等生產(chǎn)時所涉及到的參數(shù)進行有效控制。并實現(xiàn)智能化的自動控制。而且在一個產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程配合一定的控制技術(shù)能夠更好的。影響，或者說調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，因為在過程控制工作開展過程當中，其內(nèi)部主要控制參數(shù)就是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當中所具備的質(zhì)量參數(shù)。所以往往過程控制質(zhì)量也會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響。而在目前的過程控制工作開展過程當中，模擬量是整個空中過開展中最重要的一個技術(shù)指標和數(shù)據(jù)指標。在工作開展時，往往都需要對模擬量的情況進行有效的觀察，因為一旦們盡量產(chǎn)生任何變化，都有可能會導致生產(chǎn)系統(tǒng)無法正常開展工作，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，所以運用PLC技術(shù)可以對模擬量進行有效控制，無論是輸出的模擬量還是輸入的模擬量。都能夠按照預(yù)期設(shè)定好的目標進行運營，從而保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性[3]。

3 結(jié)語

由于現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，有利于各學科間的滲透得以加深，以此在工程領(lǐng)域技術(shù)改革過程中發(fā)揮著積極的促進作用。計算機和微電子技術(shù)逐漸滲透到機械工業(yè)領(lǐng)域中，這有利于機電一體化技術(shù)的形成，同時使得機械工程領(lǐng)域中的技術(shù)結(jié)構(gòu)、功能體系、生產(chǎn)方式、管理體系等呈現(xiàn)出顯著變化，工業(yè)生產(chǎn)也由傳統(tǒng)的機械電氣化向機電一體化而轉(zhuǎn)變。PLC是科學技術(shù)發(fā)展過程中最為關(guān)鍵的一個成果，并和計算機系統(tǒng)形成密切聯(lián)系，結(jié)合PLC技術(shù)能夠?qū)C電一體化的安全性以及穩(wěn)定性進行保障，這使得機電設(shè)備在運行中出現(xiàn)故障問題的可能性降低，也將給企業(yè)生產(chǎn)提供有效幫助。