李彬

摘要：隨著科技水平的不斷提升，機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)也隨之不斷得到優(yōu)化更新。不管是型面的繁雜層次，或是材料的硬度以及構(gòu)造的復(fù)雜程度都得到了明顯的改觀。正因如此，數(shù)控加工質(zhì)量才得到了有效提升。而本文將立足于數(shù)控加工技術(shù)的特征以及加工優(yōu)勢(shì)，對(duì)具體的操作辦法及流程進(jìn)行了分析研究，并希望借此能使我國(guó)數(shù)控加工質(zhì)量得到提升。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工

機(jī)械模具作為加工制造時(shí)必不可少的工具，其類別繁多，式樣各異。而在實(shí)際加工制作過(guò)程中，如若生產(chǎn)規(guī)模較大，則必須借助機(jī)械模具。所以此類模具是機(jī)械加工進(jìn)行的前提保證。對(duì)質(zhì)量的要求也相對(duì)較大，主要涵蓋了抗壓強(qiáng)度、精度等具體參數(shù)。所以相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該盡力優(yōu)化機(jī)械模具的性能水平，并依據(jù)市場(chǎng)要求以及未來(lái)的發(fā)展變化，對(duì)性能及結(jié)構(gòu)及時(shí)作出優(yōu)化調(diào)整。數(shù)控技術(shù)有效達(dá)成了集規(guī)劃、加工、生產(chǎn)于一體，并且其加工精度較高。生產(chǎn)產(chǎn)量也較為可觀，還能在有效保障其加工質(zhì)量的同時(shí)，有效縮減其制作成本，從而使加工企業(yè)的盈利能力增強(qiáng)。

1 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體特征

對(duì)于傳統(tǒng)模式的模具加工制作而言，其機(jī)械設(shè)備較為低端，生產(chǎn)效率較為低下，加工精度也相對(duì)較低，工藝條件也較為低下，產(chǎn)品質(zhì)量也不能得到有效保障。因此為使模具加工質(zhì)量得到有效提升，加工精度得到有效保障，必須對(duì)其不斷進(jìn)行優(yōu)化處理，及時(shí)解決并防范相關(guān)問(wèn)題。

1.1減少加工時(shí)間，提高工作效率

借助數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)制造將深度影響機(jī)械模具的加工制作。利用數(shù)控技術(shù)可增強(qiáng)加工的時(shí)效性，能夠有效減少人力或不用人力。而這也是數(shù)控加工技術(shù)的最大特征和最大優(yōu)勢(shì)。也正是由于其智能化水平相對(duì)較高，操作要求及注意事項(xiàng)才相對(duì)較多。而若想使數(shù)控加工制作高效進(jìn)行，就須使機(jī)械模具加工范疇的各種數(shù)據(jù)及時(shí)整合并按部就班的各自運(yùn)行。開(kāi)展模具制造的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)能完全體現(xiàn)至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，而這也是數(shù)控化進(jìn)程的核心，使人和加工生產(chǎn)充分聯(lián)系，并盡可能的保障了模具加工的精度。還可有效縮減加工時(shí)間，提高其生產(chǎn)效率。

1.2 集成化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、方向發(fā)展

當(dāng)今時(shí)代，機(jī)械模具加工技術(shù)的日益精進(jìn)同樣促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的高效發(fā)展，二者表現(xiàn)出十分明顯的關(guān)聯(lián)性，并且由于科技水平不斷處于深化發(fā)展的過(guò)程之中，用于機(jī)械設(shè)施的數(shù)控技術(shù)也隨之表現(xiàn)出較強(qiáng)的柔性化，具體加工生產(chǎn)時(shí)的特征主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，其一在使用數(shù)控加工技術(shù)時(shí)可對(duì)相關(guān)機(jī)械模具予以技術(shù)的調(diào)整校對(duì)。其二現(xiàn)有的技術(shù)水平已漸漸能夠符合相關(guān)模具制造的要求，且能有效拓寬其生產(chǎn)范圍，把數(shù)控技術(shù)高效利用于機(jī)械加工可有效達(dá)成生產(chǎn)方式數(shù)控化的目的，并能使模具制造沿著數(shù)控化及自動(dòng)化的領(lǐng)域發(fā)展。

1.3高效化、高精度化發(fā)展

數(shù)控化水平是機(jī)械模具制造時(shí)的重要條件，提升優(yōu)化數(shù)控化水平，可使數(shù)控加工技術(shù)更加具有時(shí)效性更加精準(zhǔn)，在現(xiàn)今年代，（拗口，不通）數(shù)控加工技術(shù)的具體細(xì)節(jié)也也得到充分的優(yōu)化。但若想有效發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)條件，就必須建立相關(guān)的規(guī)劃解決方案。并且數(shù)控加工技術(shù)作為目前應(yīng)用最為廣泛，精度最為準(zhǔn)確的加工技術(shù)，其后期發(fā)展必將更加突出。但目前數(shù)控技術(shù)仍需繼續(xù)跟進(jìn)，尤其是其時(shí)效性，生產(chǎn)加工范圍及渠道，以及精度及效率等，都需進(jìn)一步的完善優(yōu)化。而數(shù)控技術(shù)作為運(yùn)用比較廣泛的技術(shù)，必須具有良好的兼容性，而這也恰恰迎合了我們的發(fā)展目標(biāo)。

2 數(shù)控加工制造技術(shù)在機(jī)械模具加工當(dāng)中的具體運(yùn)用

模具加工的主要特點(diǎn)可以歸納為加工精度要求非常嚴(yán)格，只能逐件加工，模具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜?；谄鋰?yán)格的加工要求，傳統(tǒng)意義上的模具加工方法已無(wú)法與之匹配，因?yàn)閭鹘y(tǒng)方法不但需要投入較多時(shí)間成本，還無(wú)法確保模具的品質(zhì)。為此，技術(shù)人員在模具加工當(dāng)中引入了數(shù)控加工制造技術(shù)，自此，模具加工的生產(chǎn)效率被顯著提高，模具的質(zhì)量也得到了充分的保障。

2.1 數(shù)控車削技術(shù)的運(yùn)用情況

在加工制造軸類標(biāo)準(zhǔn)件的時(shí)候，一般都要用到數(shù)控車削技術(shù)，通過(guò)這項(xiàng)技術(shù)可以對(duì)導(dǎo)柱等零件部位進(jìn)行準(zhǔn)確的加工。另外，數(shù)控車削技術(shù)也經(jīng)常在加工回轉(zhuǎn)體類的模具的時(shí)候被高頻率使用，譬如包含了內(nèi)圓盆的注塑模具等。和傳統(tǒng)車削技術(shù)比較而言，數(shù)控車削可以更加精準(zhǔn)地控制定位角度精度，得益于這一優(yōu)勢(shì)，數(shù)控車削技術(shù)被廣泛地運(yùn)用于加工制造桿類零件，同時(shí)還可以用于加工制造模具標(biāo)準(zhǔn)件。如果不同零件的表面粗糙度的精度要求存在差異，此時(shí)也可通過(guò)數(shù)控車削予以加工，達(dá)到不同的表面粗糙度要求。

2.2 數(shù)控銑削技術(shù)的運(yùn)用情況

絕大多數(shù)的模具其外形均為平面結(jié)構(gòu)，有時(shí)候也為曲面結(jié)構(gòu)，還有些情況下為凹凸結(jié)構(gòu)，以上這些結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確加工都要憑借數(shù)控銑削來(lái)實(shí)現(xiàn)。有了這些技術(shù)，哪怕模具的外形結(jié)構(gòu)再?gòu)?fù)雜都可以進(jìn)行加工。隨著時(shí)間的推移，數(shù)控加工技術(shù)水平也在日益精進(jìn)，因此，在進(jìn)行模具加工制造的時(shí)候，涌現(xiàn)出了大批量的數(shù)控銑削加工中心，這對(duì)于模具加工而言無(wú)疑是有益的。由于這項(xiàng)加工技術(shù)具有十分突出的優(yōu)勢(shì)，所以其應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。

在機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)當(dāng)中，最典型的一項(xiàng)技術(shù)便是數(shù)控銑削技術(shù)。就現(xiàn)階段已有的模具而言，有八成以上的模具其外形結(jié)構(gòu)均屬于平面結(jié)構(gòu)，曲面結(jié)構(gòu)和凹凸結(jié)構(gòu)的使用頻率也比較高，基于模具的外形特征，采用數(shù)控切削技術(shù)實(shí)施模具加工便是最佳選擇之一。

2.3 數(shù)控電火花技術(shù)的運(yùn)用情況

數(shù)控電火花技術(shù)的特點(diǎn)具體表現(xiàn)為時(shí)效性強(qiáng)，編程難度相對(duì)較低，加工精度較好，在模具加工技術(shù)運(yùn)用過(guò)程中，此類技術(shù)也起著至關(guān)重要的作用。具體運(yùn)用的場(chǎng)景有，帶異形槽模具的制作，細(xì)微復(fù)雜模具的制作等。使用此技術(shù)，不僅能夠有效確保其加工精度，還能顯著提升其生產(chǎn)時(shí)效性，并顯著縮減模具制作時(shí)所需的周期。并且該項(xiàng)技術(shù)還能應(yīng)用于注塑成型工藝以及沖壓模具工藝，而且其運(yùn)用效果非常明顯。

3 結(jié)語(yǔ)

得益于我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展，模具加工技術(shù)水平也隨之日益提高，其中最突出的表現(xiàn)便是機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)。通過(guò)引入數(shù)控加工制造技術(shù)，不但能夠提稿模具的品質(zhì)，還可以使加工制造的效率和精準(zhǔn)度也顯著提高。因此，數(shù)控技術(shù)對(duì)于機(jī)械模具加工而言舉足輕重。

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