建筑工程超長結構后澆帶的施工技術研究

官榮建

在施工過程中，采用超長結構后澆帶施工技術，可以大幅度減少建筑伸縮縫的數(shù)量，同時保證建筑在使用過程中充分發(fā)揮自身功能，提升超長建筑本身的美感。本文作者基于豐富的建筑工程施工經(jīng)驗，對建筑工程中后澆帶的定義、功能作用和分類進行了詳細闡述，在此基礎上，對目前正在進一步推廣使用的建筑工程超長結構后澆帶這一施工技術的優(yōu)缺點和施工要點進行深入分析。

1.后澆帶概述

1.1 后澆帶的定義與功能作用

根據(jù)國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）的釋義，后澆帶的定義為：為適應環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結構不均勻沉降等因素影響，在梁、板（包括基礎底板）、墻等結構中預留的具有一定寬度且經(jīng)過一定時間后再澆筑的混凝土帶。在建筑工程施工現(xiàn)場，對后澆帶的通俗理解為：后澆帶是指在整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結構中，只在結構施工期間留存的臨時性的帶狀縫隙，用于消化結構沉降和溫度收縮變形。

當前，后澆帶的功能作用主要是解決建筑工程的沉降差和混凝土結構收縮的問題。

1.1.1 解決沉降差的問題

一般而言，建筑結構的主體、基礎的設計以及裙房結構都會作為一個整體進行設計和施工，但在實際施工過程中，為了有效保證建筑工程整體的最佳狀態(tài)，往往需要利用后澆帶來將兩個部分暫時分開，當完成主體結構的施工之后，可以有效地釋放剩余的大部分沉降量，再用混凝土澆灌的方式將其連接成為整體。再澆灌連接部分的混凝土，將高低層連成整體。這種施工方式能夠最大限度保障建筑結構的安全性，避免出現(xiàn)嚴重的沉降差問題。

1.1.2 有效緩解溫度收縮對結構的影響

混凝土結構在澆筑完成之后會有一個硬結的過程，在此過程中會釋放熱量并產(chǎn)生收縮，而已硬結完畢的混凝土結構則會熱脹冷縮，這些變化在施工完成30d～60d 之后會達到一個峰值，導致混凝土結構內(nèi)部產(chǎn)生巨大的溫度應力，如果釋放不及時或處理不當，就會導致結構出現(xiàn)裂縫。采用超長結構后澆帶技術，能夠有效緩解溫度收縮應力帶來的問題，待內(nèi)部溫度應力釋放完全之后再澆筑后澆帶，能夠有效減少裂縫的產(chǎn)生。

1.2 后澆帶的分類

根據(jù)后澆帶的主要功能，可以將其分為三種類型，即沉降后澆帶，溫度后澆帶和伸縮后澆帶。

1.2.1 沉降后澆帶

隨著我國城市化進程的進一步推進，城市人口越來越密集，高層建筑成為容納日益增長的城市人口的主要載體，但高層建筑與裙樓兩者荷載存在巨大差異，導致兩者之間的沉降差極大，在裙房和主體建筑之間設置沉降后澆帶，能夠有效解決這個問題。

1.2.2 溫度后澆帶

鋼筋和混凝土都有熱脹冷縮的特性，在建筑工程建設過程中，一旦施工環(huán)境的溫度變化過大，就會對工程的結構產(chǎn)生影響，其主要表現(xiàn)為應力分布不均勻，導致混凝土產(chǎn)生裂縫，影響建筑結構的安全。設置溫度后澆帶，可以使得結構中的溫度應力合理釋放，防止因溫度變化過大而造成的混凝土開裂現(xiàn)象。

1.2.3 伸縮后澆帶

在建筑工程施工過程中，如果建筑結構的面積過大或尺寸過長，其混凝土用量就越大，工程結構受溫度的影響就越大，而大體量混凝土澆筑完成后，極易因為內(nèi)外溫差不同而產(chǎn)生收縮裂縫，伸縮后澆帶的設置即為了解決這一問題。

1.3 建筑工程后澆帶施工技術應用現(xiàn)狀

在我國城市化建設進程中，隨著建筑工程施工技術的快速發(fā)展，后澆帶施工技術也取得了長足的進步。目前，建筑工程后澆帶施工技術的施工工藝已經(jīng)非常完善，相關規(guī)范和要求也非常的全面，研究與應用案例都很充足。

但是，隨著我國建筑工程的體量越來越大，普通的結構后澆帶已經(jīng)無法滿足當前及以后的建筑需求。目前后澆帶的留置寬度有800mm、1000mm、1200mm三種規(guī)格，以700mm～1000mm 為宜，但在大尺寸建筑當中，采用這種規(guī)格的結構后澆帶，會導致后澆帶數(shù)量過多，不利于建筑結構的整體性。在此背景下，超長結構后澆帶應運而生，且已經(jīng)成為當前建筑結構后澆帶施工技術的研究重點[1]。

2.建筑工程中超長結構后澆帶施工技術

2.1 超長結構后澆帶優(yōu)缺點分析

超長結構后澆帶的概念是相對于普通后澆帶而言的，可以簡單理解為普通后澆帶的擴展，適用于大尺寸建筑，該技術能夠有效減少建筑伸縮縫的應用，增加建筑施工的便利性，降低裂縫出現(xiàn)的頻率，提高建筑的整體性和結構安全性，增加建筑施工的一體化程度，保持建筑的整體美觀度。

超長結構后澆帶在應用過程中的主要缺點有施工周期較長和存在滲漏隱患。

2.1.1 施工周期長

大體量或大尺寸建筑在基礎和底板施工時，其后澆帶施工消耗的時間較長，留置出后澆帶之后，需要等待90d～180d的時間，讓后澆帶兩側(cè)的建筑沉降達到一定程度之后方可對后澆帶進行澆筑，在此期間，可能對施工現(xiàn)場造成一定的阻礙，延長了施工周期。

2.1.2 存在滲漏隱患

后澆帶留置時，通常會提前把鋼筋綁扎完成，隨著施工的進一步推進，底部鋼筋的密度會不斷加大，給后續(xù)的清理工作帶來一定的難度，同時，在澆筑前夕，需要對后澆帶及其兩側(cè)的垃圾進行清理，在清理的過程中可能會使建筑結構出現(xiàn)裂縫或斷裂現(xiàn)象，情形嚴重時，會發(fā)生滲漏，給后續(xù)的建筑施工和使用埋下安全隱患。

2.2 超長結構后澆帶施工要點分析

對于超長結構后澆帶存在的弊端，只要在施工過程中加以注意和管控，增加對細節(jié)處的關注度，保證施工過程的科學性和規(guī)范性，確保成品質(zhì)量，相應的缺陷是可以避免的。

超長結構后澆帶施工工序為：后澆帶清理→鋼筋綁扎→模板搭設→檢查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護，本文就超長結構后澆帶施工過程中的工序和注意事項進行詳細闡述和分析。

2.2.1 鋼筋施工

對于建筑工程而言，鋼筋的作用是不可替代的，尤其對于后澆帶這種關鍵部位的鋼筋材料，在開工之前務必要仔細檢查鋼筋的數(shù)量、型號、規(guī)格和位置接口等指標。下料之前，要做好后澆帶放線工作，確保鋼筋的定位準確，底層鋼筋綁扎完成之后要安裝好聚苯板和橡膠止水帶，消除滲漏隱患。全部鋼筋綁扎完成后要采取一定的加固措施，以免鋼筋在模板搭設或混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，導致整個后澆帶鋼筋分布不均，無法合理受力。

2.2.2 模板施工

超長結構后澆帶施工時，其施工所用模板與其他模板略有不同，在模板設計和制作階段，要充分考慮到后澆帶需要進行獨立施工這一特性，提高模板和支撐的承載力，確保施工的安全性。在開工前，最好用擋板將后澆帶施工區(qū)域隔離出來，進行封閉施工。施工過程中，要合理控制和管理模板的穩(wěn)定性，保證不同擋板之間的聯(lián)系性和支撐穩(wěn)固程度。施工完畢之后，要合理拆除剩余模板，增加模板的實際利用效率。

2.2.3 混凝土澆筑控制

超長結構后澆帶一般采用微膨脹混凝土進行澆筑，一般在旁側(cè)混凝土澆筑完成45d 之后澆搗，地面以上的樓層則需要60d 以后。在澆筑過程中，必須嚴格控制混凝土澆筑厚度，若澆筑厚度過大，很容易導致混凝土外凸，在側(cè)壓力的影響下，模板會逐漸向外突出，導致混凝土成型后尺寸不滿足要求；澆筑厚度過小，則會影響結構的穩(wěn)固性。澆筑時，對混凝土必須進行分層分段振搗，保證混凝土均勻分布，減少漿液流失。澆筑完畢之后要及時進行覆蓋，做好相應的保濕養(yǎng)護工作，并及時進行防滲與防水強度試驗，確保后澆帶的施工質(zhì)量。

2.2.4 養(yǎng)護控制

混凝土成型之后的最終質(zhì)量，與澆筑完成之后的養(yǎng)護管理是密不可分的。在后澆帶預留結束后需要對其兩側(cè)進行保護，設置相應的止水坎并進行加蓋封閉，防止其他污水流入其中。另外，后澆帶基礎底板的混凝土墊層也要高度重視，注意其標高情況，最好在10cm 左右進行降低處理，這樣可以對沉渣進行有效過濾，降低其對后澆帶性能的不利影響。

2.2.5 驗收管控

超長結構后澆帶的施工質(zhì)量關系到整個建筑結構的安全性能，必須確保施工質(zhì)量符合相關要求，在施工完畢之后，必須嚴格按照鋼筋混凝土設計和施工驗收的相關規(guī)范對其進行質(zhì)量檢查與驗收。在施工過程中，應配備專業(yè)的質(zhì)檢人員對施工過程中的所有建材進行嚴格的質(zhì)量把關；工程結束之后，應進行全方位的質(zhì)量檢查，重視細節(jié)位置的質(zhì)量檢測，如：底板后澆帶等隱蔽部位，應要求質(zhì)檢人員留存圖像資料，同時地梁、墻板交接處等部位都要重點檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時修正[2]。

3.結束語

建筑工程超長結構后澆帶施工技術，不僅能夠減少伸縮裂縫的出現(xiàn)，還能夠加強施工的便利性，但任何一項施工技術都需要根據(jù)現(xiàn)場施工條件來進行選擇，建筑工程超長結構后澆帶也不例外，在具體的項目建設中，首先要做好后澆帶的設置設計工作，施工時注意對各道工序的質(zhì)量管控，加強后期的養(yǎng)護控制與驗收，提高建筑工程施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，合理使用超長結構后澆帶施工技術，以推動建筑工程施工技術的進一步發(fā)展。