精益方法提升卷煙制絲生產(chǎn)效率探討

張博策

（紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司營口卷煙廠，遼寧 營口 115000）

一、精益生產(chǎn)的理論分析

精益生產(chǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的高水平生產(chǎn)模式，這種模式最早起源于汽車企業(yè)，隨后逐步推廣于所有規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)業(yè)并不斷豐富其內(nèi)涵。精益生產(chǎn)是一種高效的生產(chǎn)模式，包含生產(chǎn)工藝、組織管理、企業(yè)架構(gòu)等多方面企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)因素，主要特征是全員參與與按時生產(chǎn)，這兩點的實現(xiàn)極大地提高了企業(yè)的效率與產(chǎn)出率，并保證企業(yè)人力資源運(yùn)用的高效性。

為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模量產(chǎn)都不同程度地實現(xiàn)了流水線的生產(chǎn)模式，同時根據(jù)產(chǎn)量需求、供求關(guān)系、原料儲備等多方面因素布局生產(chǎn)工具，這些目的都是為了提高工序間的連續(xù)性，將準(zhǔn)時生產(chǎn)擴(kuò)展到計劃制定、生產(chǎn)環(huán)節(jié)與管理環(huán)節(jié)。實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)需要全員參與，因此精益生產(chǎn)的兩個要素是相輔相成的，全員參與更適合扁平化管理的企業(yè)，至少需要保證基層員工的信息發(fā)布渠道，例如提案建議制，其次規(guī)范各員工的工作范圍與任務(wù)量，盡可能地降低人員設(shè)置的冗余與重疊，全員各階層員工的建議都應(yīng)當(dāng)被接收，采納則是下一個步驟，建立有效的管理體系，保障全員積極參與與改善。精益生產(chǎn)中最應(yīng)當(dāng)規(guī)避的情況即現(xiàn)場改善。

精益生產(chǎn)對于企業(yè)的意義不僅在于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，還有助于企業(yè)員工高專業(yè)性與高質(zhì)量團(tuán)隊化建設(shè)，這一方面的構(gòu)建對于企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有積極意義，解放員工“螺絲丁”模式中工作效率低、生產(chǎn)積極性低、唯績效考核等問題，高層次的企業(yè)管理模式應(yīng)當(dāng)具有一定的自我反思與自我調(diào)節(jié)能力，這些能力的具備與提高離不開企業(yè)員工高水平的自我反思性，參照歐美與日本企業(yè)的管理模式，將管理者的定位改變?yōu)閷T工的引導(dǎo)與輔助，而非單純的任務(wù)派發(fā)與驗收，以實現(xiàn)員工改善量大、持續(xù)性強(qiáng)、大量改善自動持續(xù)產(chǎn)生的目標(biāo)。

推進(jìn)精益生產(chǎn)必須要解決的問題在于明確企業(yè)架構(gòu)的真實情況，增強(qiáng)企業(yè)員工能力與團(tuán)隊協(xié)作精神，發(fā)揮企業(yè)員工在崗位上的價值以保障其提出建議的高質(zhì)量；推進(jìn)精益生產(chǎn)還需要有完備的基礎(chǔ)設(shè)施與齊全的工具，這些工具包括企業(yè)員工高效培養(yǎng)的工具、提高員工合作性的工具以及保證員工建議有效性的工具。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該必備交貨期短，產(chǎn)量可控且?guī)齑嫘?、生產(chǎn)效率高、員工積極性且自動產(chǎn)生持續(xù)性的自我改善的特點，高效率、高品質(zhì)、低成本、快交貨也離不開精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的引入對于卷煙制絲生產(chǎn)具有多方面的積極意義，首先精益生產(chǎn)將對煙草制絲生產(chǎn)的全周期進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，不會遺漏任意一個環(huán)節(jié)，保證高質(zhì)量煙草成品的產(chǎn)出率；其次，精益生產(chǎn)提高了各生產(chǎn)工序間的耦合性，大大節(jié)約了各工序之間銜接的時間成本；第三，精益生產(chǎn)的引入提高了各階層工作人員的工作效率與工作積極性，這對于煙草生產(chǎn)效率的提升與煙草生產(chǎn)工藝的改進(jìn)具有很大的幫助。煙草設(shè)備是煙草生產(chǎn)中的基礎(chǔ)設(shè)施，也是煙草生產(chǎn)的重中之重，煙草制絲過程的反復(fù)加濕干燥處理對于能源消耗也是一個很大的技術(shù)，精益生產(chǎn)的引入不僅提高了設(shè)備的運(yùn)行效率與管理效率，也在一定程度上節(jié)約了煙草企業(yè)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，這對于提升煙草企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著十分重要的積極意義。

二、卷煙制絲工藝的現(xiàn)狀與面臨的困境

生產(chǎn)效率是煙草企業(yè)盈利最關(guān)鍵的因素，最為煙草公司最主要的產(chǎn)品，卷煙的生產(chǎn)效率至關(guān)重要，目前卷煙廠的一般生產(chǎn)模式分為制絲與卷煙兩大環(huán)節(jié)，兩大環(huán)節(jié)的程序存在順接關(guān)系但在實際工藝上則分別實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，這兩個環(huán)節(jié)中包含一段運(yùn)輸時間，這一部分對于生產(chǎn)效率的影響較大。制絲工藝中，制絲車間內(nèi)加工人員需要將煙草原葉進(jìn)行梗葉分離、煙葉混合、煙葉打散、提高溫濕度等一系列預(yù)處理，隨后在進(jìn)行干燥、貯葉、摻香與切絲等工序，實現(xiàn)煙草到煙絲的轉(zhuǎn)變。卷煙廠將煙絲進(jìn)行品質(zhì)分類，實現(xiàn)煙支的卷接、包裝與裝箱，卷煙過程工藝簡單但需要規(guī)模較大，需要的設(shè)備數(shù)量也比較多，需要高效的生產(chǎn)與管理技術(shù)進(jìn)行輔助。煙草的生產(chǎn)產(chǎn)量具有很強(qiáng)的計劃性，各種品類的煙草產(chǎn)品產(chǎn)量具有階梯型的計劃需求，一般煙草公司提前一個月部署本月生產(chǎn)計劃，并跟隨產(chǎn)量逐步調(diào)節(jié)產(chǎn)能，當(dāng)本月的KPI 提前完成時，企業(yè)往往大幅削減產(chǎn)能，僅維持機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行機(jī)器磨合，這樣的做法有利于企業(yè)降低能耗成本與人工成本，企業(yè)員工也能享受一定的假期福利，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的多方獲益。

煙草公司進(jìn)行生產(chǎn)活動時，往往選擇多產(chǎn)品并行生產(chǎn)的方式，這種并行生產(chǎn)并不特指多種產(chǎn)品同時生產(chǎn)，也會根據(jù)需求進(jìn)行混合生產(chǎn)、交叉生產(chǎn)等，即換牌行為，這就使得生產(chǎn)過程的管理難度提高，同時煙草的品質(zhì)也難以得到保證。從煙草產(chǎn)品本身的特質(zhì)而言，產(chǎn)品本身的差異化并不大，但配方的調(diào)整對于煙草口感的影響卻十分明顯，這就說明煙草產(chǎn)品多品牌的差異化路線實現(xiàn)并不難，重點在于企業(yè)的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)策略以及營銷策略對企業(yè)利潤的影響，通過精益生產(chǎn)提高煙草生產(chǎn)效率與生產(chǎn)品質(zhì)后，企業(yè)將有更多的精力與人力進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)劃與工藝改良，這對于煙草公司自身發(fā)展將具有更大的益處。根據(jù)對現(xiàn)行卷煙制絲生產(chǎn)工藝進(jìn)行定量化的分析，我們發(fā)現(xiàn)煙草制絲加工工藝中，切絲摻配工藝耗時最長，其次是潤葉工藝，相較而言加料工序的生產(chǎn)效率較高，影響工藝生產(chǎn)效率的原因是多方面的，其中對于人工因素影響較大，例如設(shè)備的清理效率，混合品牌生產(chǎn)時的調(diào)牌次數(shù)也會顯著影響效率。

卷煙制絲工藝極為復(fù)雜繁瑣，水分控制是卷煙成絲的重點環(huán)節(jié)，零點幾個百分點的水分差異都將影響煙絲的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括煙絲的彈性、光澤度以及煙草燃燒速度與燃燒的充分程度，這些問題會不同程度的影響半成品或最后成煙的質(zhì)量。卷煙制絲工藝中有著反復(fù)的加溫加濕與熱烘干處理，在保證工藝環(huán)境穩(wěn)定性的前提下，原料與輔料的流量控制也將影響煙絲質(zhì)量，采用定量喂養(yǎng)機(jī)的方式可以有效解決流量控制的問題，但對于流量的調(diào)節(jié)需要反復(fù)的人工操作，在加熱烘干環(huán)節(jié)，煙絲受溫度影響較為敏感，也就是說煙絲的物化性在高溫環(huán)境下會急劇變化，而熱介質(zhì)的加熱方式往往需要傳遞一段時間，同時還可能存在受熱不均勻的問題，利用高溫氣流進(jìn)行瞬間干燥能夠有效解決溫度傳遞滿的問題，但依然無法解決受熱不均勻的問題。脫水后的煙葉還需要進(jìn)行切絲工藝，如何保證切絲的均勻性是煙草質(zhì)量的一個重要方面，但更加至關(guān)重要的一方面則是回潮問題，將切片回潮過程中引入解包機(jī)能夠有效地解決回潮過程中的均勻問題，但無法控制煙絲成品的松軟度。對于煙草產(chǎn)品而言，其產(chǎn)品的核心競爭力在于煙草和口感與味道，如何保證煙草具備香味獨特濃郁且耐保存，是煙草產(chǎn)品的核心競爭力。此外煙絲的原料配比、膨脹都需要提高其穩(wěn)定性，以保障一個較低的廢品率，如何解決上述問題都需要煙草加工人員在實踐中不斷探討。由于煙草產(chǎn)品燃燒過程會產(chǎn)生一些有害氣體與焦油危害人體健康，如何降低成煙的焦油量、有害氣體的產(chǎn)出是煙草行業(yè)發(fā)展的重要方向。

三、利用精益方法提高卷煙制絲效率的措施

精益生產(chǎn)首先主要進(jìn)行科學(xué)詳盡的計劃制定與工作安排，這一部分涉及煙草的產(chǎn)量與能耗指標(biāo)，為實現(xiàn)上述目標(biāo)，煙草公司根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備與資源進(jìn)行配置，對于無法達(dá)到產(chǎn)能或能耗要求的設(shè)備即時更新淘汰，能耗的減少與工作效率的提成是兩個相輔相成的方面，也就是說可以通過同樣的方法解決達(dá)到兩方面的要求，因此精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程要定量化的把握工作時間，以隨時推斷工作效率，并在技術(shù)的輔助下進(jìn)行效率的可視化。

在生產(chǎn)過程中，提高煙草生產(chǎn)效率并降低能耗的方法涉及工藝的方方面面，首先要做到的是盡量不讓設(shè)備工作在滿負(fù)荷或超負(fù)荷的工作區(qū)間，這就要求對于預(yù)先計劃的嚴(yán)格執(zhí)行；其次，煙草制絲工藝中需要的溫度不高，因此應(yīng)該在能源選擇上進(jìn)行考慮，以能源節(jié)約為導(dǎo)向進(jìn)行工藝選擇與工藝分配，以實現(xiàn)燃料節(jié)約；煙草生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生大量的粉塵等肥料，這就需要相應(yīng)的輔助設(shè)備幫助環(huán)境清理，例如除塵機(jī)等，實現(xiàn)輔助設(shè)備與加工設(shè)備的同開同關(guān)，并根據(jù)產(chǎn)能調(diào)節(jié)輔助設(shè)備的工作頻率，以實現(xiàn)電能節(jié)約；上述我們提到煙草生產(chǎn)的計劃性，當(dāng)預(yù)先完成生產(chǎn)任務(wù)時工廠應(yīng)該主動降低產(chǎn)能，并關(guān)閉一定數(shù)量的輔助設(shè)備以實現(xiàn)綜合性的答復(fù)能耗降低。

制煙工廠對于電力的消耗集中體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其次是貯存環(huán)節(jié)。煙卷廠的電力系統(tǒng)是特殊供應(yīng)的，其變壓器具有很強(qiáng)的調(diào)節(jié)能力，這樣做的目的在于根據(jù)產(chǎn)量目標(biāo)的不同靈活調(diào)節(jié)供電能力，以實現(xiàn)電能的節(jié)約，針對季節(jié)性符合安裝專用變壓器時，要根據(jù)工廠環(huán)境與工作分區(qū)進(jìn)行分別安裝，其中生產(chǎn)區(qū)的耗電特點是耗電量存在周期性變化，同時隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率不同耗電量的變化較為頻繁，卷煙制絲對于生產(chǎn)環(huán)境的要求較高，這就需要在生產(chǎn)區(qū)裝配大量空調(diào)以實現(xiàn)保濕保溫的目的；動力區(qū)主要指煙草設(shè)備的動力系統(tǒng)，包括鍋爐、變電站、水泵、垃圾處理廠等，這些地方的電能消耗巨大的同時一般波動性不大；貯藏區(qū)主要是指原料的儲存庫房、輔料的儲存庫房與成品的儲存庫房，這一部分的電力供應(yīng)主要在于空調(diào)與照明環(huán)境，優(yōu)化庫房的建造結(jié)構(gòu)盡可能地采集自然光能有效減少用電需求。

煙草生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)實現(xiàn)對于成本的控制還體現(xiàn)在提高資源利用率上，基于6S 理論的精益化管理時目前較為有效的一種工廠精益生產(chǎn)管理模式，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），對于整理而言，卷煙成絲的生產(chǎn)過程主要考慮的是設(shè)計層面時的工序間的連接與實際布局時設(shè)備的連接，盡可能提高設(shè)備間的耦合性，縮減運(yùn)輸成本，提高生產(chǎn)設(shè)備的利用效率與空間資源的利用效率，將在細(xì)節(jié)處顯著提高生產(chǎn)效率；整頓即實現(xiàn)物品的有效歸類，防止物品的誤用，這在加料與貯葉環(huán)節(jié)時十分有意義的，同時盡可能地淘汰落后產(chǎn)能，對于提高生產(chǎn)效率也有著十分重要的積極意義；清掃在卷煙制絲中具有重要意義，高效的清理有助于減少煙草生產(chǎn)環(huán)境中的污染源，降低廢品率；清潔主要針對用作人員的制度性要求，工作人員在進(jìn)入工作環(huán)境前應(yīng)進(jìn)行充分的自我清潔并更換工作服，以實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的簡潔；素養(yǎng)是在卷煙制絲生產(chǎn)中體現(xiàn)為提高加工人員的職業(yè)素養(yǎng)，規(guī)范加工人員的工作流程，實現(xiàn)加工過程有規(guī)可循，有規(guī)必循，而精益生產(chǎn)的引入還要求員工有著較高的參與度與自我見解，并實現(xiàn)團(tuán)隊精神的凝聚；安全在卷煙制絲中也具有重要意義，根據(jù)季節(jié)不同安全檢查的重點也不同，重點關(guān)注防雷、防靜電、防漏雨、防洪、防火、防凍、防滑等，并保障滅火器等安全設(shè)備的儲備與可用。

精益生產(chǎn)提高效率的策略應(yīng)具有一定的制度保障，這些制度的構(gòu)建包括管理制度、生產(chǎn)制度、考核制度等，通過制度加強(qiáng)過程控制能力。精益生產(chǎn)并不是簡單的制度制約與設(shè)備羅列，其根本實現(xiàn)還在于加工技術(shù)人員的反復(fù)測試，上述內(nèi)容中我們提到了煙草制絲工藝中切烘絲工序、潤葉工序生產(chǎn)效率較低的問題，SPC系統(tǒng)的引入為我們提供了效率提升的解決方案，根據(jù)系統(tǒng)反饋我們得知上述工序的運(yùn)輸時常占工序總時長的10%～15%,通過系統(tǒng)的自動效率測試與監(jiān)控，換批、換牌以及運(yùn)輸時長能夠整體節(jié)約60%以上，利用系統(tǒng)規(guī)范流程，減少冗余工序在效率上的干擾。

管理制度中管理人員在掌握加工細(xì)節(jié)的同時還要充分掌握不同類型的標(biāo)準(zhǔn)化文件，通過科學(xué)的分級制度將產(chǎn)品進(jìn)行分級處理而非兩檔制的成品與次品，這更符合精益生產(chǎn)的要求，對不同產(chǎn)品進(jìn)行抽樣調(diào)查與比對以總結(jié)工藝的影響是管理過程中需要重點實現(xiàn)的功能，也是管理人員規(guī)劃規(guī)章制度的重要參照方面，不斷總結(jié)經(jīng)驗是管理工作科學(xué)有效的唯一途徑，最終實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率是管理的最終目的。