現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的運用分析

杜曉波

（宏躍集團八家礦業(yè)股份有限公司機電工程處，遼寧 葫蘆島 125316）

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展帶動了機械制造行業(yè)的創(chuàng)新與改變，而不同的加工工藝應(yīng)用的范圍越發(fā)的廣泛。通過加強現(xiàn)代機械制造技術(shù)及加工工藝的研究，全面加強現(xiàn)代機械制造技術(shù)的實踐應(yīng)用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相應(yīng)的工藝流程能夠正常穩(wěn)定開展。

一、現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝應(yīng)用中的問題分析

首先，人類對于機械設(shè)備的認(rèn)識日益加深，機械中應(yīng)用到的構(gòu)建日趨復(fù)雜精密，在制造過程中也會發(fā)現(xiàn)各種各樣的問題。需要采取針對性較強的策略，確保工程項目順利開展。將粗加工過程和細加工過程分開完成，能夠有效提高機械加工精度。粗加工過程涉及的切削量較大，需要在切割力及加緊作用力下構(gòu)建好工件。在制造過程中可能會出現(xiàn)發(fā)熱狀況嚴(yán)重的問題，表面呈現(xiàn)出嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象，內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力較強。不間斷的加工過程會給工件加工精度帶來巨大影響，在完成粗加工過程之后運用低溫技術(shù)處理能夠消除內(nèi)應(yīng)力作用，避免工程精度發(fā)生較大程度變化。其次，在進行精細加工的過程中，需要選擇科學(xué)的加工機械，切除掉工件的余量，提高加工進度。為了提高工程質(zhì)量，需要盡量選擇功率較高、剛性較好、清晰度較低的工程設(shè)備，并確保粗加工與細加工選擇設(shè)備的相異性，充分展現(xiàn)出設(shè)備的性能及特點，提高加工效率，獲得更長的使用時間。最后，要選擇科學(xué)合理的機械制造技術(shù)和加工工藝，重視熱處理過程的重要性，根據(jù)工件的需求提前完成熱處理過程。在機械加工之前，需要全面改善金屬的切割能力，在完成退火和正火工作之前進行熱處理，提高加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，獲得良好的機械性能。

二、現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的特點

在實際的應(yīng)用過程中，借助自動控制理念、計算機技術(shù)、電子技術(shù)，使得機械工程能夠與自動化技術(shù)進行有效的融合，充分滿足人們的實際應(yīng)用需求，減少人為誤操作對機械制造和加工帶來的不利影響。在機械制造與加工生產(chǎn)過程中，還體現(xiàn)了綜合性的特征。在現(xiàn)代機械制造與加工工藝的具體應(yīng)用過程中，逐漸形成了先進的機械制造與加工工藝體系，其中涵蓋了機械、自動化、微電子、光學(xué)等多個領(lǐng)域的知識，包括物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新型技術(shù)作為支撐，帶動了現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。在現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的使用過程中，還有著系統(tǒng)性的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)加工異常狀況的準(zhǔn)確識別，及時獲取相應(yīng)的異常信息，提高機械加工的效率，避免發(fā)生重大機械事故。

三、現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的重要性分析

機械制造技術(shù)和加工工藝具有關(guān)聯(lián)性特點。隨著工業(yè)化進程的推進，各行各業(yè)紛紛引入機械制造技術(shù)和加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，重視制造工藝重要性，創(chuàng)新制造技術(shù)，完善加工手段，推動制造工業(yè)朝著現(xiàn)代化的方向持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)代機械制造手段涉及范圍較廣，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中。社會發(fā)展速度日益加快，對于各種新技術(shù)的要求日益提高，舊式機械設(shè)計技術(shù)難以順應(yīng)社會發(fā)展趨勢，需要不斷創(chuàng)新設(shè)計方式，豐富設(shè)計經(jīng)驗，積極運用先進方法解決工程中出現(xiàn)的各種問題，推動機械行業(yè)快速發(fā)展，提高設(shè)計質(zhì)量和效果。電子制造、機械設(shè)計等多個領(lǐng)域運用制造技術(shù)和加工工藝，社會十分重視其發(fā)展。

四、現(xiàn)代機械制造技術(shù)與工藝應(yīng)用

（一）特種制造加工技術(shù)

特種加工技術(shù)對材料的適應(yīng)能力強，無論是哪種材料，都可采取這種技術(shù)。生產(chǎn)加工中利用高溫，提升產(chǎn)品的強度，使其硬度更好，而且可最大限度控制瑕疵產(chǎn)品的出現(xiàn)。應(yīng)用特種加工技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，質(zhì)量有保障，而且零部件性能可滿足各項要求?，F(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展要轉(zhuǎn)變思路，從過去重視數(shù)量轉(zhuǎn)為注重質(zhì)量，以加工精密零部件作為追求。

（二）精密加工

隨著各領(lǐng)域?qū)C械設(shè)備應(yīng)用需求的逐漸加大，導(dǎo)致機械設(shè)備結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)了復(fù)雜化的特征，對配套零件的精度和功能提出了更高的要求。加強精密加工與特種加工技術(shù)的使用，有效提升其整體的施工質(zhì)量，綜合利用物理技術(shù)、化學(xué)技術(shù)進行加工處理，全面提升加工的效果。通過加強特種加工技術(shù)的使用，借助陶瓷、金剛石等材料來進行精密加工。

（三）零件分類編程技術(shù)

零件分類編程技術(shù)能夠識別出零件的相似性，按照其外觀幾何形狀、尺寸大小和工藝特點完成分類過程，促使生產(chǎn)過程數(shù)字化程度的提高，是GT 的基本方法之一。在分類完成之后，可以根據(jù)零件的外觀形狀、加工精度和工程表面的粗糙程度選擇科學(xué)合理的機械加工工藝、精確的定位信息及合理的機床類別。在制定生產(chǎn)計劃、安排施工的過程中具有重要的影響，需要熟練掌握工程跨車間生產(chǎn)、廠間合作的狀況?？梢杂锰囟ǖ木幋a來表示零件的獨特特點，并將其輸入到整體系統(tǒng)中，按照編碼順序排列起來?？梢园凑肇Q向分類的標(biāo)準(zhǔn)將零件分成不同的碼位，按照橫向分類的標(biāo)準(zhǔn)將零件分成不同的項。可以將成組技術(shù)作為重要的基礎(chǔ)手段，確保零件設(shè)計流程日趨整體化和系統(tǒng)化，用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)完成輔助分類過程，編寫數(shù)控加工的程序，提高計算機在機械制造行業(yè)的應(yīng)用價值，使用組別相異的方式完成生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。零件的編碼數(shù)據(jù)信息展示了其實際用途、具體型號信息、結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息及使用工藝手段。每種類型之下可以擁有多種零件，按照相類似的分類編碼完成分類過程，確保零件結(jié)構(gòu)相似，工藝使用方法相似?？梢栽谕慌_設(shè)備上完成設(shè)備加工過程，運用多種工藝對零件進行分類，運用初級形式完成對復(fù)雜零件的加工，提高分類效果。成組單機加工具有較大的發(fā)展?jié)摿?，引起了社會各界人士的關(guān)注與重視。

（四）編碼分類加工工藝

機械制造加工具有規(guī)?；a(chǎn)和批量化生產(chǎn)特點，如果不能對加工生產(chǎn)過程有效管理，就會影響到制造生產(chǎn)整體效益的提升。機械制造加工中采用編碼分類加工技術(shù)和工藝，在實際生產(chǎn)過程中，通過編碼對零部件相關(guān)屬性進行描述，然后將其傳輸?shù)缴a(chǎn)加工自動化控制系統(tǒng)中。制造加工中就能對編碼轉(zhuǎn)化，利用數(shù)字化處理，更好控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。編碼分類加工主要有兩個方向：一是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行描述，包括了形狀、構(gòu)成、大小等。二是對屬性進行描述，包括產(chǎn)品性能、精確性等。

（五）焊接方面

作為機械加工制造中常用的技術(shù)工藝，焊接有著重要的作用。而在現(xiàn)代機械化發(fā)展過程中，焊接技術(shù)變得越來越多元化。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，現(xiàn)代焊接技術(shù)包含氣體保護電弧焊、電阻焊以及埋弧焊等多種不同的類型。而在實際的使用過程中，要綜合考慮機械設(shè)備的焊接要求，選擇合適的焊接方式。在提升整個施工水平的同時，保障相應(yīng)的施工活動能夠達到國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于埋弧焊是借助電弧燃燒來達到焊接的目的，在使用過程中，可以通過全自動或半自動的控制方式進行焊接。但由于半自動操作程序多、成本高，目前已經(jīng)被淘汰。

（六）微機傳感技術(shù)

現(xiàn)代機械制造加工會牽扯到一些精密且體積小的零部件加工，需要應(yīng)用微機傳感技術(shù)。將這種技術(shù)應(yīng)用到精密且體積小的產(chǎn)品加工，占用位置小，能滿足生產(chǎn)要求，確保產(chǎn)品更為精密。

五、提高機械制造技術(shù)和加工工藝的工作質(zhì)量方法

（一）保持技術(shù)統(tǒng)一，提升加工質(zhì)量

在現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的實際應(yīng)用中，為了提升整體的生產(chǎn)效益，針對現(xiàn)代機械制造加工的多個重要流程，做好設(shè)計、開發(fā)、制造、加工、檢測、管理、應(yīng)用維護、回收等多項不同的工作，有效提升整體的加工效果和水平。在現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的實際應(yīng)用中，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響后續(xù)的工作流程。

（二）優(yōu)化工藝參數(shù)

為了提高工程質(zhì)量，需要不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，獲得理想的切割速度和深度等，提高工程效率?？梢蚤_展綠色規(guī)劃施工項目，降低能源消耗狀況，提高零件質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品的市場需求和設(shè)備運行的實際狀況完成制造流程?？梢赃\用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，完成對海量數(shù)據(jù)的分析處理目標(biāo)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確保預(yù)期加工過程和實際加工過程相契合，降低資源浪費狀況。例如，需要運用圓柱形的齒輪結(jié)構(gòu)完成高質(zhì)量的切削工作，提高施工效率，獲得高質(zhì)量工程。

（三）做好設(shè)備維護，加強材料選用

在機械制造技術(shù)與加工工藝的實際應(yīng)用過程中，還需要全面加強設(shè)備保護和材料選用等相應(yīng)的工作。大量的機械設(shè)備和信息化設(shè)備被應(yīng)用，而通過加強設(shè)備維護，提升其整體的生產(chǎn)質(zhì)量，借助大數(shù)據(jù)技術(shù)，分析設(shè)備運行情況，檢查設(shè)備是否存在運行異常等現(xiàn)象。而通過采用針對性的措施，加強特種設(shè)備的專項維護，在保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行的同時，有效提升機械制造技術(shù)與加工工藝的應(yīng)用效果。通過加強不同質(zhì)量材料的選擇，有效提升生產(chǎn)加工的整體效果。因而在機械制造行業(yè)與加工工藝的實際應(yīng)用過程中，則需要嚴(yán)格材料的選用，綜合考慮到其實際的生產(chǎn)目標(biāo)和應(yīng)用需求，加強環(huán)保性能更強、適用性更強、性價比更高的制造加工材料，有效提升現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用效果。

（四）堅持綠色施工理念

為了豐富機械制造過程的功能，保障產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)資源過度浪費狀況，需要調(diào)整工藝路線，堅持綠色施工理念，減少對環(huán)境產(chǎn)生的污染，提高原材料的使用性能，科學(xué)調(diào)整施工順序流程，確保施工步驟更加簡便，避免過度消耗設(shè)備，達到綠色制造的目標(biāo)。再次，現(xiàn)在是信息化時代，機械制造技術(shù)及其工藝也應(yīng)該注重信息化的建設(shè)，結(jié)合機械制造技術(shù)和工藝的詳細信息，來構(gòu)建出系統(tǒng)完善的網(wǎng)絡(luò)平臺，進而使得制造工藝和制造技術(shù)能夠有序開展使用。

（五）制定完善的機械工藝評價策略

需要制定完善的機械工藝評價策略，將原材料成本、生產(chǎn)效率和所獲得的利潤為重要參考，跟上時代發(fā)展的步伐，提高施工工藝的要求，滿足市場發(fā)展需求，提高經(jīng)濟效益、環(huán)保效益等多維度的綜合效益，達到全方位、多角度綜合評價的目標(biāo)，分析制造技術(shù)及方案的可實施程度，避免出現(xiàn)施工未按時完成的現(xiàn)象。

結(jié)語

現(xiàn)代機械制造技術(shù)和工藝具有先進性和綜合性特點，采用現(xiàn)代技術(shù)和工藝，可以實現(xiàn)自動化和程序化生產(chǎn)，在提高制造效率的同時降低加工成本，并促進產(chǎn)品質(zhì)量提升，機械制造綜合效益提升，對于行業(yè)發(fā)展起到巨大推動作用。從目前機械制造加工行業(yè)發(fā)展來看，未來所應(yīng)用的技術(shù)會越來越先進，這是整體趨勢。