有色金屬廠房防腐建設(shè)施工研究

羅福華

（江西銅業(yè)（清遠(yuǎn)）有限公司，廣東 清遠(yuǎn) 511500）

工業(yè)建筑中有色金屬廠房如果需要做好防腐蝕工作就需要對有色金屬廠房中可能存在著腐蝕介質(zhì)的特征進(jìn)行全面的了解和分析，并且根據(jù)實(shí)際情況選擇經(jīng)濟(jì)適用的防腐蝕方案，在具體的施工過程中還需要根據(jù)特性選擇規(guī)范的施工方法。由于對有色金屬廠房進(jìn)行防腐蝕的施工過程是一個(gè)長期且復(fù)雜的工作，所以要將有色金屬廠房的防腐蝕施工納入到建筑工程項(xiàng)目管理中，利用項(xiàng)目工程的管理措施利用切實(shí)可行的防腐蝕技術(shù)，減少建筑物的腐蝕損失，延長工業(yè)建筑物的使用壽命。在具體的防腐施工過程中，需要總結(jié)有色金屬廠房的腐蝕特性針對性的利用防腐蝕材料和施工工藝，從而達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)的合理施工。

1 有色金屬廠房腐蝕產(chǎn)生的原因及類型

在有色冶金生產(chǎn)過程中，經(jīng)常要產(chǎn)生或使用酸、堿或鹽等具有腐蝕性的介質(zhì)，如有色冶金的金礦焙燒中要產(chǎn)生二氧化硫，銅電解生產(chǎn)中使用硫酸，鈷萃取、浸出要使用鹽酸和氫氧化鈉，這些介質(zhì)對建(構(gòu))筑物常用的混凝土、磚、鋼材和木材等建筑材料均有腐蝕作用。如果不采取措施，建(構(gòu))筑物往往達(dá)不到其應(yīng)有的耐久年限，致使鋼筋混凝土、鋼構(gòu)件受到很大的破壞，從而影響建(構(gòu))筑物的正常使用，嚴(yán)重的可影響結(jié)構(gòu)的安全。根據(jù)腐蝕性介質(zhì)按其對建(構(gòu))筑物的腐蝕可分為氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土五種。根據(jù)腐蝕性介質(zhì)對建筑材料破壞的程度，即外觀變化、重量變化、強(qiáng)度損失以及腐蝕速度等因素，綜合評定腐蝕性等級，劃分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個(gè)等級。具體說來，有色冶金行業(yè)常見的萃取車間、浸出車間、電解車間、焙燒車間等，均是防腐蝕設(shè)計(jì)的重點(diǎn)建(構(gòu))筑物。

2 有色金屬廠房防腐材料選擇及搭配

2.1 在有色金屬廠房中正確選擇耐腐蝕材料

如果想讓有色金屬廠房具備一定的防腐蝕功能，那么首先就需要在建設(shè)的過程中運(yùn)用耐腐蝕的材料。防腐蝕工程設(shè)計(jì)人員再對工業(yè)建筑進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)過程中，首先需要對工業(yè)建筑物各個(gè)部位的結(jié)構(gòu)設(shè)置和生產(chǎn)設(shè)備的分布情況進(jìn)行詳細(xì)的了解，通過生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)的腐蝕介質(zhì)，針對性的利用防腐材料對建筑物進(jìn)行防腐處理。由于目前市場上還沒有一種萬能的防腐材料，所以防腐蝕設(shè)計(jì)師們還需要對每種防腐材料的防腐性能進(jìn)行詳細(xì)的了解，只有這樣才能保證防腐蝕施工的有序進(jìn)行。

2.2 將防滲性和整體性納入有色金屬廠房建設(shè)施工中

在有色金屬廠房中進(jìn)行防腐蝕的過程，不僅僅需要考慮建筑物耐腐蝕的程度，還需要考慮整體的防滲性和整體性。如果防滲性和整體性不達(dá)標(biāo)，那么即使利用再優(yōu)秀的耐腐蝕材料，也不能保證有色金屬廠房具有耐腐蝕的功能。所以在有色金屬廠房施工中還需要使用瀝青材料和橡膠材料作為防滲漏隔離層，提高防腐蝕工程的防滲能力。只有這樣才能預(yù)防廠房本身出現(xiàn)的變形縫、工業(yè)設(shè)備或工業(yè)管線在樓道預(yù)留的管道、工業(yè)設(shè)備槽罐體設(shè)置的管道可能會(huì)出現(xiàn)防腐不當(dāng)?shù)那闆r。

2.3 在有色金屬廠房中應(yīng)用防潮涂料

有色金屬廠房建施工中易腐蝕的地方通常都是具備潮濕的特性，因此在防腐蝕的過程中需要利用有效的防潮涂料才可以提升防腐蝕的效果。因此，防腐施工環(huán)境下一般都使用水下固化涂料，這種涂料中添加了表面活性劑，可以通過環(huán)氧樹脂固化劑有效的在潮濕工業(yè)建筑物表面形成固化膜而不會(huì)影響環(huán)氧樹脂在工業(yè)建筑物上的附著力。但是環(huán)氧樹脂并不支持水下施工，如果工業(yè)建筑物中使用的防潮材料需要在水下施工，那么就需要使用亞胺類環(huán)氧固化劑。

2.4 合理搭配耐腐蝕涂料

有色金屬廠房建設(shè)中進(jìn)行防腐蝕最關(guān)鍵的一個(gè)過程就是調(diào)制耐腐蝕涂料，對耐腐蝕涂料的調(diào)制過程需要分別調(diào)制是涂料的底涂漆、中間漆、面涂層和無顏色填充料的面涂層。由于這些涂層都具有不同的功能，所以在搭配耐腐蝕涂料的過程中選擇涂層之間結(jié)合度較好的品種進(jìn)行配套，并且優(yōu)先選用附著力較好的耐腐蝕涂料。因此只有將這些耐腐蝕涂料進(jìn)行合理的搭配才可以耐腐蝕的效果發(fā)揮到最大。

3 有色金屬廠房防腐技術(shù)原理

采用噴砂除銹技術(shù)，可使鋼結(jié)構(gòu)表面氧化物及雜質(zhì)完全清除達(dá)到瑞士標(biāo)準(zhǔn)Sa3級，并有一定的表面粗糙度，保證涂層的良好附著力.采用復(fù)合涂層，各層使用不同品種的防腐蝕涂料，發(fā)揮其各自的性能優(yōu)勢并有機(jī)地組合到一起，形成具有適合冶煉環(huán)境，而且涂層強(qiáng)度高，裝飾性好。嚴(yán)格控制涂裝過程中的溫度，濕度，進(jìn)度，環(huán)境清潔度，確保每遍涂層的固化度和層間附著力。

4 有色金屬廠房防腐技術(shù)施工流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工技術(shù)流程

材料進(jìn)場一噴砂除銹一噴涂底漆7O微米一噴涂中漆200微米一噴涂面漆8O微米一接頭，受損部位修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)一交工驗(yàn)收。

4.2 主鋼結(jié)構(gòu)操作要求

（1）基層處理：采用噴砂除銹，鋼構(gòu)件除銹等級達(dá)到Sa3級表面粗糙度40～70；基層處理的好壞是涂層成功的關(guān)鍵，此處理方法是基層處理的最高等級，完全可以保證涂層的附著力。

（2）底涂層采：：用環(huán)氧富鋅漆底漆；該漆膜具有很強(qiáng)的附著力和耐焊接燒傷性，與中涂層有較好的可重涂性，同時(shí)該漆層具有良好的陰極保護(hù)作用，可有效抵御電解車間因靜電荷聚集產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。

（3）中間涂層采用環(huán)氧玻璃鱗片漆，干膜厚度≥200m；該漆膜結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，玻璃鱗片從微觀上形成魚鱗式覆蓋結(jié)構(gòu)，可有效抵御外力沖擊和腐蝕介質(zhì)的滲透浸蝕。

（4）面涂層采用鋼結(jié)構(gòu)專用氟碳漆，干膜厚度≥80；該漆膜具有很強(qiáng)的分子間力，耐腐蝕性能優(yōu)良，耐紫外線及耐候性能優(yōu)良，具有優(yōu)良的裝飾效果。

4.3 技術(shù)結(jié)構(gòu)部分操作要求

（1）基層處理：采用噴砂除銹，鋼構(gòu)件除銹等級達(dá)到Sa3級，表面粗糙度40m～70m。

（2）中間涂層采用環(huán)氧玻璃鱗片中間漆，面涂層采用鋼結(jié)構(gòu)專用氟碳漆。

（3）連接節(jié)點(diǎn)及細(xì)部操作要求。

基層處理：節(jié)點(diǎn)，螺栓，螺釘涂裝前須用溶劑(汽油，丙酮)反復(fù)擦洗，去除表面雜質(zhì)，油污，達(dá)到潔凈干燥狀態(tài).焊接部位應(yīng)打磨平整，去除焊渣，焊瘤及周邊燒傷的面涂層，露出底涂層漆底本色.焊接部位的防腐做法：基層處理合格后，按原結(jié)構(gòu)涂裝方法依次進(jìn)行。與周邊涂層的搭接重涂范圍不小于150mm，涂層厚度不小于原結(jié)構(gòu)涂層厚度，并增刷一道面漆；拼裝連接板及安裝螺栓周邊縫隙處理方法：待結(jié)構(gòu)拼裝成形后，基層處理合格，采用"道康寧780"密封膠進(jìn)行密封；結(jié)構(gòu)安裝螺栓防腐處理：安裝螺栓采用耐腐蝕型的"達(dá)克羅"表面處理螺栓，安裝后表面處理合格，再涂刷二道環(huán)氧封固底漆，面層涂刷與主結(jié)構(gòu)面涂相同的涂料四遍，總厚度大于180。

5 有色金屬廠房易腐蝕部位的防護(hù)措施

主要對有色金屬廠房具有腐蝕作用的物質(zhì)有以下三種，有色金屬廠房生產(chǎn)出的酸性廢水、排放出的廢水管廊和化學(xué)品站，對于以上三種腐蝕物質(zhì)主要是通過稀釋防護(hù)處理，減小對工業(yè)建筑物的腐蝕范圍。

5.1 對存在腐蝕介質(zhì)隱患的樓層組織排水

有色金屬廠房存在腐蝕介質(zhì)，那么就需要對有色金屬廠房表面和樓面進(jìn)行有組織的排水處理，通常在設(shè)計(jì)之初就需要將樓面和地面設(shè)置小角度的坡度，并在坡面挖掘排水溝或是安裝地漏排水，來減少腐蝕物質(zhì)在建筑物表面的停留時(shí)間，并通過排水的方法將腐蝕物質(zhì)集中收集防止進(jìn)一步擴(kuò)散污染。在對管廊排水溝的施工過程中，首先需要用樹脂膠泥砌筑碳磚板（磚板高度大約在40mm），然后還需要利用樹脂膠泥對磚板披刮一道，在利用樹脂復(fù)合劑和滌綸布設(shè)置隔離層，之后還需要利用樹脂膠泥再次披刮磚板，最后再用樹脂進(jìn)行一道或者是兩道的打底。

5.2 對存在腐蝕介質(zhì)的廠房設(shè)置擋水

對廠房內(nèi)可能存在腐蝕介質(zhì)區(qū)域需要在預(yù)留孔洞周圍安裝擋水設(shè)施，借此來避免腐蝕物質(zhì)通過水流的帶動(dòng)進(jìn)入預(yù)留口從而對整個(gè)樓板進(jìn)行腐蝕。在設(shè)置擋水設(shè)施的過程中，通常采用方形或圓形的預(yù)制板在預(yù)留口周圍用水泥倒模最后刷涂防腐蝕和防潮涂料。如果，預(yù)留口周圍不能進(jìn)行擋水設(shè)施的施工，那么就需要在工業(yè)建筑施工之前把邊梁離開孔洞邊緣布置而將擋水板挑出。

5.3 重視工業(yè)建筑中角落細(xì)節(jié)的防腐蝕

對于工業(yè)建筑物內(nèi)進(jìn)行防腐施工的過程中，還需要注重對工業(yè)建筑物的角落細(xì)節(jié)進(jìn)行防腐蝕處理。在防腐施工的過程中，將地面和墻柱之間涂刷防腐蝕材料和防水材料來防止腐蝕物質(zhì)流經(jīng)地面和墻柱之間，由于沒有及時(shí)清理造成建筑物的腐蝕。還需要將工業(yè)建筑物內(nèi)的各個(gè)地溝之間實(shí)行無縫施工，不在地溝之間存留施工縫以防止腐蝕物質(zhì)的泄露。并且還需要在地面和墻柱之間的交接處，設(shè)置25 公分左右的耐腐蝕踢腳板。

5.4 重視廠房的墻、天棚以及門窗的防腐蝕

廠房的墻及天棚的腐蝕主要是由腐蝕性氣、霧或粉塵的擴(kuò)散所引起，一般用涂刷耐腐蝕涂料的方法防腐蝕。凡可能受到酸性氣體、酸霧、粉塵的墻體及天棚一律不得采用含有石灰質(zhì)成分的石灰砂漿、混合砂漿、大自漿等材料。因此，生產(chǎn)車間內(nèi)墻及天棚均不用常用的混合砂漿打底，噴(刷)大自漿的粉飾做法，而應(yīng)該采用水泥砂漿打底，涂耐酸漆飾面的做法。

門窗材料應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)及腐蝕性等級選擇。在車間內(nèi)經(jīng)常有大量的酸性氣體或酸霧散發(fā)，濕度又較大的情況下，對鋼、鋁屬強(qiáng)腐蝕性等級，不能采用鋼、鋁制門窗，宜采用木門窗或塑鋼門窗。為了避免帶有腐蝕性介質(zhì)的雨水漫流而腐蝕墻面，應(yīng)采用有組織地排水，并采用聚氯乙烯硬塑料雨水管和雨水斗。

6 結(jié)語

有色金屬廠房防腐蝕應(yīng)從源頭做起。在工藝設(shè)計(jì)中考慮介質(zhì)對廠房的腐蝕因素，盡量減少或杜絕腐蝕介質(zhì)的泄漏，盡量縮小腐蝕介質(zhì)的作用范圍，將腐蝕介質(zhì)回收、稀釋或中和排放，以降低廠房的腐蝕性等級。同時(shí)在工藝生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，減少腐蝕介質(zhì)的泄漏。根據(jù)不同的腐蝕介質(zhì)與腐蝕性等級，選擇合理的結(jié)構(gòu)形式，以結(jié)構(gòu)自身相容為最佳。防腐蝕材料的選擇。在保證產(chǎn)品在使用期內(nèi)性能可靠的前提下，要考慮所選材料是否經(jīng)濟(jì)合理?？傊?，有色冶金廠房的防腐蝕設(shè)計(jì)力求構(gòu)造合理有效、施工方便、材料品種較少、節(jié)約投資，以達(dá)到最佳的性價(jià)比。