礦山機械自動化設(shè)備的金屬零件維護及保養(yǎng)過程分析

孫慶唐

（甘肅能源化工職業(yè)學(xué)院，甘肅 蘭州 730207）

隨著礦山企業(yè)工作需求的增加，以及企業(yè)對于社會效益和經(jīng)濟效益的雙重追求，自動化設(shè)備的使用越來越廣泛，設(shè)備的先進性和精確度也在隨著科技發(fā)展不斷提升。但是在這種局面下，故障發(fā)生的因素也逐漸復(fù)雜化和規(guī)律化，因此，對于設(shè)備金屬零件的故障排查以及相關(guān)維護和保養(yǎng)措施是必不可少的工作[1]。通過科技和人工的結(jié)合，能夠減少或及時解決故障，避免因為金屬零件的損壞而造成長時間停工維修的狀況發(fā)生已經(jīng)成為礦山工作的重要任務(wù)。

1 礦山機械自動化設(shè)備金屬零件常見問題分析

目前，礦山機械設(shè)備的自動化已經(jīng)達到了一定水平，各項發(fā)展也十分可觀，但是就金屬零件所導(dǎo)致的問題來說，還存在著一定的改進空間，具體問題如下所述。

1.1 機械部件失去效用

礦山設(shè)備的壽命長，且負荷時間也很長，在日復(fù)一日的工作啟停中很容易造成設(shè)備金屬零件的損傷，尤其是各齒輪部件的磨損[2]。比如，高速軸齒輪、球磨機小齒輪會加速磨損。同時，開啟式齒輪、裝巖機鏈輪等金屬零件在缺少潤滑介質(zhì)中持續(xù)重負荷干摩擦?xí)?dǎo)致零件失效等嚴重后果，降低了設(shè)備工作效率，也增加了安全隱患的存在。

1.2 液壓部件失去效用

液壓部件是礦山機械設(shè)備的重要元件之一，影響著生產(chǎn)工作的正常進行，其承擔(dān)著負荷較高的重要工作，因此很容易發(fā)生故障。由于金屬表面很容易吸附雜質(zhì)，與油液形成一些粘稠的臟物，從而阻礙液壓系統(tǒng)工作的進行，也會造成工作緩慢、狀態(tài)不穩(wěn)定甚至突然跳動等問題。在這個過程中，吸油管路很容易被堵塞，出現(xiàn)供油實效降低、接線有誤等后果。

1.3 金屬零件缺少潤滑

在重負荷環(huán)境下不免存在著重摩擦的情況，這對于金屬零件來說是一項重大問題。相互摩擦不僅會降低工作效率，也會減少零件的使用壽命并造成長久性的傷害。如果工作人員缺少對零件保養(yǎng)的關(guān)注和投入，忽視潤滑工作的存在或者使用不當(dāng)?shù)挠推?，增大了摩擦阻力，都會加速金屬零件的可見或不可見磨損[3]。在潤滑設(shè)備的過程中，也要控制耗油量，否則會加快油品的變質(zhì)，增加設(shè)備的工作能耗。

2 礦山機械自動化設(shè)備金屬部件的維護和保養(yǎng)措施

2.1 注重預(yù)防性和故障性維修

對于自動化設(shè)備的金屬零件的維護工作主要分為預(yù)防性和故障性兩種。前者在于定期對設(shè)備零件進行監(jiān)測和維修，排查潛在的故障危險并預(yù)計未來可能會發(fā)生的損壞，對這些不確定因素進行管理和維修，盡可能多地消除不確定性。后者在于機械設(shè)備已經(jīng)發(fā)生故障，工作人員要對設(shè)備各零件進行故障排查并進行修理以恢復(fù)設(shè)備的正常運行，保證設(shè)備的功能正常。

預(yù)防性的維護往往不需要每次都深入到設(shè)備的各個零件之中，一般會采用單機維修以及各金屬零件輪換檢查等方法，從而有效避免重大故障的發(fā)生，降低風(fēng)險系數(shù)和經(jīng)濟損失，提高設(shè)備運作的安全系數(shù)，比如，對金屬零件的潤滑、擰緊和清潔[4]。故障性維修通常用在易磨損的零件中，途徑是多方面的，比如，排查找到損壞零件，并用新的零件代替它，之后再對損傷的零件進行維修，待其恢復(fù)作用并通過質(zhì)量檢驗后再投入使用。這種總成互換的維修方法可以大大降低由于維修而造成的整體設(shè)備的停滯工作時間，避免因為金屬零件的損壞而造成礦山工作的長時間滯止，提升企業(yè)對于故障應(yīng)對的效率和能力。

總而言之，無論是預(yù)防性維修還是故障性維修都可以簡化設(shè)備的維修流程，有效提高設(shè)備運行的可靠程度和出勤率，維護企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的發(fā)展和進步。

2.2 金屬零件的周期性保養(yǎng)

除了日常和特定的維修工作之外，對于金屬零件的保養(yǎng)也是機械維護的重點工作之一，這是保證自動化設(shè)備精準(zhǔn)工作、高效進行的關(guān)鍵要素，這也是根據(jù)目前礦山自動化設(shè)備的具體工作情況和所存問題而決定的。為了有效實現(xiàn)保養(yǎng)目的，需要將工作內(nèi)容進行具體部署和細化。

首先要將保養(yǎng)工作分為日例和周例等周期性工作。日例工作的進行主要是在工作人員的工作交接之前，要在工作完成后對所使用的設(shè)備金屬零件進行檢查和保養(yǎng)，比如：對設(shè)備運行的溫度以及流暢度進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)存在工作效率減緩或溫度超高的部件，要對其及時進行溯源工作，并及時解決，并對缺少潤滑的零件也要及時運用合適的潤滑油進行保養(yǎng)。周例的工作內(nèi)容則是對于重要系統(tǒng)構(gòu)成的維護，比如對礦山機械設(shè)備自動化精準(zhǔn)度的檢驗、操縱傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)以及液壓潤滑系統(tǒng)的維護，需要進行局部的拆卸和細致的清潔工作，并檢查磨損程度，還需要判斷濾油器、毛氈等部件的清潔程度作為更換的依據(jù)。這些重要系統(tǒng)是決定自動化設(shè)備的正常工作與否的重要因素，因此有必要進行周期性的保養(yǎng)和維護，以維持設(shè)備運行的精準(zhǔn)性和持續(xù)性。值得注意的是，保養(yǎng)維護工作只能在金屬零件已經(jīng)得到一定程度的磨損的情況下延長其使用壽命，而不能消除磨損以及其他故障。

2.3 金屬零件保養(yǎng)等級的劃分

礦山機械自動化設(shè)備金屬零件的保養(yǎng)一般分為兩個等級，這樣更加方便企業(yè)對零件的維護工作進行有序、有效管理，并提升保養(yǎng)效率。一級保養(yǎng)的程序較二級保養(yǎng)來說相對簡單，易于操作，保養(yǎng)時間較短，通常在兩個小時左右，適用于短周期或者輔助零件的范圍，主要是指維護工作人員對機械設(shè)備進行局部的拆卸，對設(shè)備的內(nèi)部進行清洗和保養(yǎng)。二級保養(yǎng)的時間基本在三個小時左右，需要更加專業(yè)的技術(shù)維修人員進行操作，對必要的設(shè)備解體處理，以便可以更加全面地保養(yǎng)到各個金屬零件，不僅需要進行清洗、潤滑等簡易工作，也要檢查各零件的磨損程度，并對于磨損嚴重的零件及時更換。

2.4 注重對故障特點的分析

每一個故障的發(fā)生都是有據(jù)可循的，要找到故障發(fā)生的主要特點來辨別檢修的類別并對癥下藥，這樣可以加快尋找有效解決方法的步伐，縮短檢修時間，提高工作效率。工作人員需要以礦山周圍工作環(huán)境、內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及設(shè)備運行參數(shù)為參考，努力尋找設(shè)備的故障及特點，直至精準(zhǔn)落實到相關(guān)的金屬零件，這樣才能有效提升企業(yè)的故障應(yīng)對能力和檢修維護水平，避免因為平時維護不當(dāng)以及問題的積累而引發(fā)嚴重后果，造成機械設(shè)備的損害度到達臨界值，必須要依靠更換設(shè)備等耗時耗力耗財?shù)姆椒ú拍芡炀鹊木置?。因此，能夠?zhǔn)確分析故障的原因和特點是提升檢修養(yǎng)護準(zhǔn)確性和效率的重要要素，也是指導(dǎo)工作人員做出正確決策的依據(jù)。

為了達到上述的目的，企業(yè)可以加強對于員工的培訓(xùn)和管理，在讓其認識到自己的職責(zé)所在以及工作重要性的同時，也要提升檢修和維護的操作能力，在不斷的定期培訓(xùn)中鍛煉故障分析能力和歸類能力。同時，也要進行工作流程的規(guī)范化和精確化，以保證在維護工作中操作的有效進行。

2.5 總結(jié)故障的規(guī)律性和模糊性

為了提高機械自動化設(shè)備金屬零件的維修和保養(yǎng)效率，有效克服故障發(fā)生的模糊性，找到其中所含的規(guī)律，企業(yè)需要及時借助現(xiàn)代化先進科技，引入先進技術(shù)對設(shè)備進行全面的監(jiān)控，并著重注意礦山各種惡劣環(huán)境下設(shè)備的運行和自我防御能力。借助科學(xué)的參數(shù)數(shù)據(jù)來大致定位故障可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的部位，并結(jié)合人工的檢測來精準(zhǔn)分析保養(yǎng)或維修的具體方案。值得注意的是，不能完全依賴于先進技術(shù)的分析，因為目前先進設(shè)備對于突發(fā)性障礙的分析能力有限，故障的發(fā)生具有很大的模糊性，如果只參考參數(shù)分析而不加以結(jié)合人工分析，會造成損傷原因和部位與參數(shù)數(shù)據(jù)不對應(yīng)的后果，導(dǎo)致障礙隱患難以被定位和排除。

運用現(xiàn)代化技術(shù)的最重要原因就是探尋故障的規(guī)律所在，礦山自動化設(shè)備是按照程序不斷進行反復(fù)的工作并自動完成開采工作，無論是其工作原理還是故障發(fā)生都是具有規(guī)律性的，故障發(fā)生的規(guī)律和特點與設(shè)備運行的時間、狀態(tài)以及程序都有一定的關(guān)聯(lián)。有足夠經(jīng)驗的工作人員可以依據(jù)每次故障發(fā)生的時間間隔和位置來找到其中的規(guī)律性，比如：金屬零件在經(jīng)過一段時間的使用后會發(fā)生老化、磨損，并需要進行更換，員工可以依據(jù)平時工作來確定大致的更換周期，制定一個合理的檢修期，充分利用金屬零件故障的周期性和規(guī)律性。

3 結(jié)語

目前，企業(yè)的維修保養(yǎng)意識正在不斷強化，相關(guān)技術(shù)也在快速進步。礦山機械自動化設(shè)備金屬零件的維護和保養(yǎng)工作對于企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟效益和社會效益，以及設(shè)備的正常運作和穩(wěn)定工作有著至關(guān)重要的作用，同時也是保證工作安全性和高效性的重要因素，因此，如何找到故障可能發(fā)生的部位所在，并進行有效的檢修維護工作是關(guān)鍵所在。

綜上所述，為了提高故障定位的精確性和高效性，確保維護和保養(yǎng)工作的有效進行，企業(yè)需要加強對工作人員故障排查和總結(jié)能力的鍛煉，培養(yǎng)員工對故障分析的能力，探尋最根本的規(guī)律性和模糊性，同時也要對保養(yǎng)等級和周期性進行合計劃分，注重區(qū)別預(yù)防性維修和故障性維修。如果這些措施得到全面部署和利用，企業(yè)工作的效率才能得到保障，故障才能得到有效預(yù)防和排除?；谶@些益處，設(shè)備的完整度和可靠性將會不斷提升，企業(yè)的發(fā)展和完善也會注入更大推力。